采油廠清潔生產(chǎn)管理的做法與效果*

劉斌　劉晶潔（中國石油遼河油田公司）

采油廠清潔生產(chǎn)管理的做法與效果*

劉斌劉晶潔（中國石油遼河油田公司）

摘要：以源頭消減污染、全程控制排放為主的清潔生產(chǎn)管理模式，突破了以“末端治理”為主的常規(guī)環(huán)境保護對策，通過明確工作思路，建立清潔生產(chǎn)組織體系和管理制度，實施采油生產(chǎn)過程優(yōu)化，加強技術攻關，強化現(xiàn)場管理，推進數(shù)字化建設，建立約束激勵機制等七種做法，實現(xiàn)了節(jié)能減排效果顯著、生產(chǎn)管理水平提升、經(jīng)濟和社會效益最佳的好效果，達到了節(jié)能、降耗、減污、增效的清潔生產(chǎn)目標。

關鍵詞：采油廠；清潔生產(chǎn)；做法；效果

某采油廠地處遼河下游，生產(chǎn)區(qū)域多為葦田、稻田，大部分井站分布在亞洲第一大葦場和遼河濕地保護區(qū)內，對生態(tài)環(huán)境保護的要求極高，在為國家提供能源的同時，其開采過程也需要付出巨大資源和環(huán)境被破壞的代價。

2014年，某采油廠生產(chǎn)原油205×104t，在生產(chǎn)過程中消耗3.26×108kWh、51.7×104t標煤和541×108m3清水，同時產(chǎn)生廢水895×104t，廢氣46.2×104m3，固廢2.7×104t，污染物的排放給環(huán)境帶來極大傷害。

1　清潔生產(chǎn)管理的基本做法

1.1明確工作思路，確定清潔生產(chǎn)目標

在用能管理方面，強化能效對標管理，建立能效對標程序、對標制度體系和對標管理方法，在各生產(chǎn)系統(tǒng)深入推進能效水平對標考核。通過橫向對比，確立標桿班站，找到影響能效水平的影響因素，并制定有效措施，促進能效水平的整體提高。在污染物治理方面，改變過去“末端治理”對策，通過提高技術創(chuàng)新能力，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從油田生產(chǎn)的源頭削減污染物的產(chǎn)生，減少污染物排放，建立資源節(jié)約型環(huán)境友好型的生產(chǎn)和消耗模式。

全面完成上級部門下達的節(jié)能減排和環(huán)境保護指標；降低單位油氣綜合能耗，能耗設備運行效率提高2%以上；提升清潔生產(chǎn)管理水平，生產(chǎn)工作環(huán)境得到改善。

1.2建立健全組織機構和管理制度

從構建長效機制入手，堅持抓基層、打基礎、提素質，強化清潔生產(chǎn)組織體系建設，完善清潔生產(chǎn)責任制，明確職責分工，強化清潔生產(chǎn)工作計劃落實，保障清潔生產(chǎn)工作穩(wěn)步推進。

1）建立和完善清潔生產(chǎn)組織體系。要全面推行清潔生產(chǎn)，必須要有堅強的組織體系來承擔相應的責任，必須有一個固定機構和工作人員來組織和協(xié)調此項工作，鞏固取得的清潔生產(chǎn)成果。

圖1　清潔生產(chǎn)組織體系圖

某采油廠在推行清潔生產(chǎn)時，建立精干化、層次化的清潔生產(chǎn)領導小組，采油廠廠長親自出任組長，相關科室負責人和基層單位一把手為組員，形成決策、管理和操作的多層次清潔生產(chǎn)職能體系[2]，依照各層的管理職能，明確各層次工作責任和工作內容，以保證清潔生產(chǎn)工作順利開展。如圖1所示，操作層各生產(chǎn)單位將能源消耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設備及工藝現(xiàn)狀、污染等情況上報管理層對應科室；管理層根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際，分析找出能耗高和污染的原因，從技術和管理兩方面制定清潔生產(chǎn)方案，上報決策層；決策層審查方案后，下達實施意見，再由操作層進行實施，管理層進行監(jiān)督指導及考核。

2）健全清潔生產(chǎn)管理制度。油田生產(chǎn)涉及到鉆井、作業(yè)、集輸和采油等施工工作，清潔生產(chǎn)的目標和實施內容各不相同。為保證清潔生產(chǎn)持續(xù)有效開展，某采油廠清潔生產(chǎn)辦公室建立了相應的清潔生產(chǎn)管理制度，根據(jù)各部門生產(chǎn)情況，設置不同單位、不同級別的清潔生產(chǎn)管理目標，做到層層負責，責任到人。制定了某采油廠清潔生產(chǎn)管理辦法、環(huán)境保護管理程序、環(huán)境因素識別與評價管理程序、井下作業(yè)專業(yè)管理程序、用水用電管理辦法、節(jié)能管理程序、污水處理對標管理實施方案等規(guī)章制度，從能源的使用、污染物的控制到生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護，都做了詳細的規(guī)定。結合生產(chǎn)實際，實行裝置運行達標管理，避免無效耗能發(fā)生，盡可能減少污染物的產(chǎn)生和排放，避免由于管理不善而出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”，造成環(huán)境污染。

1.3實施采油生產(chǎn)過程優(yōu)化，提高能源利用效率

先鋒油田已開發(fā)30多年，隨著生產(chǎn)時間的延續(xù)，工藝流程和能耗設備實際運行負荷與設計能力相差很大，低效高耗能現(xiàn)象尤為突出，通過對耗能設備運行現(xiàn)狀和生產(chǎn)系統(tǒng)用能狀況進行調查監(jiān)測分析，優(yōu)選實效節(jié)能技術和工藝改造，利用節(jié)能專項資金和成本，實施采油區(qū)塊綜合治理改造工程、集輸系統(tǒng)節(jié)能改造工程、注水系統(tǒng)優(yōu)化改造工程、熱注系統(tǒng)優(yōu)化改造工程、電力系統(tǒng)降損工程等工程，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高設備運行效率，提高能源利用效率。

某采油廠以科技為先，圍繞采油生產(chǎn)中的油、氣、水、電4個方面，引進先進的節(jié)能技術，開展技術措施強化節(jié)能，從舉升系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)、輔助設施5個環(huán)節(jié)著手，引進配套的科技產(chǎn)品及新技術，實施節(jié)能節(jié)水技術措施，改進采油生產(chǎn)工藝流程、替換了老化設備、提高了設備運行效率，整體加強了采油生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的銜接和配合，從生產(chǎn)過程中減少能源消耗。到2014年某采油廠抽油機平均系統(tǒng)效率達到20.2%，對比2010年提高了2.8%；加熱爐平均熱效率77%，對比2010年提高了2.35%；注汽鍋爐熱效率提高了1.9%，實現(xiàn)節(jié)電1017×104kWh、節(jié)氣609×104m3、節(jié)油3.17×104t、節(jié)水734×104m3。

1.4加強技術攻關，從源頭削減污染產(chǎn)生和排放

某采油廠立足于提高自主創(chuàng)新能力，廣泛吸納、引進先進節(jié)能技術和產(chǎn)品，并結合自身生產(chǎn)實際予以創(chuàng)新和改進，通過轉換開發(fā)方式實現(xiàn)降耗增效，加強出水井技術研究減少污水采出量，加強尾氣回收應用研究減少廢氣排放量，利用污水余熱減少能源消耗幾個方面著手，減少能源消耗，從源頭削減污染產(chǎn)生和污染物排放。

利用技術創(chuàng)新，進行開發(fā)方式轉換，改變過去注蒸汽方式，大膽嘗試注空氣火驅生產(chǎn)，將以往的注汽鍋爐搬至地下，減少熱量在輸送過程的流失，減少生產(chǎn)蒸汽的燃料消耗，火驅開發(fā)具有熱效率高、節(jié)能環(huán)保的獨特優(yōu)點，通過轉換開發(fā)方式，實現(xiàn)降耗增效；對出水井進行潛力排查，針對部分高含水油井，通過實施有效措施，治理油井出水，減少水量采出；針對蒸汽輔助重力泄油SAGD及火燒油層開采規(guī)模逐年擴大，產(chǎn)生大量H2S尾氣的問題，加強尾氣回收應用研究，減少廢氣排放量，開展尾氣回注技術的研究，變廢為寶，將尾氣用于油田生產(chǎn)，補充地層能量實現(xiàn)增產(chǎn)，實施尾氣經(jīng)濟、安全利用；采油廠日產(chǎn)污水15 000 m3，污水溫度88°，夏季溫度最高達到91°～94°，攜帶大量熱量。為了利用這部分熱量，采油廠實施熱泵技術，用污水熱量加熱進站液體，將進站液由53℃加熱到85℃，完成進站液的一次加熱，代替了原有的進站加熱爐，減少能源消耗。2011-2014年，共減少注汽量119.7×104t，減少燃油消耗7.47×104t，減少電力消耗957.6×104kWh，減少產(chǎn)水量104.4 t，減少尾氣排放3.3×108m3，同時減少了污染物的產(chǎn)生。

1.5強化現(xiàn)場管理，實現(xiàn)全程控制

現(xiàn)場管理在清潔生產(chǎn)中起著決定性作用，清潔生產(chǎn)方案的實施最后都將落實到現(xiàn)場，要保證清潔生產(chǎn)效果，必須加強清潔生產(chǎn)現(xiàn)場管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟效益。清潔生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟效益增強企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。

采油廠清潔生產(chǎn)現(xiàn)場管理，與學習型、安全型、清潔型、節(jié)約型、和諧型五型班組建設相結合[3]，根據(jù)不同的生產(chǎn)現(xiàn)場制定了現(xiàn)場管理制度、標準、條例，將清潔生產(chǎn)目標融入員工操作標準中，并下發(fā)班組學習。先后制定“耗能設備單耗管理辦法”、“長停、報廢、邊遠井及長輸管線巡回檢查制度”、“采油、井下、油建作業(yè)等施工管理程序”、“現(xiàn)場環(huán)保交接制度”等管理制度和標準，要求員工在生產(chǎn)中減少污染產(chǎn)生。推行“三鋪一蓋”等防污染措施和技術，作業(yè)過程采取防噴、地面管線防刺、漏、溢措施，配備必要污油、污水回收設施，控制施工作業(yè)區(qū)域，減少環(huán)境影響；尤其是潮感區(qū)環(huán)境敏感的地方施工作業(yè)管理，從施工布局到施工步驟，都制定應急和方案措施，有效減少環(huán)境污染事件發(fā)生。同時，各生產(chǎn)單位成立清潔生產(chǎn)檢查小組，專人負責現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對違反現(xiàn)場管理制度進行考核和網(wǎng)上通報，并下發(fā)整改通知，限期整改復查。

通過清潔生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度、標準、條例的不斷健全和完善，現(xiàn)場監(jiān)督檢查的督促下，逐漸培養(yǎng)和建立起員工的清潔生產(chǎn)習慣，有效地減少了生產(chǎn)過程中的能源浪費和污染產(chǎn)生。

1.6大力推進數(shù)字化建設，增強清潔生產(chǎn)的實時監(jiān)控

油田原有體系管理中各部門均有相對應的手工填寫的報表或記錄，通過班站上報作業(yè)區(qū)再上報到采油廠，時效性差，易出現(xiàn)錯誤。隨著油田開發(fā)的不斷深入，傳統(tǒng)的辦公方式已無法滿足日益復雜的管理決策的需要，過去的粗放型管理模式對清潔生產(chǎn)的管理統(tǒng)計滯后，發(fā)現(xiàn)問題后再去解決，導致工作效率明顯偏低。

采油廠通過強化節(jié)能減排管理、清潔生產(chǎn)信息化和油田數(shù)字化建設，先后開展了“鍋爐微機自控系統(tǒng)”、“計量系統(tǒng)優(yōu)化與油田數(shù)字化”“班組信息一體化系統(tǒng)”、“數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)”、“油井綜合監(jiān)測系統(tǒng)”、“節(jié)能減排分析系統(tǒng)”和“節(jié)能監(jiān)測系統(tǒng)管理”等信息化技術的應用，加強信息化與清潔生產(chǎn)流程的融合，作為清潔生產(chǎn)工作中耗能管理、污染物排放管理及日常綜合性管理的辦公系統(tǒng)，將生產(chǎn)參數(shù)、能源消耗、污染監(jiān)控等信息，準確、快速、高效的以多媒體形式生動、具體地展現(xiàn)出來，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、生產(chǎn)過程自動控制，大力提升清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排工作的時效性，最終達到“節(jié)能降耗、減排，增產(chǎn)增效”的清潔生產(chǎn)目的。

該廠采油作業(yè)六區(qū)12#計量接轉站，于2011年實施數(shù)字化改造，做為遼河油田第1家數(shù)字化采油接轉站，按照“標準化設計、模塊化建設、市場化運作、信息化管理”的運行模式，不斷促進數(shù)字化管理，優(yōu)化勞動組織架構與優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程相結合，在站內實現(xiàn)對加熱爐、摻水罐、外輸緩沖罐、高架罐、外輸泵、采暖泵、摻水泵、分離器、空冷器、脫硫裝置、回油匯管、集氣匯管、可燃氣體和硫化氫有毒氣體濃度等生產(chǎn)參數(shù)的實時采集、展示，并報警聯(lián)動。站外實現(xiàn)對48口油井的油溫、油壓、電機電流、位移、載荷等參數(shù)的實時采集，異常報警，以及6個平臺的翻斗計量，可實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測。將設備最佳運行參數(shù)設定為能耗標準值，超過設備能耗標準值，自動進行報警提示，工作人員在值班室就可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題：解決問題，動用一下鼠標，就可以操控整個油氣生產(chǎn)區(qū)域。不但提高了油田管理水平和自動化水平，而且減輕工人的勞動強度。

1.7建立激勵約束機制，調動全員清潔生產(chǎn)積極性

企業(yè)員工參與和支持清潔生產(chǎn)程度決定了清潔生產(chǎn)的成效，在實踐中，大多數(shù)清潔生產(chǎn)方案是由一線的員工和管理人員提出來的，可見調動全員清潔生產(chǎn)積極性是完成清潔生產(chǎn)的關鍵。采油廠建立了以清潔生產(chǎn)目標責任制為前提、以績效考核制度為手段、以激勵約束制度為核心的清潔生產(chǎn)激勵約束管理制度。

通過制定清潔生產(chǎn)工作計劃和與基層各單位簽訂清潔生產(chǎn)目標責任狀，將清潔生產(chǎn)作為剛性任務、一把手工程，把用電、用水、用氣、污染物排放指標層層分解落實到站，做到人人身上有指標，千斤重擔人人挑，強化了基層各單位的責任意識。每季度末，組織相關科室統(tǒng)一對各基層單位清潔生產(chǎn)完成情況進行打分、考核，并與季度獎金掛鉤，保證了清潔生產(chǎn)工作計劃的有效落實。同時在技措資金投入、評優(yōu)選先、職稱晉升等諸多方面，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與清潔生產(chǎn)掛鉤，以調動全體員工參與清潔生產(chǎn)的積極性。

2　清潔生產(chǎn)管理的實施效果

某采油廠通過實施以源頭消減和全程控制為主的清潔生產(chǎn)管理，建立了科學、規(guī)范的清潔生產(chǎn)組織機構和制度，增強了員工清潔生產(chǎn)意識，營造全員、全方位、全過程參與“清潔生產(chǎn)”的良好氛圍。通過生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化改造，能源主體結構調整，稠油污水深度處理，提高能耗設備效率等重點工作，從源頭削減，全程控制手段，全面推動“節(jié)能、降耗、減污、增效”進程。

2.1節(jié)能減排效果顯著

2014年，某采油廠單位油氣綜合能耗由2010年的252.97 kg/t（標煤），下降至239.82 kg/t（標煤），抽油機系統(tǒng)效率提高了2.8%、加熱爐熱效率提高了2.35%、注汽鍋爐熱效率提高1.9%，連續(xù)3年超額完成節(jié)能減排任務，多次被評為油田公司“節(jié)能節(jié)水管理先進單位”、“盤錦市清潔生產(chǎn)先進單位”；采油31#站、81#站分別被評為“集團公司節(jié)能節(jié)水示范區(qū)站”、“集團公司十一五節(jié)能節(jié)水先進單位”、“油公司節(jié)能示范區(qū)站”；2014年，成功承辦了“遼河油田能效對標第二推進階段現(xiàn)場交流”，來自油田公司21個兄弟單位的40多位同仁相互交流分享了某采油廠的節(jié)能管理經(jīng)驗。

2.2生產(chǎn)管理水平大幅提升

某采油廠在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的情況下，通過實施以源頭消減和全程控制為主的清潔生產(chǎn)管理，健全了采油廠清潔生產(chǎn)制度和標準，明確了職責與分工，員工在工作中只需按標準執(zhí)行，即可實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范整潔，杜絕落地油、工業(yè)和生活垃圾等“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。把污染最大限度地從源頭削減，將污染物減量至最小化，減少污染物處理，降低處理成本，成功實現(xiàn)了增產(chǎn)不增耗、增產(chǎn)不增污，為采油廠發(fā)展提供寬余的環(huán)境容量，為可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

采油作業(yè)五區(qū)81#站，位于葦田生態(tài)保護區(qū)，在未實施清潔生產(chǎn)管理前，員工清潔意識不強，只考慮設備運行，忽略了能源浪費和對環(huán)境的影響。通過清潔生產(chǎn)管理采油81#站已成為示范區(qū)站，站上員工個個是清潔生產(chǎn)節(jié)能減排的好手，能耗設備經(jīng)濟運行、站內站外規(guī)范整潔，實施油井生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化設計、能耗設備運行參數(shù)界定、自產(chǎn)氣挖潛、能耗設備分色細節(jié)管理等工作，使該站噸液耗電由20.6 kWh/t下降到19.4 kWh/t。

2.3效益分析

采油廠以源頭消減和全程控制為主的清潔生產(chǎn)管理，優(yōu)選先進的節(jié)能節(jié)水技術和清潔生產(chǎn)活動的開展，不僅達到了清潔生產(chǎn)的目的，還增強了全員“節(jié)能、降耗、減污、增效”的清潔生產(chǎn)意識，創(chuàng)出了清潔生產(chǎn)的好成績。實現(xiàn)建設項目環(huán)評和"三同時"執(zhí)行率達到100%，污染物排放總量控制在油田下達的指標內，污染治理設施完好率、運行時率達100%，實現(xiàn)了污水零排放。2011年至2014年，全廠累計減排量CO2為42.6×104t、SO2為1382 t、氮氧化物為1203 t，為減少大氣環(huán)境污染、降低“溫室氣候”、保護環(huán)境、建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出了積極貢獻。

2011—2014年實現(xiàn)了節(jié)能量16.3×104t標準煤，累計節(jié)電1974×104kWh，節(jié)油10.36×104t，節(jié)天然氣609×104m3，節(jié)水734×104m3，實現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效22 477萬元。

3　結論

1）采油廠以源頭消減污染、全程控制排放為主的清潔生產(chǎn)管理模式，突破了以“末端治理”為主的常規(guī)環(huán)境保護對策，建立了“節(jié)能、降耗、減污、增效”清潔生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了以最小的環(huán)境影響、最少的資源和能源使用，創(chuàng)造最佳的社會效益和經(jīng)濟效益的目的。

2）通過“明確工作思路，建立清潔生產(chǎn)組織體系和管理制度，實施采油生產(chǎn)過程優(yōu)化，加強技術攻關，強化現(xiàn)場管理，推進數(shù)字化建設，建立約束激勵機制”等七種做法，實現(xiàn)了節(jié)能減排效果顯著、生產(chǎn)管理水平提升、經(jīng)濟和社會效益最佳的好效果，達到了節(jié)能、降耗、減污、增效的清潔生產(chǎn)目標。

3）先鋒采油廠建立的“以清潔生產(chǎn)目標責任制為前提、以績效考核制度為手段、以激勵約束制度為核心”的清潔生產(chǎn)激勵約束管理制度，是實施清潔生產(chǎn)管理模式的重要保障。

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（編輯沙力妮）

DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2016.01.018

第一作者簡介：劉斌，高級工程師，1985年畢業(yè)于西南石油學院（石油地質專業(yè)），從事油田開發(fā)研究及經(jīng)濟評價工作，E-mail：bin_liu6@petrochina.com.cn，地址：遼寧省盤錦市興隆臺區(qū)石油大街98號遼河油田公司經(jīng)濟評價中心，124010。

基金項目：中國石油天然氣集團公司重大科技專項“遼河油田原油千萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)關鍵技術研究”項目編號：2012E-3006。

收稿日期2015-08-24