金潮　張文宇　鄭建國　游國強　趙懷璞

摘 要：本文依據(jù)系統(tǒng)安全理論方法對某重型機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素進(jìn)行辨識及分析。分析結(jié)果表明，該機(jī)械制造企業(yè)存在的主要危險因素是起重傷害和機(jī)械傷害，其次是涂裝車間和熱處理車間的火災(zāi)和爆炸；主要有害因素是噴砂車間及焊接車間的粉塵危害，其次是涂裝車間和熱處理車間的有機(jī)溶劑及煤氣中毒。運用作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）對有關(guān)作業(yè)崗位的危險性進(jìn)行了評價，評價結(jié)果表明，該企業(yè)中沒有重大危險源或是不可接受的危險。針對上述評價結(jié)果，提出了相應(yīng)的控制措施，以提高該企業(yè)安全生產(chǎn)水平，減少事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；隱患辨識；作業(yè)條件危險性評價；風(fēng)險評價；控制對策

中圖分類號：TF31 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

一、引言

機(jī)械制造企業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，以機(jī)械制造為主的裝備制造業(yè)是一個國家的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，體現(xiàn)了一個國家的綜合實力和國際競爭力，是一個國家經(jīng)濟(jì)和技術(shù)發(fā)展的命脈。機(jī)械制造企業(yè)發(fā)生的安全事故與石油化工、危險化學(xué)品、礦山井下等企業(yè)不同，后者一旦發(fā)生安全事故往往是災(zāi)難性的，涉及面廣，造成的人員和財產(chǎn)損失嚴(yán)重；但是，機(jī)械制造企業(yè)具有安全事故頻發(fā)、導(dǎo)致人員傷殘和累計財產(chǎn)損失大的特點，因而不能忽視。本文通過現(xiàn)場調(diào)查、系統(tǒng)安全分析等手段，對某重型機(jī)械制造企業(yè)的隱患進(jìn)行辨識、評價；對確定的隱患和危險有害因素進(jìn)行控制對策的研究，在取得企業(yè)的常規(guī)的危險源及隱患控制方法的資料的同時，研究采用何種方法能夠更好的控制企業(yè)的危險有害因素及隱患。

二、危險源和隱患辨識的基本理論

危險源的定義：陳寶智教授認(rèn)為危險源是可能導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失事故的不安全因素；何學(xué)秋教授認(rèn)為是產(chǎn)生和強化負(fù)效應(yīng)的核心、危險能量的爆發(fā)點；我國《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（G8/T28001-2001）定義危險源是可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組織的根源或狀態(tài)。

隱患的定義：隱患是指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。它實質(zhì)是有危險的、不安全的、有缺陷的狀態(tài)。一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導(dǎo)致事故。

三、危險源和隱患辨識及風(fēng)險評價

1 危險有害因素辨識

本文通過對某重型機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究，分析和整理出作業(yè)裝配現(xiàn)場、危險品庫房及起重現(xiàn)場等共計166處存在安全隱患的作業(yè)崗位，通過對其進(jìn)行辨識分析，確定了這166個作業(yè)崗位中可能出現(xiàn)的200起事故類型。

2 危險有害因素危險性分級

應(yīng)用LEC法時，首先評價與危險源或隱患的風(fēng)險概率有關(guān)的三種因素指標(biāo)，然后將三種指標(biāo)相乘，根據(jù)乘積來評價作業(yè)場所的危險性大小。

（a）評價危險源導(dǎo)致事故可能性的大小，即L值。

（b）評價人體、設(shè)備等暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度，即E值。

（c）評價一旦發(fā)生事故會造成的損失、后果，即C值。

（d）計算L×E×C的乘積D值，即評價風(fēng)險大小，確定風(fēng)險程度和風(fēng)險等級。D值越大，說明該系統(tǒng)風(fēng)險越大，3級以上風(fēng)險等級的危險源應(yīng)確定為重要危險。

根據(jù)計算的LEC值，不同作業(yè)崗位的危險級別見表5。

四、危險源和隱患的控制對策研究

危險源控制是利用工程技術(shù)和管理手段消除、控制危險源，防止危險源導(dǎo)致事故，造成人員傷亡和財物損失。

在該機(jī)械制造企業(yè)的安技環(huán)保本部的工作人員合作努力下，根據(jù)對現(xiàn)場的勘查和調(diào)研以及對以往事故案例的分析，對上述危險性較大的作業(yè)崗位制定出相應(yīng)的控制措施。

結(jié)論

（1）通過現(xiàn)場調(diào)查，應(yīng)用系統(tǒng)安全理論與方法對某重型制造企業(yè)作業(yè)裝配現(xiàn)場、危險化學(xué)品庫房及起重作業(yè)現(xiàn)場等共計166處作業(yè)崗位進(jìn)行危險源及隱患的辨識分析，確定了上述作業(yè)崗位存在的危險有害因素可能導(dǎo)致的200起事故類型。

（2）根據(jù)統(tǒng)計分析，明確了該機(jī)械裝備制造企業(yè)主要的危險因素是起重傷害和機(jī)械傷害；主要有害因素是噴砂車間及焊接作業(yè)過程引起的職業(yè)病。

（3）應(yīng)用LEC法對上述作業(yè)崗位導(dǎo)致事故的危險性進(jìn)行分級，結(jié)果表明該機(jī)械制造企業(yè)中沒有重大危險或是不可允許危險（4級危險），絕大部分都是可容許危險（3級危險）。

（4）針對該企業(yè)的危險有害因素分布特點，制定了危險源和事故隱患的控制對策，這些安全對策措施對有效預(yù)防企業(yè)事故發(fā)生、提高企業(yè)的安全生產(chǎn)水平具有重要的推動作用。

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