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      某地鐵出入口底板裂縫成因及結(jié)構(gòu)安全分析

      2016-05-06 01:56:50宋旭亮趙晶楊溢軍廣州地鐵設(shè)計研究院有限公司
      廣東建材 2016年3期
      關(guān)鍵詞:鋼柱彎矩底板

      宋旭亮 趙晶 楊溢軍(廣州地鐵設(shè)計研究院有限公司)

      某地鐵出入口底板裂縫成因及結(jié)構(gòu)安全分析

      宋旭亮 趙晶 楊溢軍
      (廣州地鐵設(shè)計研究院有限公司)

      本工程某地鐵站一出入口跨度較大,施工驗收時發(fā)現(xiàn)底板出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫并出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。經(jīng)各方研究后決定采取增設(shè)鋼立柱的措施,改善豎向荷載的傳遞路徑,提高結(jié)構(gòu)安全。為分析裂縫成因和構(gòu)件安全性能,本文通過有限元軟件MIDAS CIVIL分加柱前、加柱后兩個階段對結(jié)構(gòu)受力過程進行三維建模模擬,根據(jù)高水位工況下所得構(gòu)件內(nèi)力,驗算主要梁、板的強度和裂縫是否滿足國家規(guī)范要求,并針對本工程裂縫滲水現(xiàn)象提出“堵水”和“疏水”的處理措施。

      裂縫;滲漏;MIDAS CIVIL;地鐵;處理措施

      1 工程概況

      某地鐵站一出入口寬約16m,結(jié)構(gòu)底板厚600mm,底板梁截面為800mm×1400mm;頂板厚300mm,上覆土3.2m。根據(jù)勘察報告,設(shè)計抗浮水位宜根據(jù)排水情況確定,建議按室外地坪下0.5m考慮。本出入口在施工整體驗收時,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)該處地面鋪裝石材出現(xiàn)裂紋,裂縫多呈45°方向開展,長度1~4m不等,地磚下濕跡明顯,局部地磚表面已有水滲出,這會導(dǎo)致鋼筋銹蝕,影響耐久性,需妥善處理[1]。本出入口底板結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。

      圖1 出入口底板結(jié)構(gòu)布置圖

      經(jīng)各單位研究后決定,在01A軸/1-B軸處增設(shè)450mm×20mm鋼管柱以抵抗水浮力,柱頂通過十字鋼梁與上部混凝土梁連接,施工時先將鋼梁通過后植錨栓固定于混凝土梁底,然后將鋼柱定位,再使用千斤頂在鋼柱上4個牛腿上各加載200kN,加載后柱頭與梁底間縫隙采用打磨鋼板填塞,增設(shè)鋼立柱,如圖2所示。底板裂縫分布以及實地裂縫分布如圖3和圖4所示。如今隨著地下工程的增加,混凝土開裂引起的裂縫出現(xiàn)比較普遍,裂縫的產(chǎn)生不僅因滲漏影響使用功能,還會降低建筑結(jié)構(gòu)的耐久性甚至危及結(jié)構(gòu)安全[2]。

      圖2 增設(shè)立柱結(jié)構(gòu)示意圖

      圖3 裂縫底板面分布圖

      圖4 底板裂縫現(xiàn)場圖

      2 有限元分析

      在增設(shè)抗浮鋼柱前,結(jié)構(gòu)底板在抗浮水位時,所受浮力最大,構(gòu)件變形最大,越易產(chǎn)生裂縫。增設(shè)抗浮鋼柱后,結(jié)構(gòu)頂?shù)装彘g形成有效支撐,形成新的傳力路徑。本文利用有限元軟件MIDAS CIVIL,采用梁、板單元模擬構(gòu)件,彈簧單元模擬樁基,對結(jié)構(gòu)增設(shè)鋼柱前后兩個過程進行模擬,分析裂縫成因以及加柱后結(jié)構(gòu)是否滿足承載力強度要求和正常使用裂縫要求。

      2.1計算模型及荷載

      荷載計算時均按照標(biāo)準(zhǔn)值,結(jié)構(gòu)自重由程序自動計入。頂板荷載包括覆土壓力57.6KN/m2,地面超載(活載)5KN/m2;底板荷載包括水浮力-88KN/m2,裝修荷載1KN/m2。采用MIDAS CIVI L軟件建立三維模型,計算模型如圖5所示:

      圖5 計算模型圖

      2.2樁基沉降

      加柱位置01A軸/1-B軸處樁與其相鄰樁節(jié)點編號如圖6所示:

      圖6 樁基沉降節(jié)點號

      加柱后01A軸/1-B軸處(節(jié)點號9)樁沉降與其相鄰樁沉降結(jié)果如表1所示,從表1中可以看出,加柱后01A軸/1-B軸處樁與其相鄰樁之間最大沉降差約為2.7mm,柱距為8m,小于《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011第5.3.4條規(guī)定0.002L的限值。底板變形時,加柱處樁頂相對于其余各點隆起,易沿板對角線出現(xiàn)斜裂縫。

      表1 加柱后01A軸/ 1- B軸處(節(jié)點號9)樁頂位移與其相鄰樁頂位移

      2.3底梁驗算

      所驗?zāi)P吞幍装辶簽?00×1400mm,經(jīng)計算底梁編號彎矩如圖7所示:

      圖7 底梁編號圖

      根據(jù)MIDAS CIVIL計算所得加柱后底梁內(nèi)力設(shè)計值及底梁裂縫計算如表2所示,由表2中計算結(jié)果可知,根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)中相關(guān)規(guī)定,表中彎矩設(shè)計值均小于正截面受彎承載力,裂縫寬度均小于0.3mm限值,因此在高水位工況下加上鋼柱,底梁DL1、DL2、DL3強度和裂縫滿足要求。

      表2 加柱處底梁計算

      2.4底板驗算

      將加柱位置旁三角形底板編為B1,其余長方形底板為B2和B3,底板編號如圖8所示。

      根據(jù)MIDAS CIVIL計算加柱后所得加柱周圍底板內(nèi)力設(shè)計值以及各板裂縫計算如表3所示。

      對比原設(shè)計配筋面積,經(jīng)由表3計算結(jié)果可知,高水位工況下B1、B2、B3板的抗彎強度和裂縫均滿足我國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)中相關(guān)規(guī)定。

      結(jié)構(gòu)底板彎矩云圖以及應(yīng)力云圖如圖9~圖11所示。

      由高水位工況底板彎矩及主應(yīng)力云圖可知,加柱位置底板B2、B3對角線上的跨中彎矩及主應(yīng)力較大,易沿此方向出現(xiàn)斜裂縫,這一模擬結(jié)果與實地裂縫開展情況符合,在板靠近支座處也會因局部內(nèi)力較大而產(chǎn)生細微裂縫。

      圖8 底板編號

      表3高水位加柱后加柱周圍底板計算

      注:表中荷載為設(shè)計值,支座裂縫計算時未考慮底梁、承臺對板的有利作用。

      圖9 高水位加柱底板彎矩設(shè)計值Mxx云圖

      圖10 高水位加柱底板彎矩設(shè)計值Myy云圖

      圖11 底板最大主應(yīng)力云圖

      3 結(jié)論與建議

      利用通用有限元軟件MIDAS CIVIL對本文所提出入口后加鋼柱處理進行數(shù)值分析模擬可知:

      ⑴針對高水位加柱進行分析計算,結(jié)果表明:加柱后樁基沉降滿足規(guī)范限值;通道底梁板結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)設(shè)計及正常使用極限狀態(tài)設(shè)計均滿足規(guī)范要求。

      ⑵為保證結(jié)構(gòu)的耐久性,需對結(jié)構(gòu)裂縫及滲漏水進行處理。后期維護過程中可加強對結(jié)構(gòu)的變形監(jiān)測及滲漏水巡查,必要時采取增設(shè)加固樁(索)等措施。

      ⑶對于已經(jīng)發(fā)生裂縫的大體積混凝土底板工程,若長期滲水會對構(gòu)件耐久性產(chǎn)生影響,影響工程安全。裂縫滲水常采用“堵”、“疏”、“降”等方式處理。針對已運營的通道底板結(jié)構(gòu),建議采用“堵”和“疏”進行處理,且“疏”大于“堵”。

      ⑷常用的底板裂縫處理措施就是“堵水”[3]。裂縫較深時,應(yīng)采用壓力設(shè)備進行膠結(jié)材料的壓入,使混凝土形成整體結(jié)構(gòu),由內(nèi)向外的堵漏方法可采用壓力注漿法;對承載力無影響的表面不規(guī)則龜裂縫,可采取表面修補密封處理。

      ⑸“堵水”之外更需重視“疏水”[4]。在底板注漿或者密封膠施工以后,為防止今后仍有可能出現(xiàn)的細微裂縫漏水,可在結(jié)構(gòu)板面上裝修層內(nèi)增設(shè)排水暗溝,便于及時將裝修面層中滲漏水疏導(dǎo)至附近的通道排水溝或集水坑中。

      [1]范世平,滕年保,張宏宇,孔廣亞.深圳某大廈地下室底板滲漏水綜合處理技術(shù)的應(yīng)用[J].建筑結(jié)構(gòu),2007,S1:608-609.

      [2]劉英強.地下工程混凝土裂縫滲漏的分析與處理方法[J].科技信息(科學(xué)教研),2007,29:102.

      [3]李治國,葛寨輝,焦雷.某地鐵聯(lián)絡(luò)通道變形縫滲漏水治理技術(shù)[J].隧道建設(shè),2012,S2:111-116.

      [4]謝佳.深圳地鐵大廈地下室底板裂縫處理[J].四川建筑, 2011,06:192-193.

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