螺紋鋼的質(zhì)量控制與檢驗方式

王建東

[摘 要]在建設(shè)中，螺紋鋼是其重要的骨架鋼筋，螺紋鋼質(zhì)量的好壞直接影響一個工程項目的質(zhì)量，因此，本文就對螺紋鋼的質(zhì)量監(jiān)控和檢驗進行重點探究，通過對螺紋鋼質(zhì)量問題的分析，找出了其影響因素，采取了相應(yīng)的措施，取得了較好的效果。希望可以為建筑行業(yè)提供一些借鑒經(jīng)驗，以促進建筑行業(yè)的健康發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]質(zhì)量監(jiān)控 質(zhì)量檢驗 分析

中圖分類號：R54041 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）10-0048-01

隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，螺紋鋼作為建筑、道路、橋梁的主要組成部分，對其質(zhì)量要求也越來越高，尤其是強度綜合性能，因此，本文就對螺紋鋼的基本性能要求進行闡述，并分析螺紋鋼的質(zhì)量檢驗發(fā)現(xiàn)的問題，進而探討螺紋鋼質(zhì)量監(jiān)控的措施，以提高螺紋鋼的質(zhì)量，為建筑工程質(zhì)量的提高提供重要的保障。

1.螺紋鋼各種性能的要求

1.1 使用性能要求

對螺紋鋼質(zhì)量的要求就是為了滿足建筑的安全性能，螺紋鋼的使用性能主要表現(xiàn)在疲勞強度、應(yīng)力松弛性能、低溫性能、耐蝕、耐久性等。其中，疲勞強度是鋼筋研發(fā)及制訂階段必須要考慮的因素，應(yīng)力集中、組織不均勻性及環(huán)境條件表面平滑等對鋼筋的疲勞強度具有重要的影響，表面形狀變化大，其抗疲勞性能好；應(yīng)力松弛性能就是鋼筋在長時間不受力松弛的現(xiàn)象，降低結(jié)構(gòu)的耐久性，由于鋼材內(nèi)部間隙原子的脫溶造成的；低溫性能，溫度發(fā)生變化，會導(dǎo)致鋼筋的沖擊韌性和拉伸性能發(fā)生改變，特別是焊接接頭性能的變化，會對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、耐久性等造成不良后果；耐蝕、耐久性，建設(shè)中，混凝土滲水造成鋼筋銹蝕，造成結(jié)構(gòu)安全性能受到影響，尤其是碼頭、海底建筑等，耐久性直接影響建筑的工作壽命，造成銹蝕的主要原因就是環(huán)境，化工、市政、水工工程等對耐久性有著較高的要求。

1.2 基本性能

螺紋鋼最基本的性能就是強度，受力鋼筋越高，性能就越好，但要注意限度，但強度不可過高，要憑借材質(zhì)的改進去提高鋼筋的強度，也可進行熱處理，但具有一定的延性損失；延性也是鋼筋的基本性能，延性用伸長率表示，有時斷口拼接測量存在較大的誤差，很難反映出真正的延性，材質(zhì)是影響鋼筋延性的主要因素，一般情況下，抗震結(jié)構(gòu)對鋼筋的延性要求較高；冷彎性能是鋼筋加工時要滿足的條件。

2.螺紋鋼筋的質(zhì)量檢驗

2.1 螺紋鋼外形尺寸的檢驗

在螺紋鋼生產(chǎn)線上，為了保證螺紋鋼的質(zhì)量，質(zhì)檢人員一般在成品包裝前完成對螺紋鋼外形尺寸的檢驗工作。對于螺紋鋼的外形尺寸檢驗，一般采用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺及直尺等測量工具，測量螺紋鋼的內(nèi)、外徑、橫肋間距、縱橫肋高度等；測量內(nèi)徑時，測量兩點內(nèi)徑值，并在樣品中間測量內(nèi)徑，取三點的內(nèi)徑平均數(shù)；進行螺紋鋼的外徑測量時，一般技術(shù)人員測量的讀數(shù)比實際尺寸大3mm左右，因此，為了避免該現(xiàn)象的出現(xiàn)，技術(shù)人員要按照相關(guān)測量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行卡尺測量時，要遠離縱、橫肋，測鋼筋的內(nèi)徑；測量帶肋鋼筋的橫肋高度時，采取鋼筋最大外徑減去內(nèi)徑所得數(shù)值的1/2，并精確到0.1mm；橫肋間距的測量方法：采用鋼筋一面上的第一個和第十一個橫肋中心間距，并除以十得到橫肋間距，數(shù)值精確到0.1mm；長度測量方法：按時間間隔測量、長度偏差按照定尺交貨允許的±25mm執(zhí)行，最小長度偏差為+50mm，最大長度偏差為-50mm；對于鋼筋的彎曲度可用抽檢法進行，采用拉線法測量，確保總彎曲度小于鋼筋總長的0.4%。

2.2 螺紋鋼表面質(zhì)量的檢驗

在螺紋生產(chǎn)的過程中，會受到生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境等很多因素的影響，使螺紋鋼出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，諸如偏析、縮孔、中心疏松及裂紋等，這些質(zhì)量缺陷會影響螺紋鋼的質(zhì)量，因此，要對螺紋鋼進行逐個檢查，對于結(jié)疤、凹坑、發(fā)紋等表面缺陷進行嚴(yán)格排查，保證其使用性能；檢驗螺紋鋼的材質(zhì)，要進行化學(xué)分析，測定螺紋鋼中的化學(xué)成分，對碳、硫、磷等成分按照國家規(guī)定進行比較，檢驗是否合格，并進行化學(xué)性能檢驗，將螺紋鋼夾在萬能試驗機上，增加壓力，讀出拉斷力、屈服點，并除以此規(guī)格鋼筋的截面積，依據(jù)相關(guān)公式，計算出抗拉強度和屈服點，與標(biāo)準(zhǔn)要求對比，最終確定是否合格。

2.3 對螺紋鋼的力學(xué)性能進行檢驗

螺紋鋼的力學(xué)性能檢驗在實驗室進行，一般采取抽樣檢驗，根據(jù)國家的標(biāo)準(zhǔn)和檢驗細則執(zhí)行，從每批鋼筋中抽取十根鋼筋，對每根鋼筋截取500mm，不允許火焊切割；測定鋼筋的各項力學(xué)性能，每項檢驗均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗細則規(guī)定。對于不合格的批次，進行復(fù)驗，若結(jié)果依然不合格，就按廢品處理。

3.螺紋鋼筋質(zhì)量監(jiān)控措施

3.1 冶煉中及連鑄過程的質(zhì)量控制

冶煉中的每個環(huán)節(jié)都會影響螺紋鋼的質(zhì)量，因此，要嚴(yán)把每個環(huán)節(jié)。進行螺紋鋼冶煉時，一定要精確控制鋼水的成分，保持較高的純凈度，溫度波動不能太大，過熱度要控制在合理的范圍內(nèi)，一般是15℃；連鑄中，要擋渣出鋼，保護澆筑，合理控制液面，將澆筑的溫度控制在合理的范圍之內(nèi)，加強對鑄坯表面質(zhì)量的控制。

3.2 溫度控制

軋鋼工序是生產(chǎn)螺紋鋼的最主要工序，因此，要加強對工序全過程的控制，做好溫度控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。鋼的加熱質(zhì)量對鋼材的質(zhì)量具有重要影響，因此，要從工藝、規(guī)格、質(zhì)量及成材率等多個方面考慮，合理控制加熱溫度，從相關(guān)事實看，1050-1180℃的加熱溫度比較適宜；軋制溫度控制要依據(jù)變形、拉力及鋼種特性等數(shù)據(jù)去確定，這樣可以保證成品不出現(xiàn)裂紋，合理控制開軋溫度、終軋溫度，開軋溫度控制在900-950℃，以改善產(chǎn)品性能。

3.3 軋制及冷卻過程質(zhì)量控制

要想保證產(chǎn)品尺寸的精度，就要做好軋制過程的控制。合理軋制過程中的溫度、張力；保證冷卻過程中的冷卻速度，不均勻的冷卻會造成鋼筋性能的不均勻，從而影響鋼筋的性能。

4.結(jié)語

本文論述了螺紋鋼的使用性能及基本性能，并對螺紋鋼質(zhì)量檢驗進行了闡述，最后分析了螺紋鋼質(zhì)量監(jiān)控的主要措施，對提高螺紋鋼的質(zhì)量具有重要的意義，進而更好的服務(wù)于建筑工程，促進建筑行業(yè)的快速發(fā)展。

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