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      后防撞梁對于后碰車輛安全性能的影響分析

      2015-12-07 02:54:18閆曉曉于光旭黃森仁
      關(guān)鍵詞:乘員防撞油箱

      閆曉曉,于光旭,黃森仁

      (中國汽車技術(shù)研究中心,天津 300300)

      車輛追尾碰撞事故是常見的道路交通事故類別之一,發(fā)生率僅次于正面碰撞和側(cè)面碰撞。在全國高速公路交通事故中,追尾碰撞事故的比例高達(dá)30%以上,位居所有高速公路交通事故之首[1-3]。目前世界各國都在研究并制定日趨嚴(yán)格的追尾碰撞標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法[4]。我國于2006年7月1日開始實(shí)施《乘用車后碰撞燃油系統(tǒng)安全要求》(GB20072—2006),此法規(guī)主要考察在后碰撞中燃油系統(tǒng)的完整性,即在碰撞過程中是否會發(fā)生燃油泄漏現(xiàn)象[5]。在車輛受到追尾發(fā)生碰撞的過程中,車內(nèi)乘員頭頸部會產(chǎn)生突然的過伸及過屈的現(xiàn)象,從而造成的頸部損傷,稱為“揮鞭傷”。C-NCAP在2012年7月實(shí)施的新法規(guī)中加入了鞭打試驗(yàn)的考核要求,以考核在追尾碰撞中的乘員頸部損傷[6]。

      在后碰過程中,座椅連接件的強(qiáng)度、靠背強(qiáng)度、頭枕位置和乘員坐姿對乘員頸部損傷都有很大程度的影響。加速度作為假人揮鞭損傷試驗(yàn)的基本輸入條件,其波動直接影響著乘員的頸部傷害值[7-11]。

      某些汽車廠不重視車輛后防撞梁的設(shè)置,降低后防撞梁的材料、厚度等級,或者直接將后防撞梁省掉不進(jìn)行安裝,借此來達(dá)到降低成本的目的。為了研究后防撞梁對于后碰車輛安全性能的影響程度,筆者進(jìn)行了以下研究:首先,建立了某款轎車的后部碰撞有限元模型,在分析中對比該車型在無后防撞梁、后防撞梁屈服強(qiáng)度在300~400 MPa以及屈服強(qiáng)度在800~1000 MPa時的車體變形情況以及B柱加速度波形;然后將加速度波形輸入鞭打模型中,對比分析在不同波形下假人的損傷值。

      1 某車型后碰仿真分析

      1.1 后碰模型搭建

      針對GB20072—2006法規(guī)要求,搭建了某款車型的后碰有限元仿真模型,如圖1所示。碰撞速度為50 km/h。該模型節(jié)點(diǎn)數(shù)約為158萬,單元數(shù)約為160萬,其中后防撞梁模型如圖2所示。

      圖1 某車型后碰有限元仿真模型

      圖2 后防撞梁模型

      本研究針對無后防撞梁、后防撞梁材料采用普通高強(qiáng)度板、后防撞梁材料采用超高強(qiáng)度板3種工況進(jìn)行分析,各工況參數(shù)如表1所示。

      表1 各工況參數(shù)對比

      1.2 后碰結(jié)構(gòu)變形分析

      1)油箱周圍變形對比

      在GB20072—2006中,要求碰撞中燃油裝置不能發(fā)生泄漏,若試驗(yàn)后燃油裝置有液體連續(xù)泄漏,則在碰后5 min平均泄漏速率不應(yīng)大于30 g/min。

      在仿真中主要考察油箱是否受到其他部件擠壓[12-13]。通過對各工況油箱周圍變形情況的仿真分析(如圖3所示),可以發(fā)現(xiàn)3種工況油箱周圍變形基本相同,油箱均沒有受到嚴(yán)重?cái)D壓,能夠滿足國標(biāo)要求。

      圖3 各工況油箱周圍變形情況

      2)B柱加速度曲線對比

      經(jīng)仿真分析得到車輛B柱加速度波形,如圖4所示。

      通過圖4可以發(fā)現(xiàn):后防撞梁強(qiáng)度越高,B柱波形第1個峰值就越早出現(xiàn),加速度峰值也越低;在沒有防撞梁時,加速度峰值最高,過高的加速度會對車內(nèi)乘員造成更嚴(yán)重的傷害。

      圖4 各工況B柱加速度波形對比

      3)后縱梁變形對比

      通過后縱梁變形對比(圖5)可以發(fā)現(xiàn),3種工況的變形模式稍有差異,其中工況1效果最差。

      圖5 后縱梁變形

      4)整車變形壓縮量對比

      本研究分析了碰撞過程中的車體變形壓縮量。3種工況的車體變形壓縮量對比如圖6所示??梢园l(fā)現(xiàn):工況3的車體變形壓縮量最大,為493 mm;工況2的車體變形壓縮量最小,為469 mm;工況1的變形壓縮量為486 mm,位于兩者之間。車體變形壓縮量最大相差24 mm,但是變形最大的工況3的油箱未受到嚴(yán)重?cái)D壓,3種工況均能滿足目標(biāo)要求。

      2 后碰假人傷害值分析

      2.1 鞭打試驗(yàn)?zāi)P痛罱?/h3>

      為了研究后碰時假人的傷害值,應(yīng)用該車的座椅鞭打試驗(yàn)?zāi)P?圖7)。將圖4中B柱加速度波形輸入鞭打模型中分析假人傷害值。該鞭打試驗(yàn)?zāi)P徒?jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證,模型精度滿足分析要求。

      圖6 三種工況車體變形壓縮量對比

      圖7 某車型鞭打試驗(yàn)?zāi)P?/p>

      2.2 假人傷害值分析

      將圖4中加速度波形輸入鞭打試驗(yàn)?zāi)P椭?,?jì)算得到3種工況頸部傷害指數(shù)(NIC)曲線對比,如圖8所示。3個工況的NIC曲線整體趨勢相同,工況2的NIC峰值略大。

      圖8 3種工況NIC曲線對比

      將假人各部位傷害值及得分進(jìn)行匯總,結(jié)果如表2所示。為了更加形象地對比3種工況的差異,將3種工況傷害值按照C-NCAP規(guī)則中鞭打試驗(yàn)分?jǐn)?shù)換算進(jìn)行對比。

      表2 3種工況假人傷害值及分?jǐn)?shù)

      對比3種工況的傷害值可以看出:隨著防撞梁強(qiáng)度的增加,假人傷害值呈逐漸減小的趨勢。通過傷害值計(jì)算假人揮鞭傷的得分情況可以看出,隨著防撞梁強(qiáng)度的增加分?jǐn)?shù)也增加。

      3 結(jié)論

      1)無后防撞梁、后防撞梁材料采用普通高強(qiáng)度板、后防撞梁材料采用超高強(qiáng)度板3種工況發(fā)生后碰時油箱均未被嚴(yán)重?cái)D壓,能夠通過國標(biāo)檢驗(yàn)。

      2)后防撞梁強(qiáng)度對后碰車身B柱加速度峰值存在影響,采用超高強(qiáng)度板時加速度峰值最低,沒有后防撞梁時車身加速度峰值最高。

      3)后防撞梁強(qiáng)度對后縱梁的變形及整車變形壓縮量有一定影響,采用普通高強(qiáng)度板時整車變形壓縮量最小。

      4)后防撞梁能夠減小后碰時車內(nèi)乘員所受傷害,后防撞梁強(qiáng)度越高,假人傷害值越低。

      綜上所述,盡管有無后防撞梁都能夠通過國標(biāo)檢驗(yàn),但是合理選擇后防撞梁強(qiáng)度能夠降低整車變形壓縮量,降低車內(nèi)乘員所受傷害值,有效保護(hù)乘員。

      [1]李景深.細(xì)說乘用車碰撞實(shí)驗(yàn)法規(guī)[J].世界汽車,2005(8):36-40.

      [2]高云凱,徐瑞堯.乘用車追尾碰撞仿真研究[J].上海汽車,2010(11):56-58..

      [3]周煒,張?zhí)靷b.高速公路汽車追尾碰撞乘員安全性能研究[J].公路交通科技,2008,25(8):146-149.

      [4]公安部交通管理局.中華人民共和國道路交通事故統(tǒng)計(jì)資料匯編[M].北京:公安部交通管理局,2005.

      [5]GB 20072—2006,乘用車后碰撞燃油系統(tǒng)安全要求[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2006.

      [6]中國汽車技術(shù)研究中心,C-NCAP管理規(guī)則[S].

      [7]楊志剛,葉平.乘用車后碰撞安全模擬與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究[J].汽車工程,2008,30(11):972-975.

      [8]楊濟(jì)匡,唐超群.轎車高速追尾碰撞中結(jié)構(gòu)耐撞性優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].中國機(jī)械工程,2011,22(5):616-620.

      [9]蘇忠根,龍江啟.增程式純電動汽車后碰撞安全性仿真和試驗(yàn)研究[J].中國機(jī)械工程,2013,24(7):964-970.

      [10]趙欣超,朱平.基于兩種正面碰撞的轎車耐撞性能仿真與改進(jìn)研究[J].汽車工程,2007,19(10):842-847.

      [11]葛樹文,王國強(qiáng).高強(qiáng)度鋼對車體側(cè)抗撞性影響的研究[J].汽車工程,2008,30(1):17-21.

      [12]鐘志華.汽車碰撞安全技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.

      [13]孫喜龍,王登峰.基于提高轎車后面抗撞性能的后縱梁結(jié)構(gòu)優(yōu)化[J].吉林大學(xué)學(xué)報:工學(xué)版,2011,41(S2):87-91.

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