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      伺服機械傳動鏈剛度分析

      2015-10-21 19:58:43邵建波
      關(guān)鍵詞:傳動鏈剛度

      摘要 :在伺服系統(tǒng)中,傳動鏈剛度是影響伺服性能的關(guān)鍵因素。本文主要對伺服機械的傳動鏈剛度進行了特性分析及影響因素分析,在此基礎(chǔ)上結(jié)合工程實際給出了傳動鏈剛度的一些驗證估算算法。

      關(guān)鍵詞 :伺服機械 傳動鏈 剛度

      引言

      在伺服系統(tǒng)中,機械結(jié)構(gòu)占有比重很大,優(yōu)良的機械結(jié)構(gòu)是伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ),沒有該基礎(chǔ),即使有再好的伺服技術(shù)也發(fā)揮不了作用。因此如何提高動態(tài)性能成為機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的難點。一般常用機械諧振頻率的高低來衡量系統(tǒng)的動態(tài)性能[1],式中,K為傳動鏈等效剛度,JA為負載轉(zhuǎn)動慣量。目前,有兩個可使諧振頻率提高的方法,一是減小轉(zhuǎn)動慣量。一般結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的就是減小轉(zhuǎn)動慣量,但由于限制因素比較多,如果要達到一定的精度和承載能力,那么結(jié)構(gòu)件就不可太單薄,這樣會使重量和慣量都有所增加;二是提高(傳動鏈)剛度,提高傳動鏈剛度并不會明顯增加轉(zhuǎn)動慣量。

      1、傳動鏈剛度特性

      傳動鏈剛度是指傳動鏈承受載荷時發(fā)生彈性變形的程度。當電機驅(qū)動負載運動時,因為受力不同,會令伺服機械系統(tǒng)的所有零部件都產(chǎn)生不同程度的彈性變形,這會降低整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)諧振頻率,同時限制伺服帶寬,從而影響伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性、動態(tài)響應(yīng)和伺服精度。因此,提高傳動鏈剛度可提高整個系統(tǒng)的諧振頻率,保證傳動精度。

      對于傳動鏈來說,每根軸的扭轉(zhuǎn)剛度折算到電機軸上,各軸剛度需除以減速比的平方。那從電機軸的角度來說,如果各軸按等效剛度條件來設(shè)計時,就需要相當大的末級輸出軸直徑,然而很難將這一設(shè)想在結(jié)構(gòu)設(shè)計中實現(xiàn)。顯然,傳動鏈的末級就是傳動鏈剛度的薄弱環(huán)節(jié)[2]。

      2、影響傳動鏈剛度的因素

      影響剛度的主要因素有材料及其結(jié)構(gòu)形式。增加剛度就會選用彈性模量較高的材料;而通過扭轉(zhuǎn)剛度的公式可知,軸的扭轉(zhuǎn)剛度與軸直徑的四次方成正比,那么在結(jié)構(gòu)允許的前提下,增加傳動鏈末級軸的直徑可明顯提高剛度[3]。

      設(shè)計傳動鏈時,由于負載轉(zhuǎn)動軸的本身剛度比較強,傳動鏈的末級輸出軸以及輸出軸上的零部件就尤為關(guān)鍵,故而影響剛度的薄弱環(huán)節(jié)不適合安排在傳動鏈的末級輸出端。

      在總傳動比一定且結(jié)構(gòu)尺寸許可的情況下,增加傳動鏈末級速比,可以使末級輸出軸的折算剛度相應(yīng)提高。

      3、傳動鏈剛度的驗證估算

      伺服機械系統(tǒng)是精密的傳動系統(tǒng),通常為了減少彈性變形對伺服系統(tǒng)的影響,需在方案設(shè)計階段對傳動鏈剛度進行驗證估算。

      3.1 霍爾茲法計算驗證

      傳動鏈的剛度是由扭轉(zhuǎn)引起的,對傳動鏈的每根傳動軸來說,它的剛度主要是由軸的扭轉(zhuǎn)剛度、齒輪軸彎曲變形引起的附加扭轉(zhuǎn)剛度,以及齒輪的彎曲變形引起的扭轉(zhuǎn)剛度串聯(lián)疊加組成。一般計算時,分別計算每根傳動軸上的各因素影響剛度,再按照串聯(lián)系統(tǒng)等效剛度算法得出各傳動軸的剛度。

      現(xiàn)以某伺服系統(tǒng)為例,對傳動鏈剛度的計算作簡要介紹。圖1是其雙鏈伺服傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖,該系統(tǒng)是電機驅(qū)動減速機帶動末級齒輪傳動。在此傳動鏈剛度計算時,選擇軸的扭轉(zhuǎn)剛度、齒輪軸彎曲變形引起的附加扭轉(zhuǎn)剛度為主要影響因素。

      齒輪傳動鏈中齒輪軸的支撐方式有簡支梁和懸臂梁,不同支撐方式下的齒輪軸彎曲剛度KW按各自方式計算,有輔助支撐的簡支梁在計算時,可將該梁分為兩段簡支梁計算其各自的彎曲剛度后串聯(lián)計算該梁的總剛度。本文示例中的齒輪軸為懸臂梁。

      K為伺服傳動鏈總的等效剛度。文中示例僅為簡單的一級雙鏈傳動,伺服傳動系統(tǒng)通常是多級傳動,為了方便計算,一般都將其轉(zhuǎn)化成等效直線系統(tǒng),計算方法依據(jù)以上算法類推。

      3.2 簡要估算

      上述的計算方法比較繁雜,因為傳動鏈輸出端是剛度比較薄弱的環(huán)節(jié),故在實際工程中對剛度進行估算比對時可先進行簡單的估算。通常情況下主要考慮末級小齒輪的扭轉(zhuǎn)剛度對系統(tǒng)的影響,對末級小齒輪在ansys下進行模擬加載,求解出其扭轉(zhuǎn)變形,再通過剛度的原始公式進行計算。

      4、結(jié)論

      本文分析了傳動鏈剛度特性,結(jié)合工程實際情況,簡單羅列出了傳動鏈剛度的驗證估算方法,可供結(jié)構(gòu)設(shè)計人員在伺服傳動鏈設(shè)計時進行參考。

      參考文獻:

      [1]中國電科39所. 航天測控系統(tǒng)測角分系統(tǒng). 2008.

      [2]吳鳳高. 天線座結(jié)構(gòu)設(shè)計. 國防工業(yè)出版社,1975.

      [3]成大先. 機械設(shè)計手冊. 化學(xué)工業(yè)出版社,2008.

      作者簡介:

      邵建波(1977.02-),男,現(xiàn)工作于中國電子科技集團公司第39研究所,天線結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師。

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