精益管理理論的起源與運(yùn)用研究

李 玲

（臨滄師范高等?？茖W(xué)校 管理與經(jīng)濟(jì)系，云南 臨滄 677000）

隨著市場競爭的日益激烈，目前我國企業(yè)利潤已經(jīng)步入微利時(shí)代。在這樣的時(shí)代，企業(yè)要贏得市場競爭勝利，唯一的出路就是不斷地降低成本、保證質(zhì)量和開發(fā)出新產(chǎn)品。為此，不少企業(yè)開始在企業(yè)內(nèi)部推行各類改革，以期進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能與服務(wù)的最優(yōu)化。其中，在企業(yè)中推行精益管理成為當(dāng)下很多企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)效益的首選。筆者在大量研讀有關(guān)精益管理文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上撰寫此文，對精益思想的產(chǎn)生、精益管理理論的起源與發(fā)展進(jìn)行了闡述，并對企業(yè)運(yùn)和精益管理的影響進(jìn)行了分析說明。

1 精益管理理論的起源與發(fā)展

1.1 精益生產(chǎn)的起源

1937年8月，豐田喜一郎在日本成立了“豐田汽車工業(yè)株式會(huì)社”，但是很快公司就遇到了發(fā)展瓶頸，并且到了山窮水盡的地步。1950年，為了扭轉(zhuǎn)公司發(fā)展的頹勢，豐田英二帶著公司的高管遠(yuǎn)赴美國福特汽車公司進(jìn)行了為期12周的考察。他驚奇地發(fā)現(xiàn)大批量生產(chǎn)方式根本不適合日本。后來，大野耐一上臺(tái)后，他根據(jù)美國超市的經(jīng)營理念提出了一個(gè)沒有浪費(fèi)的假設(shè)，并將其運(yùn)用于公司的汽車生產(chǎn)。此后，消除浪費(fèi)的行動(dòng)在全豐田公司展開，之后便產(chǎn)生了精益管理的工具。經(jīng)過近三十年的努力，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）形成，并且豐田公司成功趕超美國福特汽車公司，使日本成為世界汽車生產(chǎn)大國，精益生產(chǎn)方式開始被世界矚目。

在市場競爭中遭受失敗的美國汽車工業(yè)管理者，終于意識(shí)到致使其競爭失敗的原因是大批量生產(chǎn)方式輸給了豐田的精益生產(chǎn)方式。于是，美國專家開始組織研究精益生產(chǎn)方式，最著名的是麻省理工學(xué)院組織的耗資500萬、耗時(shí)5年的研究，1990年詹姆斯·P·沃麥克、丹尼爾·T·瓊斯和丹尼爾·T·路斯合著的《改變的機(jī)器》一書標(biāo)志著精益生產(chǎn)的正式形成［1］。

2.2 精益思想的形成

20世紀(jì)90年代，美國開始對精益生產(chǎn)進(jìn)行大規(guī)模的研究和生產(chǎn)實(shí)踐，這一系列的研究普遍證明了精益思想的實(shí)踐意義，并且逐漸成為新一代的生產(chǎn)哲學(xué)。特別是在1996年詹姆斯·P·沃麥克和丹尼爾·T·瓊斯合著的《精益思想（Lean Thinking）》一書的問世，使得精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)上升為理論。

精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列的內(nèi)容，精益思想的核心就是用最小的資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間等方面）來獲取最大的價(jià)值，用以確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。所謂“精”就是指生產(chǎn)過程中的“零事故”“零缺陷”“零差錯(cuò)”，追求“盡善盡美”和“精益求精”。所謂“益”主要體現(xiàn)在生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效益兩方面，主要是指“零浪費(fèi)”，在生產(chǎn)過程中只有低成本才能獲得高收益［2］。

總體來說，精益思想并不僅僅是追求生產(chǎn)成本的最低和企業(yè)眼中的質(zhì)量最優(yōu)，它其實(shí)最終追求的是使客戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)成本和質(zhì)量的完美搭配和最佳配置，以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能價(jià)格的最優(yōu)比。

2.3 精益管理理論的完善與推行

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益管理已由最初的一種生產(chǎn)實(shí)踐方式發(fā)展成為一種可以在企業(yè)內(nèi)普遍推廣的戰(zhàn)略管理方式。精益管理的目標(biāo)就是企業(yè)為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的同時(shí)，最大限度地消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。

精益管理的完善與推行對于企業(yè)的發(fā)展來說具有重要的影響和推動(dòng)作用。一方面，對于制造型企業(yè)來說，精益管理的作用是最為顯著的，它能使企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)周期大為縮短，庫存減少，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源的利用率也得以提高，并使各種浪費(fèi)減少，員工的士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力等也大為改善，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的增加；另一方面，就服務(wù)型企業(yè)而言，精益管理可以快速改善企業(yè)內(nèi)部的流程，使得流程得以優(yōu)化，并快速對客戶的反應(yīng)做出回應(yīng)，大大提升客戶的滿意度，從而不斷提高市場占有率。

3 精益管理項(xiàng)目推行的五步法

目前，世界上很多企業(yè)都在公司內(nèi)部推行精益管理活動(dòng)，比如ABB電控、太古可口可樂、完達(dá)山企業(yè)集團(tuán)、中鐵快運(yùn)、遠(yuǎn)東電纜集團(tuán)等幾十家企業(yè)。推行精益管理的目的是實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部流程的優(yōu)化，從而追求企業(yè)更大的發(fā)展空間［3］。各個(gè)企業(yè)在推行精益管理活動(dòng)時(shí)，基本都采取做項(xiàng)目的方式進(jìn)行精益改善，每個(gè)精益項(xiàng)目都采取五步法推行，即按照每個(gè)精益項(xiàng)目的推進(jìn)進(jìn)程將每個(gè)項(xiàng)目劃分為五個(gè)階段，分別是準(zhǔn)備階段、診斷階段、設(shè)計(jì)階段、試運(yùn)行階段和固化完善階段。

3.1 準(zhǔn)備階段

準(zhǔn)備階段在整個(gè)精益管理項(xiàng)目中起著重要的作用。準(zhǔn)備階段的工作主要包括以下幾個(gè)方面：

3.1.1 組建精益項(xiàng)目小組 企業(yè)在開展精益管理項(xiàng)目之前必須組建精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組建關(guān)系到項(xiàng)目的開展質(zhì)量和進(jìn)度。所以，精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組建必須符合科學(xué)的專業(yè)搭配、年齡組合、男女比例等。在團(tuán)隊(duì)中還要確立人員的職責(zé)分工和溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，以便實(shí)現(xiàn)職責(zé)的分工明確和溝通的暢通無阻［4］。

3.1.2 收集數(shù)據(jù) 精益項(xiàng)目組成員根據(jù)精益項(xiàng)目的選題進(jìn)行實(shí)地考察，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)以便做分析診斷?？傮w來說，精益管理是一項(xiàng)需要充分的數(shù)據(jù)來論證和支撐的研究項(xiàng)目，只有充分的數(shù)據(jù)分析，才能真正發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)流程中存在的問題，找到解決問題的科學(xué)方法。

3.1.3 制定工作計(jì)劃 按照時(shí)間的推進(jìn)，可以將工作計(jì)劃劃分為四個(gè)部分：第一部分為準(zhǔn)備啟動(dòng)計(jì)劃，這一部分主要包括前期的準(zhǔn)備和精益項(xiàng)目的啟動(dòng)會(huì)；第二部分是現(xiàn)狀分析和數(shù)據(jù)分析計(jì)劃，這一部分主要包括進(jìn)行管理層的訪談、進(jìn)行相關(guān)的成本和營運(yùn)數(shù)據(jù)的分析，還包括對生產(chǎn)流程的清晰描述和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的確定；第三部分針對一個(gè)流程開展深入的診斷和分析，這部分主要是運(yùn)用各種科學(xué)的精益工具進(jìn)行流程的分析診斷；第四部分是總結(jié)、溝通及下階段準(zhǔn)備的計(jì)劃，這一部分主要是總結(jié)改善生產(chǎn)流程所需要的各方面的人員、組織、設(shè)備等的要求，提出試點(diǎn)實(shí)施計(jì)劃，并且進(jìn)一步落實(shí)計(jì)劃。

3.2 診斷階段

診斷階段事實(shí)上是一個(gè)醫(yī)生問診、確診的過程。在精益管理的項(xiàng)目中，診斷階段主要包括三個(gè)部分的診斷，分別是核心流程（業(yè)務(wù)流程）的診斷、支持流程的診斷和理念行為的診斷。

核心流程即是描述整個(gè)工作的流程，主要是分析診斷這一流程中是否存在著浪費(fèi)、波動(dòng)性和不靈活性等現(xiàn)象，診斷企業(yè)生產(chǎn)的流程中是否存在可改善的空間。

支持流程主要是指那些支持核心流程運(yùn)轉(zhuǎn)的流程，比如企業(yè)中的人力資源部、財(cái)務(wù)部、黨群、工會(huì)等部門所做的工作即為支持流程。

員工理念行為的診斷主要是分析企業(yè)內(nèi)部員工的素質(zhì)、能力、執(zhí)行力是否能夠滿足企業(yè)相關(guān)流程的運(yùn)作，這些流程主要包括核心流程和支持流程?？傮w來說，診斷階段的分析診斷主要集中在核心流程和支持流程的診斷，診斷階段的核心任務(wù)就是分析診斷這兩個(gè)流程中是否存在著浪費(fèi)、波動(dòng)性和不靈活性，然后進(jìn)一步分析得出解決措施和方法。在這一階段中，將會(huì)綜合運(yùn)用到很多精益工具，比如價(jià)值流程圖、宏觀流程圖（SIPOC）、KPI指標(biāo)法、頭腦風(fēng)暴法、訪談法、調(diào)查問卷法等等［5］。

3.3 設(shè)計(jì)階段

設(shè)計(jì)階段是根據(jù)診斷階段的結(jié)果對未來的核心流程、支持流程和理念行為進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。未來核心流程的設(shè)計(jì)是根據(jù)理想狀態(tài)的核心流程設(shè)計(jì)的，應(yīng)能夠同時(shí)滿足客戶和業(yè)務(wù)的需求，它要符合總體核心流程的要求。未來支持流程的設(shè)計(jì)要符合未來核心流程的要求，主要就是支持未來核心流程的運(yùn)作，要符合企業(yè)的總體目標(biāo)。未來理念行為的設(shè)計(jì)應(yīng)符合公司未來的遠(yuǎn)景目標(biāo)，支持未來核心流程和未來支持流程的運(yùn)作。

3.4 試運(yùn)行階段

試運(yùn)行階段的主要工作任務(wù)就是按工作流制定策略性的實(shí)施計(jì)劃，并按照工作流實(shí)施計(jì)劃。這一階段的任務(wù)可以細(xì)化為：戰(zhàn)術(shù)實(shí)施計(jì)劃、項(xiàng)目評(píng)估流程、穩(wěn)定和優(yōu)化、流程跟蹤和能力建設(shè)。

戰(zhàn)術(shù)實(shí)施計(jì)劃的首要任務(wù)就是確定工作流，然后確定所需和擁有的資源、確定其他需考慮的要素，然后進(jìn)行總結(jié)并安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目評(píng)估流程是指要與相關(guān)的利益方規(guī)劃每日、每周、每月的計(jì)劃和總結(jié)。穩(wěn)定和優(yōu)化主要是指對設(shè)計(jì)階段重新設(shè)計(jì)的核心流程、支持流程和理念行為的穩(wěn)定和優(yōu)化，讓流程更加順暢地進(jìn)行。流程跟蹤是指要對重新設(shè)計(jì)運(yùn)行的流程進(jìn)行查看、跟蹤，分享流程的進(jìn)展。能力建設(shè)著力于培訓(xùn)骨干成員和企業(yè)的部門經(jīng)理，然后根據(jù)實(shí)際情況提供日常的指導(dǎo)［6］。

3.5 固化完善階段

固化完善階段主要是回顧并改進(jìn)精益變革，對各部門的經(jīng)理進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，使流程進(jìn)一步優(yōu)化。在企業(yè)的微觀管理過程中，盡量將新的系統(tǒng)融合進(jìn)新的改進(jìn)措施里，將重新設(shè)計(jì)的核心流程、支持流程和理念行為融合進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)流程中。然后進(jìn)一步確保新系統(tǒng)的可持續(xù)性，通過新的業(yè)績指標(biāo)來確定和衡量企業(yè)的生產(chǎn)流程。

4 結(jié)語

目前，精益管理已經(jīng)發(fā)展成為微利時(shí)代企業(yè)加強(qiáng)核心競爭力的強(qiáng)有力武器。各個(gè)企業(yè)想要贏得市場先機(jī)，就應(yīng)該在企業(yè)內(nèi)部不斷地開展精益管理活動(dòng)，持續(xù)地改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)流程、業(yè)務(wù)流程，最大限度地減少浪費(fèi)現(xiàn)象，合并一些可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作，節(jié)約時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部流程的優(yōu)化和改善。精益管理與六西格瑪雖然存在著一定的區(qū)別，但是二者的發(fā)展逐漸有相互融合的趨勢。精益六西格瑪就是二者相互融合的產(chǎn)物，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)，但絕不是二者的簡單相加，而是二者的互相補(bǔ)充和有機(jī)結(jié)合。

［1］詹姆斯·P·沃麥克.改變世界的機(jī)器［M］.北京：商務(wù)印書館，1999.

［2］丹尼爾·T·瓊斯.精益思想［M］.沈希瑾，譯.北京：商務(wù)印書館，1999.

［3］唐魁敏.精益管理在具體實(shí)踐中的運(yùn)用分析［J］.河南科技學(xué)院學(xué)報(bào)，2011（11）：11-14.

［4］閔潔.精益管理：現(xiàn)代企業(yè)管理的新模式［J］.南京經(jīng)濟(jì)學(xué)院學(xué)報(bào)，1998（4）：45-47.

［5］顧新建，祁國寧.德國的精益管理的思想［J］.工廠建設(shè)與設(shè)計(jì)，1998（2）：40-42.

［6］朱強(qiáng)，張潔.精益管理的七大任務(wù)［J］.企業(yè)管理，2010（6）：14-15.