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      淺析國投哈密一礦選煤廠設(shè)計

      2015-01-13 06:05:53馬培培汪永柏
      科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年33期
      關(guān)鍵詞:工藝

      馬培培 汪永柏

      摘 要:該文從國投哈密一礦選煤廠的加工方法、流程設(shè)計、設(shè)備選型、工藝布置等方面,對國投哈密一礦選煤廠現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計思路和模式進行了優(yōu)化分析, 以期對國內(nèi)選煤廠設(shè)計提供可借鑒的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

      關(guān)鍵詞:選煤廠設(shè)計 弛張篩 分選下限 工藝

      中圖分類號:TD948 文獻標識碼:A 文章編號:167-098X(2014)11(c)-0072-02

      國投哈密一礦選煤廠位于新疆吐-哈煤田大南湖礦區(qū),為國投哈密能源開發(fā)有限國投哈密一礦配套選煤廠,主要入洗國投哈密一礦生產(chǎn)的原煤,屬于礦井型選煤廠,地處新疆哈密市190°方向40 km處,設(shè)計總生產(chǎn)能力為12.0 Mt/a。此外,選煤廠設(shè)置了4.00 Mt/a外來煤系統(tǒng)作為配套電廠的儲煤、備煤系統(tǒng)。作為礦區(qū)建設(shè)的配套工程,筆者結(jié)合國投哈密一礦選煤廠擴建、改造及新建項目的設(shè)計實踐,談?wù)勥m合國投哈密一礦選煤廠特點的選煤廠設(shè)計思路和模式, 希望對類似選煤廠的設(shè)計提供借鑒。

      1 選煤廠洗選加工方案的選擇

      首先結(jié)合國投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場定位,確定合理的煤炭洗選加工方案,該煤田煤質(zhì)屬低灰(Ad平均8%左右)、特低硫(St,d平均低于05%)、中高發(fā)熱量(Qnet,ar平均5500~6100kCal/kg)的41號長焰煤為主,個別煤層為31號不粘煤,經(jīng)洗選后的煤炭產(chǎn)品具有中熱值、含油等特點,各煤層原煤的物理抗碎強度較高(在78~94之間),含塊率較高,且對二氧化碳反應(yīng)性大于70%、具有良好的化學(xué)活性和熱穩(wěn)定性,是理想的工業(yè)動力用煤?;谝陨鲜袌龆ㄎ?,為保證最大的經(jīng)濟效益,筆者建議在混煤滿足配套電廠用量的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡量多生產(chǎn)洗精煤銷往內(nèi)地。

      2 洗選加工篩分下限的選擇

      該煤田煤質(zhì)水分相對最低,發(fā)熱量通常保持在3700 kcal/kg,由于國投哈密一礦選煤廠末原煤主要供附近配套電廠作燃料,配套的2×660 MW電廠耗煤量約4.4 Mt/a。因此,對此原煤的洗選加工以穩(wěn)定發(fā)熱量為主要目的,根據(jù)篩分資料計算,若分選下限確定為13 mm,一年的混煤產(chǎn)量約為4.68Mt,略高于配套電廠年耗煤量,再考慮為保證混煤發(fā)熱量大于3700 kcal/kg所摻入的末精煤,國投哈密一礦選煤廠混煤量多于配套電廠的年耗煤量。若塊分選下限確定為30 mm,一年的末原煤產(chǎn)量為7.45 Mt,再考慮摻入的粗煤泥和為保證發(fā)熱量配入的精煤,原煤30 mm分級時混煤的產(chǎn)量將大于8.0 Mt/a?;趪豆芤坏V選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場定位,該文建議應(yīng)采取塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案,且應(yīng)盡量降低分選下限,分選下限定為13 mm較為合理。

      3 工藝流程的優(yōu)化設(shè)計

      針對國投哈密一礦選煤廠原煤灰分低、含塊率高的特點,在洗選工藝的選擇上重點從簡單、可靠、高效的目的出發(fā),設(shè)計出原煤篩分系統(tǒng)、塊煤洗選系統(tǒng)、煤泥回收系統(tǒng)和介質(zhì)回收系統(tǒng)為一體的選煤廠工藝流程。使其符合國投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場定位。根據(jù)塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案和洗選加工篩分下限的選擇方案,選煤廠工藝流程設(shè)計如下:原煤篩分系統(tǒng)采用50~13 mm塊煤洗選,-13 mm末煤不分選。同時預(yù)留后期-13 mm末煤洗選接口。塊煤洗選系統(tǒng)的煤泥采用粗細煤泥分別處理的方式,3~0.25 mm粗煤泥采用煤泥離心機脫水回收;-0.25 mm細煤泥采用快開隔膜壓濾機脫水回收。

      4 國投哈密一礦選煤廠設(shè)計淺析

      針對國投哈密一礦選煤廠原煤性質(zhì)和產(chǎn)品定位,在加工方案和選煤方法確定后,進一步對系統(tǒng)工藝設(shè)計和工藝布置進行優(yōu)化,國投哈密一礦選煤廠典型工藝流程見圖1所示。該文主要在以下方面進行了有益的探索:

      4.1 洗選系統(tǒng)系統(tǒng)化

      洗選系統(tǒng)單系統(tǒng)化、作業(yè)環(huán)節(jié)單機化為減少系統(tǒng)中間分配轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)、減少廠房體積、降低工程造價和降低管理控制難度奠定基礎(chǔ)。在充分考慮原方案的基礎(chǔ)上,根據(jù)工藝布置優(yōu)化設(shè)計原則,該文對國投哈密一礦選煤廠地面工藝布置做了如下優(yōu)化。

      將篩分車間和壓濾車間聯(lián)合設(shè)置,塊煤洗選車間單獨布置。使得礦井原煤可直接上原煤倉儲存,也可經(jīng)轉(zhuǎn)載后進入原煤儲煤場儲存。礦井原煤從原煤倉下運至篩分壓濾車間,在篩分壓濾車間首先進行150/30 mm分級,+150 mm大塊煤經(jīng)手選除雜后破碎至-150 mm與篩下的150-30 mm混合,既可進入淺槽分選系統(tǒng),也可破碎至-40 mm直接作為產(chǎn)品,篩下-30 mm 經(jīng)弛張篩進行13 mm分級,30~13 mm塊煤與150~30 mm混合后進入主廠房進行洗選,-13 mm篩末煤直接由篩分破碎車間運至產(chǎn)品倉儲存。外來原煤自原煤儲煤場運至篩分壓濾車間,經(jīng)通過式破碎機后給入香蕉篩進行30 mm分級,+30 mm塊煤進入主廠房洗選,-30 mm篩末煤直接由篩分破碎車間運至產(chǎn)品倉儲存。方案優(yōu)化后,將主廠房與篩分壓濾車間分開布置,優(yōu)先施工篩分壓濾車間,通過采用高熱值原煤在篩分壓濾車間經(jīng)篩分破碎處理后直接作為電廠燃料的方式,在選煤廠主廠房等主要工程未完工的情況下,可實現(xiàn)提前向電廠供煤。

      4.2 工藝流程設(shè)置市場化

      工藝流程設(shè)置充分考慮其靈活性、應(yīng)該適應(yīng)市場變化、實現(xiàn)工藝流程的市場化。該煤田煤質(zhì)水分較高,達到18%,發(fā)熱量通常保持在3700 kcal/kg,由于國投哈密一礦選煤廠末原煤主要供附近配套電廠作燃料,配套的2×660 MW電廠耗煤量約4.4 Mt/a。因此,對此原煤的洗選加工以穩(wěn)定發(fā)熱量為主要目的,根據(jù)篩分資料計算,若分選下限確定為13 mm,一年的混煤產(chǎn)量約為4.68 Mt,略高于配套電廠年耗煤量,再考慮為保證混煤發(fā)熱量大于3700 kcal/kg所摻入的末精煤,國投哈密一礦選煤廠混煤量多于配套電廠的年耗煤量。若塊分選下限確定為30 mm,一年的末原煤產(chǎn)量為7.45 Mt,再考慮摻入的粗煤泥和為保證發(fā)熱量配入的精煤,原煤30 mm分級時混煤的產(chǎn)量將大于8.0 Mt/a。基于國投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場定位,本文建議應(yīng)采取塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案,且應(yīng)盡量降低分選下限,分選下限定為13 mm較為合理。endprint

      4.3 工藝流程設(shè)置配套化

      針對原煤濕和粘的特性,國投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm,由于13 mm篩分作業(yè)(塊末煤分級)必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備,如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較(如下表所示),弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢。弛張篩和博后篩性能對表見表1。

      通過上述分析,可以看出,工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵,對于13mm分級而言,弛張篩相對于博后篩、香蕉篩在各個方面具有較大的優(yōu)勢,因此,工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

      4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性, 為簡化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

      (1)選擇雙層脫介脫水篩(上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm)對精煤進行脫介、為塊精煤(150~30 mm)和末精煤(30~1.5 mm)進行分級。

      (2)塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品,也可進一步分級為洗大塊(+80 mm)和洗中塊(80~30 mm);30~1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機脫水后,作為末精煤。

      (3)脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進入煤泥旋流器濃縮分級,底流(3~0.25 mm粗煤泥)經(jīng)過振動弧形篩、煤泥離心機脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品;

      (4)分級旋流器溢流和振動弧形篩篩下水(-0.25 mm細煤泥)自流至濃縮機,濃縮機底流采用快開隔膜壓濾機脫水處理。

      (5)壓濾機濾液返回濃縮機,煤泥離心機離心液進入煤泥水桶,濃縮機溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

      (6)選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝,塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶,用泵送至重介淺槽分選機循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進入稀介桶,用泵送至磁選機,經(jīng)磁選機回收的精礦返回合格介質(zhì)桶,磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

      4.5 合理確定廠房設(shè)計

      廠房優(yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu), 根據(jù)新疆晝夜溫差較大,干燥及冬寒夏熱的氣候特點,采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),合理壓縮檢修空間, 以達到降低工程造價、縮短建設(shè)工期,提高廠房使用壽命的目的。

      (1)主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),濃縮池就近設(shè)置, 對全廠煤流走向、煤倉直徑及預(yù)留濃縮車間接口等進行了優(yōu)化,優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點。

      (2)在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上, 盡量壓縮閑余空間,根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù), 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

      (3)設(shè)備布置采用分層方式,各車間工藝布置合理,空間利用率高,生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車、電動葫蘆、單軌行車和手拉葫蘆及大型提升孔,可保證設(shè)備的檢修操作空間,工藝調(diào)整控制靈活順暢,能滿足各種調(diào)整需要。

      4.6 設(shè)備選型和配置

      選用先進、可靠和大型化的設(shè)備是簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來,隨著國內(nèi)外選煤機械設(shè)計加工水平的提高,也為該目標的實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

      4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

      配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護成本提供了保證。

      5 結(jié)語

      國投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計方面的探索和實踐證明:

      (1)從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場定位,選擇合理的洗選方案,能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場需求。

      (2)優(yōu)化工藝設(shè)計和布置,提高工藝設(shè)計和系統(tǒng)靈活性,是動力煤選煤廠建設(shè)過程中需著重考慮的因素,能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

      (3)合理的廠房設(shè)計,不僅要適用當?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求,還要盡可能的降低工程造價、縮短建設(shè)工期,提高廠房使用壽命。

      (4)走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路,提高設(shè)備可靠性,是大型選煤廠簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

      參考文獻

      [1] 胥悅.現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計中需注意的幾個方面[J].民營科技,2011(5):35.

      [2] 徐磊.PDMS三維軟件在選煤廠設(shè)計中的二次開發(fā)及應(yīng)用[J].潔凈煤技術(shù),2011(3):108-110.

      [3] 王海寧.基于工作分解結(jié)構(gòu)的選煤廠設(shè)計項目進度管理系統(tǒng)設(shè)計[J].煤炭工程,2011(9):19-20+23.

      [4] 郭牛喜,陶能進,李明輝.我國特大型現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計的實踐與展望[J].煤炭工程,2012(S1):82-85.

      [5] 郭建新.煤伴生礦物的泥化對選煤廠設(shè)計的影響[J].潔凈煤技術(shù),2012(5):24-27.

      [6] 陳桂剛.神東礦區(qū)選煤廠設(shè)計淺析[J]. 煤炭工程,2005(8):17-20.

      [7] 符福存.對選煤廠設(shè)計的幾點看法[J]. 煤炭加工與綜合利用,2003(6):13-15+60.

      [8] 衛(wèi)玉花,樊民強.計算機在選煤廠設(shè)計與技術(shù)管理中的應(yīng)用[J].選煤技術(shù),2005(1):41-43+46-1.

      [9] 王政軍.先進、實用型高效選煤廠的設(shè)計理念[J].煤炭加工與綜合利用,2006(3):10-13+57.endprint

      4.3 工藝流程設(shè)置配套化

      針對原煤濕和粘的特性,國投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm,由于13 mm篩分作業(yè)(塊末煤分級)必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備,如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較(如下表所示),弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢。弛張篩和博后篩性能對表見表1。

      通過上述分析,可以看出,工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵,對于13mm分級而言,弛張篩相對于博后篩、香蕉篩在各個方面具有較大的優(yōu)勢,因此,工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

      4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性, 為簡化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

      (1)選擇雙層脫介脫水篩(上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm)對精煤進行脫介、為塊精煤(150~30 mm)和末精煤(30~1.5 mm)進行分級。

      (2)塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品,也可進一步分級為洗大塊(+80 mm)和洗中塊(80~30 mm);30~1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機脫水后,作為末精煤。

      (3)脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進入煤泥旋流器濃縮分級,底流(3~0.25 mm粗煤泥)經(jīng)過振動弧形篩、煤泥離心機脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品;

      (4)分級旋流器溢流和振動弧形篩篩下水(-0.25 mm細煤泥)自流至濃縮機,濃縮機底流采用快開隔膜壓濾機脫水處理。

      (5)壓濾機濾液返回濃縮機,煤泥離心機離心液進入煤泥水桶,濃縮機溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

      (6)選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝,塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶,用泵送至重介淺槽分選機循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進入稀介桶,用泵送至磁選機,經(jīng)磁選機回收的精礦返回合格介質(zhì)桶,磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

      4.5 合理確定廠房設(shè)計

      廠房優(yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu), 根據(jù)新疆晝夜溫差較大,干燥及冬寒夏熱的氣候特點,采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),合理壓縮檢修空間, 以達到降低工程造價、縮短建設(shè)工期,提高廠房使用壽命的目的。

      (1)主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),濃縮池就近設(shè)置, 對全廠煤流走向、煤倉直徑及預(yù)留濃縮車間接口等進行了優(yōu)化,優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點。

      (2)在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上, 盡量壓縮閑余空間,根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù), 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

      (3)設(shè)備布置采用分層方式,各車間工藝布置合理,空間利用率高,生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車、電動葫蘆、單軌行車和手拉葫蘆及大型提升孔,可保證設(shè)備的檢修操作空間,工藝調(diào)整控制靈活順暢,能滿足各種調(diào)整需要。

      4.6 設(shè)備選型和配置

      選用先進、可靠和大型化的設(shè)備是簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來,隨著國內(nèi)外選煤機械設(shè)計加工水平的提高,也為該目標的實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

      4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

      配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護成本提供了保證。

      5 結(jié)語

      國投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計方面的探索和實踐證明:

      (1)從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場定位,選擇合理的洗選方案,能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場需求。

      (2)優(yōu)化工藝設(shè)計和布置,提高工藝設(shè)計和系統(tǒng)靈活性,是動力煤選煤廠建設(shè)過程中需著重考慮的因素,能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

      (3)合理的廠房設(shè)計,不僅要適用當?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求,還要盡可能的降低工程造價、縮短建設(shè)工期,提高廠房使用壽命。

      (4)走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路,提高設(shè)備可靠性,是大型選煤廠簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

      參考文獻

      [1] 胥悅.現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計中需注意的幾個方面[J].民營科技,2011(5):35.

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      [4] 郭牛喜,陶能進,李明輝.我國特大型現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計的實踐與展望[J].煤炭工程,2012(S1):82-85.

      [5] 郭建新.煤伴生礦物的泥化對選煤廠設(shè)計的影響[J].潔凈煤技術(shù),2012(5):24-27.

      [6] 陳桂剛.神東礦區(qū)選煤廠設(shè)計淺析[J]. 煤炭工程,2005(8):17-20.

      [7] 符福存.對選煤廠設(shè)計的幾點看法[J]. 煤炭加工與綜合利用,2003(6):13-15+60.

      [8] 衛(wèi)玉花,樊民強.計算機在選煤廠設(shè)計與技術(shù)管理中的應(yīng)用[J].選煤技術(shù),2005(1):41-43+46-1.

      [9] 王政軍.先進、實用型高效選煤廠的設(shè)計理念[J].煤炭加工與綜合利用,2006(3):10-13+57.endprint

      4.3 工藝流程設(shè)置配套化

      針對原煤濕和粘的特性,國投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm,由于13 mm篩分作業(yè)(塊末煤分級)必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備,如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較(如下表所示),弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢。弛張篩和博后篩性能對表見表1。

      通過上述分析,可以看出,工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵,對于13mm分級而言,弛張篩相對于博后篩、香蕉篩在各個方面具有較大的優(yōu)勢,因此,工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

      4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性, 為簡化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

      (1)選擇雙層脫介脫水篩(上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm)對精煤進行脫介、為塊精煤(150~30 mm)和末精煤(30~1.5 mm)進行分級。

      (2)塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品,也可進一步分級為洗大塊(+80 mm)和洗中塊(80~30 mm);30~1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機脫水后,作為末精煤。

      (3)脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進入煤泥旋流器濃縮分級,底流(3~0.25 mm粗煤泥)經(jīng)過振動弧形篩、煤泥離心機脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品;

      (4)分級旋流器溢流和振動弧形篩篩下水(-0.25 mm細煤泥)自流至濃縮機,濃縮機底流采用快開隔膜壓濾機脫水處理。

      (5)壓濾機濾液返回濃縮機,煤泥離心機離心液進入煤泥水桶,濃縮機溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

      (6)選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝,塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶,用泵送至重介淺槽分選機循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進入稀介桶,用泵送至磁選機,經(jīng)磁選機回收的精礦返回合格介質(zhì)桶,磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

      4.5 合理確定廠房設(shè)計

      廠房優(yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu), 根據(jù)新疆晝夜溫差較大,干燥及冬寒夏熱的氣候特點,采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),合理壓縮檢修空間, 以達到降低工程造價、縮短建設(shè)工期,提高廠房使用壽命的目的。

      (1)主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),濃縮池就近設(shè)置, 對全廠煤流走向、煤倉直徑及預(yù)留濃縮車間接口等進行了優(yōu)化,優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點。

      (2)在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上, 盡量壓縮閑余空間,根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù), 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

      (3)設(shè)備布置采用分層方式,各車間工藝布置合理,空間利用率高,生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車、電動葫蘆、單軌行車和手拉葫蘆及大型提升孔,可保證設(shè)備的檢修操作空間,工藝調(diào)整控制靈活順暢,能滿足各種調(diào)整需要。

      4.6 設(shè)備選型和配置

      選用先進、可靠和大型化的設(shè)備是簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來,隨著國內(nèi)外選煤機械設(shè)計加工水平的提高,也為該目標的實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

      4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

      配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護成本提供了保證。

      5 結(jié)語

      國投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計方面的探索和實踐證明:

      (1)從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場定位,選擇合理的洗選方案,能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場需求。

      (2)優(yōu)化工藝設(shè)計和布置,提高工藝設(shè)計和系統(tǒng)靈活性,是動力煤選煤廠建設(shè)過程中需著重考慮的因素,能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

      (3)合理的廠房設(shè)計,不僅要適用當?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求,還要盡可能的降低工程造價、縮短建設(shè)工期,提高廠房使用壽命。

      (4)走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路,提高設(shè)備可靠性,是大型選煤廠簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

      參考文獻

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