李群霞,馬風(fēng)才,張 群
(北京科技大學(xué) 東凌經(jīng)濟管理學(xué)院,北京 100083)
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈庫存模型假設(shè)各成員之間相互獨立的,結(jié)果是優(yōu)化結(jié)果是次優(yōu)的。為了保證利益的最大化,必須在全局范圍內(nèi)進行優(yōu)化。Wang[1]引入了折扣機制,供應(yīng)商可以針對不同的客戶進行不同程度的折扣。李群霞等[2]研究了數(shù)量折扣方法,在聯(lián)合決策中引入了補貼激勵機制,根據(jù)客戶的訂貨量和訂貨次數(shù),給予客戶不同程度的補貼。Viswanathan和Piplani[3]研究了共同補貨時間,供應(yīng)商確定一個共同的補貨時間,要求所有客戶只能在這段時間內(nèi)補貨。Sajadieh[4]研究提前期對供需同步庫存模型的影響,假設(shè)提前期服從負指數(shù)分布。
本文在由一個生產(chǎn)商和一個客戶組成的2級供應(yīng)鏈上,當(dāng)客戶在提前期開始點下達訂貨要求時,生產(chǎn)商啟動生產(chǎn),直到滿足客戶的多次訂貨要求才結(jié)束生產(chǎn)。本文將建立供應(yīng)鏈庫存成本模型,在全局基礎(chǔ)上進行聯(lián)合決策優(yōu)化,確定最佳的訂貨量和訂貨次數(shù),保證最小的聯(lián)合決策庫存成本。
缺貨條件下的供應(yīng)鏈庫存涉及的具體參數(shù)定義如表1所示。圖1(a)反映客戶庫存水平的變化情況,圖1(b)反映生產(chǎn)商庫存水平的變化情況。t1時刻末為訂貨點,客戶向生產(chǎn)商訂Q件產(chǎn)品。生產(chǎn)商立即響應(yīng)客戶的訂貨要求,開始生產(chǎn)產(chǎn)品。在L時刻末,生產(chǎn)商已生產(chǎn)至少Q(mào)件產(chǎn)品以滿足客戶的Q件產(chǎn)品的需求。Q件產(chǎn)品會瞬時到達,客戶的庫存會及時補貨。生產(chǎn)商會一直生產(chǎn)產(chǎn)品,直到生產(chǎn)nQ件產(chǎn)品來滿足客戶的n次訂貨才結(jié)束生產(chǎn)。
表1 變量及其含義
圖1 客戶(a)— 生產(chǎn)商(b)的庫存變化水平
如圖1(a)所示,客戶平均庫存成本Cr為訂貨成本、持有成本和缺貨成本之和,即
如圖1(b)所示,生產(chǎn)商的庫存持有成本為持有成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備成本之和,即
結(jié)合客戶庫存成本模型(1)和生產(chǎn)商庫存成本模型(2),可得供應(yīng)鏈聯(lián)合庫存成本為
采用求導(dǎo)優(yōu)化方法,可得最優(yōu)解和最優(yōu)供應(yīng)鏈庫存成本:
假設(shè)客戶和生產(chǎn)商的庫存參數(shù)如下:
(1) 一次訂貨 (客戶):Ar=100 元 /次,D=2000 件 /年,hr=20件 /年,sr=50 件 /年,r=50 件,λ=0.1。
(2)一次生產(chǎn)(生產(chǎn)商):Am=10000 元 /次,P=40000 件 /年,hm=10 元 /件 /年。
為了證明本文提出的優(yōu)化估計方法的正確性和驗證式(4)是否存在最小聯(lián)合庫存成本,使用窮舉法搜索最佳參數(shù)估計值(n*,Q*)。 具體搜索步驟如下:
設(shè)置 n 的搜索范圍[1,100],步長=1;
設(shè)置 Q 的搜索范圍[1,1000],步長=1;
將不同的n值和不同的Q值代入式(4),獲取不同的聯(lián)合庫存成本;
從上述得到的聯(lián)合庫存成本中,尋找最小的聯(lián)合庫存成本;
尋找最小的聯(lián)合庫存成本所對應(yīng)的n值和Q值。
按照上述步驟,可搜索在n*=8,Q*=257處存在最小值C*=22380??梢姼F舉法搜索的結(jié)果與優(yōu)化估計方法產(chǎn)生的結(jié)果大致相同,證明優(yōu)化方法正確。如果設(shè)置更小的步長,可得到更加精確的估計值,但是這種窮舉搜索法需要消耗更多的計算資源,搜索時間會更長,有時候會達到無法忍受的地步。而本文提出的優(yōu)化估計方法可以快速估計出最優(yōu)值,相比窮舉搜索法更加優(yōu)越。
本文研究了由單一生產(chǎn)商和單一客戶組成的2級供應(yīng)鏈庫存模型,建立了基于聯(lián)合庫存目標(biāo)函數(shù)的供應(yīng)鏈庫存成本模型,證明了存在著最優(yōu)訂貨量和最優(yōu)訂貨次數(shù)。數(shù)值分析方法表明優(yōu)化方法估計得到的結(jié)果與窮舉搜索法搜索到的最佳結(jié)果是一致的。表明本文提出的優(yōu)化方法是正確的。相比窮舉搜索法,本文提出的優(yōu)化方法更加有效、更有意義。
[1]Wang Q.Determination of Supplier’soptimal quantity discountschedules with heterogeneous buyers [J].Naval Research Logistics,2002,49 (1):46-59.
[2]李群霞,馬風(fēng)才,張群.供應(yīng)鏈庫存模型聯(lián)合決策的研究[J].中國管理科學(xué),2011,19(6):57-64.
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[4]Sajadieh MS, Jokar MRA, Modarres M.Developing a coordinated vendor-buyer model in two-stage supply chains with stochastic leadtimes[J].Computers& operations research,2009,36(8):2484-2489.