淺談現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病與防治措施

摘 要：隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的加快，越來越多的現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程拔地而起。伴隨著工程的增多，一些現(xiàn)澆砼工程中的質(zhì)量問題也凸顯出來，這些問題不僅對結(jié)構(gòu)的感官效果產(chǎn)生了影響，也對結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生威脅。如何消除現(xiàn)澆砼的質(zhì)量通病，確保結(jié)構(gòu)的安全，已經(jīng)成為了工程管理人員的當(dāng)務(wù)之急。文章通過工程實(shí)例，對現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量通病的防治措施進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；質(zhì)量通??；防治措施；過程控制

1 引言

自從北京市開展和評審建筑及結(jié)構(gòu)長城杯工程活動(dòng)以來，越來越多的施工單位意識(shí)到工程質(zhì)量的好壞已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)重要元素。而在長城杯專家檢查過程中，對混凝土工程質(zhì)量尤為重視，要求混凝土表面不得修飾，保證待檢工程的“原汁原味”。因此必須采取措施，最大限度的消除砼工程施工過程中的一些質(zhì)量通病，使現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量過硬，結(jié)構(gòu)安全可靠。文章結(jié)合所接觸的混凝土工程實(shí)例，就經(jīng)常出現(xiàn)的一些帶有通病性質(zhì)的質(zhì)量問題，就如何進(jìn)行防治予以探討。

2 工程質(zhì)量通病

2.1 麻面

現(xiàn)澆混凝土表面在施工完成后，在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)缺漿、麻點(diǎn)以及小凹坑，造成表面粗糙，但還沒有形成鋼筋外露現(xiàn)象。

2.1.1 成因分析

（1）使用木模板時(shí)，模板表面未澆水濕潤或潤濕不足，混凝土澆筑時(shí)構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，失水過程中出現(xiàn)麻面。（2）模板表面粗糙或粘附的雜物清理不凈，拆模時(shí)致模板與混凝土粘連，使混凝土表面被粘壞（俗稱粘模）。（3）未能均勻涂刷脫模劑，或者局部漏刷、失效，所澆入的混凝土與模板表面粘連。（4）模板拼接過程中縫隙控制不足，造成局部部分漏漿。（5）振搗不實(shí)，混凝土內(nèi)存在氣泡，在表面形成麻點(diǎn)。（6）混凝土中自由水過多，粘附在模板上，造成麻面。

2.1.2 防治措施

確保模板表面清潔，不得粘有雜物。在采用木模板時(shí)，澆筑之前就用水充分濕潤模板。脫模劑應(yīng)選用長效的（一般采用機(jī)油和柴油按體積比3：7配置而成的油性脫模劑），并均勻涂刷，不漏刷。澆筑過程中對混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)（振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次振搗）；混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁加水。

出現(xiàn)麻面時(shí)，對于無后續(xù)處理的表面應(yīng)對麻面部位充分濕潤后用原混凝土配合比去除石子的砂漿，將麻面抹平砑光，對于有后續(xù)做法要求的可不處理。

2.2 掉角缺棱

混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落，棱角不規(guī)則，有缺陷。

2.2.1 成因分析

（1）使用木模板時(shí)，模板表面未澆水濕潤或潤濕不足，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低。（3）低溫施工時(shí)，拆除側(cè)面非承重模板過早而產(chǎn)生粘模。（4）拆模后，邊角無保護(hù)，受到外力撞擊而破壞。（5）拆模后棱角防護(hù)不及時(shí)，棱角被碰掉。

2.2.2 防治措施。木或竹膠模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分淋水濕潤，砼澆筑后應(yīng)采取適時(shí)澆水等措施認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。夏季為防止混凝土失水太快，可以用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，延緩水分蒸發(fā)；混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度后方可拆除非承重側(cè)面模板。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免過急過猛，防止沖擊棱角；拆模后，用周轉(zhuǎn)下的廢舊木模制成的護(hù)角，保護(hù)混凝土棱角。

缺棱掉角較小時(shí)，可將該處松散浮漿、顆粒鑿除，充分潤濕，用1：2.5水泥砂漿補(bǔ)齊。棱角缺失較大時(shí)，需重新支模，用高一標(biāo)號(hào)的砼補(bǔ)澆搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

2.3 露筋

構(gòu)件內(nèi)部的部分主筋或箍筋在表面形成裸露的現(xiàn)象。

2.3.1 成因分析

（1）構(gòu)件截面小，鋼筋排布密，造成石子卡在鋼筋上無法從縫隙中通過，從而使砂漿不能充分包裹鋼筋而形成露筋。（2）混凝土澆筑時(shí)，砼保護(hù)層與模板間分隔塊移位或漏墊，使鋼筋與模板距離過近而外露。（3）砼配比不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致緊貼模板處漏漿或缺漿。（4）使用木模板時(shí)，模板表面未澆水濕潤或潤濕不足，拆模時(shí)掉角缺棱導(dǎo)致露筋。（5）砼保護(hù)層太小、保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋致使移位，造成露筋。

2.3.2 防治措施

澆筑時(shí)，應(yīng)按圖排列鋼筋和確保護(hù)層有的厚度，雙向每隔1m各設(shè)置一塊大理石墊塊，并加強(qiáng)檢驗(yàn)；鋼筋密度過大時(shí)，需采用小粒徑石子，確保保證砼配比準(zhǔn)確；構(gòu)件高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用溜槽澆筑，防止混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象；木或竹膠模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分淋水濕潤。振搗時(shí)嚴(yán)禁撞筋；樓板澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)跳板避免鋼筋直接受力，鋼筋出現(xiàn)踩彎或脫扣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)直；保護(hù)層要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間。

鋼筋裸露較淺時(shí)，可將鋼筋刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深時(shí)，需剔鑿去除露筋部位混凝土，沖洗干凈后，用高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石砼填充并搗實(shí)。

3 工程實(shí)例

3.1 麻面工程實(shí)例

在崇文新世界三期酒店及辦公樓框架柱拆模后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)柱面上存在許多小凹坑麻面，通過工程技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)地分析，提出如下幾點(diǎn)造成麻面的原因：（1）辦公樓框架柱采用大鋼模施工，鋼模透氣性差，柱截面較大（1200×1200），氣泡在混凝土中滯留時(shí)間長，振搗不充分，導(dǎo)致的麻面，而酒店區(qū)域框架柱為木模施工，柱截面較小（600×600），柱面麻面現(xiàn)象較少。（2）鋼模清理不干凈，導(dǎo)致麻面。（3）混凝土工振搗不充分。

針對以上幾點(diǎn)原因，項(xiàng)目部成立一個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)小組，通過在施工現(xiàn)場實(shí)地監(jiān)督檢查，采取模板清理檢查、抽測混凝土坍落度，混凝土工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，指揮工人振搗等措施，辦公樓框架柱麻面現(xiàn)象得到了有效的抑制。

3.2 缺棱掉角工程實(shí)例

在崇文新世界三期酒店及辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層框架柱施工時(shí)個(gè)別柱棱角存在破損現(xiàn)象，通過現(xiàn)場長期監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)主要是：（1）現(xiàn)場大鋼模吊裝時(shí)，碰壞棱角。（2）拆模后未及時(shí)安裝護(hù)角保護(hù)棱角，導(dǎo)致破壞。（3）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短，混凝土強(qiáng)度不夠，而被碰壞。

針對以上棱角破壞的原因，項(xiàng)目部做出以下措施：拆除大鋼模時(shí)要求分包單位使用責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的信號(hào)工指揮塔吊吊裝鋼模；柱模拆除后及時(shí)用廢舊多層板釘制護(hù)角（1.2m高）加以保護(hù)，并指派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。這樣混凝土柱的棱角破損現(xiàn)象得到了有效的控制。

3.3 露筋工程實(shí)例

在崇文新世界三期酒店及辦公樓個(gè)別剪力墻柱拆模后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)漏筋、孔洞現(xiàn)象，通過工程技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)地分析，提出如下幾點(diǎn)造成漏筋、孔洞的原因：（1）辦公樓該部位剪力墻過窄（180mm寬），而且墻內(nèi)還有大量鋼筋直徑較大的暗梁（上、下鐵均為4Φ20），鋼筋間距過小混凝土在下料時(shí)石子被其柱擋住，導(dǎo)致混凝土無法正常下料，造成孔洞而漏筋。（2）混凝土石子過多、過大，混凝土下料時(shí)被卡在鋼筋上，阻礙下料，造成疏松孔洞。（3）混凝土拆模過早而粘模，導(dǎo)致漏筋。

針對以上幾點(diǎn)原因，現(xiàn)場管理人員積極與設(shè)計(jì)溝通，取消了180mm寬剪力墻內(nèi)的暗梁；檢查進(jìn)場的每車混凝土石子粒徑以及數(shù)量，一旦發(fā)現(xiàn)石子粒徑（不大于25mm）過大或過多的車次，一律退場；項(xiàng)目部建立拆模審批卡，只有通過項(xiàng)目部總工批準(zhǔn)，才能進(jìn)行拆模。通過以上措施，杜絕了辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層漏筋、孔洞現(xiàn)象。

4 結(jié)束語

以上所描述的質(zhì)量通病是混凝土施工過程中的常見現(xiàn)象，但只要施工人員在工程施工過程中以質(zhì)量為重，提高工程管理人員與施工人員技術(shù)水平，嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范操作，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，采取經(jīng)濟(jì)有效地措施，可以把上述問題降低到最少程度。因此，相關(guān)人員應(yīng)確保工程質(zhì)量和工程安全，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基石，為我國高品質(zhì)城鎮(zhèn)化貢獻(xiàn)力量。

作者簡介：楊兆宇（1984，4-），男，北京，本科工學(xué)學(xué)士，助理工程師，目前主要從事的工作：建筑施工技術(shù)的研究。