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    連續(xù)鋼構(gòu)橋0#塊施工控制

    2014-04-29 00:00:00林廣南
    基層建設(shè) 2014年21期

    摘要:連續(xù)鋼構(gòu)橋的0#塊施工為整個橋梁的關(guān)鍵工序,本文結(jié)合工程實例,主要介紹連續(xù)鋼構(gòu)橋0#塊的施工工序,以及各個工序施工要點、控制方法,為類似工程提供施工參考

    關(guān)鍵詞:連續(xù)剛構(gòu)橋;0#塊施工;施工工序;控制方法

    1、工程概況

    洣水河特大橋是炎陵至汝城高速公路上一座控制性橋梁,為跨越峽谷而設(shè),最高墩高達143m,上部構(gòu)造為96+180+96m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)-鋼構(gòu)箱梁,0#塊長16m,箱梁采用單箱單室截面,箱梁頂板寬12.25m,箱梁底寬6.5m,兩側(cè)懸臂長度2.875m。箱梁根部高10.8m,懸臂板端部厚20cm,根部厚75cm;箱梁根部底板厚100cm;腹板厚72cm;橫隔板厚70cm。頂板設(shè)計縱坡2.5%,橫坡2.0%。

    2、0#塊托架施工

    0#塊施工以托架為整個0#塊的承重結(jié)構(gòu),故托架的施工質(zhì)量至關(guān)重要。0#塊托架結(jié)構(gòu)由托架、中縱梁、邊縱梁、橫墊梁、落架裝置等幾部分組成,如下圖所示。

    0#段托架采用三角斜腿,每組采用2-28b槽鋼焊接而成,共設(shè)6組。單邊托架上放置兩組橫墊梁,橫墊梁上放置縱向鋼架,鋼架采用14b及8號槽鋼組焊,單邊托架上的鋼架數(shù)量是9組,鋼架上放置橫向方木,方木的規(guī)格是15×15cm,間距是30cm,方木上則放置1.2cm厚的竹膠板做底模板。托架通過對拉螺紋鋼錨固在墩身上,精軋螺紋鋼兩端用雙螺母,用扳手將螺母擰緊。

    在墩身施工過程中需要預(yù)埋托架預(yù)埋件。預(yù)埋件預(yù)埋的標高和位置均要嚴格控制,首先復(fù)核圖紙設(shè)計標高,復(fù)核無誤后,計算墩頂標高,因本橋有2.5%的縱坡,要根據(jù)縱坡和墩頂中心設(shè)計標高計算出墩身縱向兩側(cè)的標高。根據(jù)托架尺寸,在墩身施工過程中預(yù)埋托架預(yù)埋件,在預(yù)埋時,一定要固定牢固,避免在混凝土澆筑過程中預(yù)埋件移位。

    3、0#塊模板施工

    0#塊高達10.8m,外側(cè)模板分層安裝,共分4層,安裝完第一層模板后,由測量人員精確放樣,并復(fù)核第一層模板標高,若與設(shè)計標高相差超過1cm,調(diào)整至設(shè)計及規(guī)范要求之內(nèi);兩側(cè)模板用φ20對拉桿對拉加固模板。安裝第二層模板,兩層模板之間用M18螺栓連接,兩層模板桁架之間用鋼板焊接牢固;第二層模板安裝完畢后,由測量人員精確放樣,并復(fù)核標高及調(diào)整標高;兩側(cè)模板用12#工字鋼對拉對撐。安裝第三層、第四層模板,每層模板安裝完畢后均有測量人員精確放樣,并復(fù)核標高。待所有模板安裝完成后,對模板整體加固,在兩個端頭對模板斜拉對撐,在頂部用工字鋼對拉對撐,防止模板變形移位。

    4、0#塊托架預(yù)壓

    0#塊托架采用等效荷載預(yù)壓,預(yù)壓的目的:

    (1)、消除托架結(jié)構(gòu)安裝的非彈性變形和彈性變形;

    (2)、檢驗托架承重結(jié)構(gòu)的安全性。

    在底板上共布置9個沉降觀測點,如下圖所示:

    采用大沙袋堆載。共分3級加載,先加載至設(shè)計荷載的60%,再加載至100%,最后加載至120%。每級加載完畢后,測量沉降觀測點標高,每2個小時測量一次,直至相鄰兩次沉降差不超過2mm后,繼續(xù)加載,加載至120%靜止后,卸載,卸載完畢后測量沉降觀測點標高。測量數(shù)據(jù)如下:

    洣水河特大橋左線3#墩托架預(yù)壓記錄表

    點號

    標高(m)

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    沙袋數(shù)量(1.3t/袋)

    立模標高

    692.704

    692.706

    692.697

    692.748

    692.75

    692.746

    693.107

    693.104

    693.105

    預(yù)壓60%時測設(shè)標高

    692.7

    692.703

    692.693

    692.745

    692.746

    692.742

    693.103

    693.1

    693.101

    126袋

    預(yù)壓100%時測設(shè)標高

    692.699

    692.701

    692.692

    692.743

    692.744

    692.741

    693.102

    693.099

    693.100

    210袋

    預(yù)壓120%時測設(shè)標高

    692.698

    692.701

    692.691

    692.742

    692.744

    692.74

    693.101

    693.099

    693.100

    260袋

    卸載后模板標高

    692.701

    692.704

    692.695

    692.745

    692.748

    692.744

    693.103

    693.102

    693.102

    120%堆載標高-卸載后標高

    -0.003

    -0.003

    -0.004

    -0.003

    -0.004

    -0.004

    -0.002

    -0.003

    -0.002

    立模標高-卸載后標高

    0.003

    0.002

    0.002

    0.003

    0.002

    0.002

    0.004

    0.002

    0.003

    經(jīng)預(yù)壓數(shù)據(jù)計算:彈性變形約3mm,托架結(jié)構(gòu)能夠滿足0#塊自身荷載和施工荷載。

    5、0#塊鋼筋綁扎

    ⑴、鋼筋骨架綁扎前,應(yīng)先檢查制作鋼筋的質(zhì)量、數(shù)量及種類,是否符合圖紙的要求,底模是否符合設(shè)計要求,合格后,方可準備進行鋼筋綁扎。

    (2)當鋼筋需要接長時,鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。

    (3)、鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按圖紙尺寸進行。綁扎過程中,如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時,則非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當進行調(diào)整。

    (4)、梁體鋼筋所有的交叉點全綁,不允許有跳綁現(xiàn)象;綁扎點應(yīng)擰緊,扎絲扭斷的必須重綁。

    (5)、鋼筋凈保護層除頂板頂層為3cm外,其余為3.5cm。為保證混凝土保護層厚度,在骨架和模板之間錯開綁扎專用同標號砼墊塊。砼墊塊數(shù)量不少于4個/m2,砼墊塊尺寸對應(yīng)保護層厚度。

    (6)、底板及腹板鋼筋成型后,在底模板上設(shè)置墊塊,散布均勻,間距不大于1.0米,并距底板邊緣不大于10cm。保護層墊塊強度不應(yīng)低于梁體混凝土強度。

    (7)、腹板內(nèi)外的墊塊分布均勻,綁扎牢固。

    (8)、預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔,梁段內(nèi)按設(shè)計要求每隔一定距離設(shè)"“井”字形定位鋼筋網(wǎng)片,沿箱梁縱向每50cm一道,在曲線變化段適當加密,用以固定管道位置。波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭管,接頭管長大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭,避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)。

    6、0#塊混凝土澆筑

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