帶輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)中若干匹配問題的探討

盧朝陽+靳軍

【摘 要】 對于帶輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)匹配問題，主要是討論輥壓機粉磨系統(tǒng)中輥壓機和球磨機如何平衡的問題，現(xiàn)在把輥壓機和球磨機結(jié)合起來的粉磨系統(tǒng)形式已經(jīng)很多，但隨著技術(shù)的進步，兩者的平衡問題日趨顯現(xiàn)出來，而且不同的分級系統(tǒng)所引起的平衡問題也是比較突出的，所以在設(shè)備的選擇和應用中有很多需要注意的問題。

【關(guān)鍵詞】 輥壓機 水泥粉磨 匹配 探討

1 問題的提出

粉磨系統(tǒng)的粉磨能力和設(shè)備能力如何匹配應該說是最重要的、最基本的。輥壓機預粉磨系統(tǒng)的加入，使粉磨能力的匹配發(fā)生一些變化，以前是單獨采用球磨機或者立磨，而現(xiàn)在是把輥壓機和球磨機結(jié)合起來進行粉磨（如圖1），它們之間就產(chǎn)生了如何匹配的問題，而匹配問題處理的好壞與系統(tǒng)粉磨效率高低有很重要的關(guān)系。另外，輥壓機預粉磨系統(tǒng)跟后續(xù)粉磨系統(tǒng)的平衡，也是一個非常值得關(guān)注的問題。它們平衡問題處理的好與壞，直接關(guān)系到輥壓機預粉磨和后續(xù)粉磨能力的匹配，兩者之間銜接的分級系統(tǒng)選擇能否達到我們預期的效果，并且能夠充分發(fā)揮我們系統(tǒng)投資、利用率是問題的關(guān)鍵所在。

2 輥壓機與球磨機在粉磨系統(tǒng)中的平衡

（1）輥壓機采用料層粉碎，處理后的物料不僅是粒度的減小，易磨性改善的幅度也直接影響后續(xù)球磨機的粉磨能力。

1）輥壓機的主要工作特點，實際上包括磨輥直徑、寬度、線速度、裝機功率。在一定的條件下，液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度直接決定了設(shè)備負荷。這個設(shè)備的負荷實際上是我們采用這種設(shè)備對物料輸入功率的一種最主要手段。如果功率不輸入進去的話，粉碎效果很難保證。

料餅的厚度取決于入料的顆粒組成。最大粒徑越大、顆粒分布寬，則料餅厚。隨著入料粒度的降低，一直不斷的循環(huán)，循環(huán)量加大以后，料餅厚度減簿，液壓系統(tǒng)壓力作為輸入功率調(diào)節(jié)手段的作用將減弱（如圖2）。

2）分級設(shè)備的選型對平衡輥壓機與球磨機粉磨能力至關(guān)重要。圖3這兩種分級方式原理上存在不同，各有各的特點。

3）輥壓機和球磨機也需要根據(jù)兩者匹配情況調(diào)整各自的設(shè)備工藝的參數(shù)。選擇什么樣的分級系統(tǒng)，選擇什么樣的匹配，這兩個之間的匹配是有非常大的關(guān)系，當然這里面還有原料、水分問題等等，這些方面都是有一定要求的（如圖4）。

（2）輥壓機和球磨機粉磨能力平衡的主要原則。從能力平衡的角度來講，各種粉磨系統(tǒng)節(jié)能粉磨效果是不一樣的（如圖5）。

（3）分級系統(tǒng)是輥壓機和球磨機粉磨能力平衡的橋梁（如圖6）。

（4）系統(tǒng)粉磨能力平衡的基本依據(jù)

1）根據(jù)最終產(chǎn)品的細度或比表面積的要求。在其它原料的粉磨當中，比如礦渣、鋼渣等其他原料，粉磨粒度要求比較細，精確的分析系統(tǒng)應用就比較多了。

2）輥壓機與球磨機各自在粉磨系統(tǒng)中所發(fā)揮的作用。輥壓機破碎和粗磨；球磨機細磨。但是輥壓機粗磨到什么程度，球磨機細磨承擔著一定責任。

3）粉磨過程中對物料的熱平衡（溫度控制）。因為我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多水泥企業(yè)應用大量的磷石膏或者脫硫石膏，這些脫硫石膏的水份相當大，原來的選粉機和分級設(shè)備，并沒有考慮到這些因素，這些水份一旦進入輥壓機的配料系統(tǒng)，處理起來非常難。即便是直接進入球磨機系統(tǒng)，也會出現(xiàn)問題。由于很多粉磨站的粉磨系統(tǒng)的發(fā)熱量不夠，這樣就對脫硫石膏的水份蒸發(fā)能力不夠，造成很大的麻煩。

4）了解分級系統(tǒng)的技術(shù)特性。

3 選擇與運用

3.1 影響系統(tǒng)選擇的主要因素

（1）物料的粒度、硬度、水分。

（2）最終產(chǎn)品的細度。

（3）輥壓機與球磨機的裝機功率比值。

（4）工藝系統(tǒng)的特殊要求。

3.2 應用實例（如圖7）

實例1：輥壓機：磨機（裝機功率比值）≤0.75；

入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.5%；用在水泥粉磨上應該說是非常合適的，這套分體系統(tǒng)的電耗是比較低的（如圖8）。

實例2：輥壓機：磨機（裝機功率）=1/3～2/3

入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%（如圖9）；

實例3：輥壓機：磨機（裝機功率）=2/3～1/1；入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；適用水泥、礦渣成品。第三個帶磨粒轉(zhuǎn)子，磨的產(chǎn)品顆粒比較精細，進球磨機的顆粒比表面積可以控制地比較高（如圖10）。

實例4：輥壓機：磨機（裝機功率）≥0.8～1.0，入料表面積可以控制在3000以上，入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；適用水泥、礦渣、鋼渣等成品。

現(xiàn)在很多水泥廠技術(shù)改造，同樣的磨機希望提高產(chǎn)量，這種情況下就可以將輥壓機加大，同時要選擇恰當?shù)姆旨壪到y(tǒng)來與其相匹配，從而在磨制成高比表面積物料時有優(yōu)勢。在水泥、礦渣及鋼渣上比較適用，因為鋼渣安定性不是很好，要細磨，通過細磨改善性能，從而選擇組合式分級系統(tǒng)更有優(yōu)勢。

3.3 選擇與應用中應該注意的幾點

（1）隨著入磨物料粒度的降低，出輥壓機料餅的厚度降低，主電機輸出功率下降，對物料的有效功減少，此時，磨輥的寬度將是保證輥壓機做功的主要參數(shù)；

（2）隨著入磨物料粒度的降低，物料流動性增加，結(jié)拱成餅的可能性降低，磨輥的線速度對擠壓效果影響加大；

（3）物料水分、成品溫度以及球磨機設(shè)備的溫度控制，都將對輥壓機分級系統(tǒng)和球磨機選粉系統(tǒng)的選擇產(chǎn)生影響?？偟膩碚f，開流磨磨機里面的熱量主要被物料帶走，產(chǎn)量越低，設(shè)備的發(fā)熱量就越大，軸瓦溫度就越高，因此如果要采用大型開流磨，建議將輥壓機尺寸適當加大，提高產(chǎn)量，盡可能地讓物料把熱量帶走。閉路磨散熱主要靠風，可以考慮給磨機單獨收塵，選粉機如果再加上外加風，出磨溫度可以降得非常低，甚至可以降低到70度以下，磨內(nèi)的溫度也比較低，軸瓦溫度高的問題就不必擔心了。但閉路磨容易帶來的問題是：如果粉磨物料的水分比較大，首先要保證整個循環(huán)所需的溫度，這一點是非常重要的，所以要綜合起來考慮。

各設(shè)備和工藝的參數(shù)匹配合理是系統(tǒng)得以正常、穩(wěn)定、高效運行的基本保證。要實現(xiàn)匹配合理必須對包括原料特性，最終成品要求等有明確、清晰的了解。原則如下：

（1）保證粉磨系統(tǒng)操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格易控。

（2）設(shè)備運行狀態(tài)處于良好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)率高。

（3）各設(shè)備的能力得到充分發(fā)揮，避免投資的浪費。

總之，在當前的低碳經(jīng)濟時代，水泥企業(yè)必須以前期周密的規(guī)劃、有針對性的設(shè)計，再結(jié)合精細化的管理才能適應生存與發(fā)展的要求。endprint

【摘 要】 對于帶輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)匹配問題，主要是討論輥壓機粉磨系統(tǒng)中輥壓機和球磨機如何平衡的問題，現(xiàn)在把輥壓機和球磨機結(jié)合起來的粉磨系統(tǒng)形式已經(jīng)很多，但隨著技術(shù)的進步，兩者的平衡問題日趨顯現(xiàn)出來，而且不同的分級系統(tǒng)所引起的平衡問題也是比較突出的，所以在設(shè)備的選擇和應用中有很多需要注意的問題。

【關(guān)鍵詞】 輥壓機 水泥粉磨 匹配 探討

1 問題的提出

粉磨系統(tǒng)的粉磨能力和設(shè)備能力如何匹配應該說是最重要的、最基本的。輥壓機預粉磨系統(tǒng)的加入，使粉磨能力的匹配發(fā)生一些變化，以前是單獨采用球磨機或者立磨，而現(xiàn)在是把輥壓機和球磨機結(jié)合起來進行粉磨（如圖1），它們之間就產(chǎn)生了如何匹配的問題，而匹配問題處理的好壞與系統(tǒng)粉磨效率高低有很重要的關(guān)系。另外，輥壓機預粉磨系統(tǒng)跟后續(xù)粉磨系統(tǒng)的平衡，也是一個非常值得關(guān)注的問題。它們平衡問題處理的好與壞，直接關(guān)系到輥壓機預粉磨和后續(xù)粉磨能力的匹配，兩者之間銜接的分級系統(tǒng)選擇能否達到我們預期的效果，并且能夠充分發(fā)揮我們系統(tǒng)投資、利用率是問題的關(guān)鍵所在。

2 輥壓機與球磨機在粉磨系統(tǒng)中的平衡

（1）輥壓機采用料層粉碎，處理后的物料不僅是粒度的減小，易磨性改善的幅度也直接影響后續(xù)球磨機的粉磨能力。

1）輥壓機的主要工作特點，實際上包括磨輥直徑、寬度、線速度、裝機功率。在一定的條件下，液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度直接決定了設(shè)備負荷。這個設(shè)備的負荷實際上是我們采用這種設(shè)備對物料輸入功率的一種最主要手段。如果功率不輸入進去的話，粉碎效果很難保證。

料餅的厚度取決于入料的顆粒組成。最大粒徑越大、顆粒分布寬，則料餅厚。隨著入料粒度的降低，一直不斷的循環(huán)，循環(huán)量加大以后，料餅厚度減簿，液壓系統(tǒng)壓力作為輸入功率調(diào)節(jié)手段的作用將減弱（如圖2）。

2）分級設(shè)備的選型對平衡輥壓機與球磨機粉磨能力至關(guān)重要。圖3這兩種分級方式原理上存在不同，各有各的特點。

3）輥壓機和球磨機也需要根據(jù)兩者匹配情況調(diào)整各自的設(shè)備工藝的參數(shù)。選擇什么樣的分級系統(tǒng)，選擇什么樣的匹配，這兩個之間的匹配是有非常大的關(guān)系，當然這里面還有原料、水分問題等等，這些方面都是有一定要求的（如圖4）。

（2）輥壓機和球磨機粉磨能力平衡的主要原則。從能力平衡的角度來講，各種粉磨系統(tǒng)節(jié)能粉磨效果是不一樣的（如圖5）。

（3）分級系統(tǒng)是輥壓機和球磨機粉磨能力平衡的橋梁（如圖6）。

（4）系統(tǒng)粉磨能力平衡的基本依據(jù)

1）根據(jù)最終產(chǎn)品的細度或比表面積的要求。在其它原料的粉磨當中，比如礦渣、鋼渣等其他原料，粉磨粒度要求比較細，精確的分析系統(tǒng)應用就比較多了。

2）輥壓機與球磨機各自在粉磨系統(tǒng)中所發(fā)揮的作用。輥壓機破碎和粗磨；球磨機細磨。但是輥壓機粗磨到什么程度，球磨機細磨承擔著一定責任。

3）粉磨過程中對物料的熱平衡（溫度控制）。因為我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多水泥企業(yè)應用大量的磷石膏或者脫硫石膏，這些脫硫石膏的水份相當大，原來的選粉機和分級設(shè)備，并沒有考慮到這些因素，這些水份一旦進入輥壓機的配料系統(tǒng)，處理起來非常難。即便是直接進入球磨機系統(tǒng)，也會出現(xiàn)問題。由于很多粉磨站的粉磨系統(tǒng)的發(fā)熱量不夠，這樣就對脫硫石膏的水份蒸發(fā)能力不夠，造成很大的麻煩。

4）了解分級系統(tǒng)的技術(shù)特性。

3 選擇與運用

3.1 影響系統(tǒng)選擇的主要因素

（1）物料的粒度、硬度、水分。

（2）最終產(chǎn)品的細度。

（3）輥壓機與球磨機的裝機功率比值。

（4）工藝系統(tǒng)的特殊要求。

3.2 應用實例（如圖7）

實例1：輥壓機：磨機（裝機功率比值）≤0.75；

入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.5%；用在水泥粉磨上應該說是非常合適的，這套分體系統(tǒng)的電耗是比較低的（如圖8）。

實例2：輥壓機：磨機（裝機功率）=1/3～2/3

入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%（如圖9）；

實例3：輥壓機：磨機（裝機功率）=2/3～1/1；入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；適用水泥、礦渣成品。第三個帶磨粒轉(zhuǎn)子，磨的產(chǎn)品顆粒比較精細，進球磨機的顆粒比表面積可以控制地比較高（如圖10）。

實例4：輥壓機：磨機（裝機功率）≥0.8～1.0，入料表面積可以控制在3000以上，入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；適用水泥、礦渣、鋼渣等成品。

現(xiàn)在很多水泥廠技術(shù)改造，同樣的磨機希望提高產(chǎn)量，這種情況下就可以將輥壓機加大，同時要選擇恰當?shù)姆旨壪到y(tǒng)來與其相匹配，從而在磨制成高比表面積物料時有優(yōu)勢。在水泥、礦渣及鋼渣上比較適用，因為鋼渣安定性不是很好，要細磨，通過細磨改善性能，從而選擇組合式分級系統(tǒng)更有優(yōu)勢。

3.3 選擇與應用中應該注意的幾點

（1）隨著入磨物料粒度的降低，出輥壓機料餅的厚度降低，主電機輸出功率下降，對物料的有效功減少，此時，磨輥的寬度將是保證輥壓機做功的主要參數(shù)；

（2）隨著入磨物料粒度的降低，物料流動性增加，結(jié)拱成餅的可能性降低，磨輥的線速度對擠壓效果影響加大；

（3）物料水分、成品溫度以及球磨機設(shè)備的溫度控制，都將對輥壓機分級系統(tǒng)和球磨機選粉系統(tǒng)的選擇產(chǎn)生影響。總的來說，開流磨磨機里面的熱量主要被物料帶走，產(chǎn)量越低，設(shè)備的發(fā)熱量就越大，軸瓦溫度就越高，因此如果要采用大型開流磨，建議將輥壓機尺寸適當加大，提高產(chǎn)量，盡可能地讓物料把熱量帶走。閉路磨散熱主要靠風，可以考慮給磨機單獨收塵，選粉機如果再加上外加風，出磨溫度可以降得非常低，甚至可以降低到70度以下，磨內(nèi)的溫度也比較低，軸瓦溫度高的問題就不必擔心了。但閉路磨容易帶來的問題是：如果粉磨物料的水分比較大，首先要保證整個循環(huán)所需的溫度，這一點是非常重要的，所以要綜合起來考慮。

各設(shè)備和工藝的參數(shù)匹配合理是系統(tǒng)得以正常、穩(wěn)定、高效運行的基本保證。要實現(xiàn)匹配合理必須對包括原料特性，最終成品要求等有明確、清晰的了解。原則如下：

（1）保證粉磨系統(tǒng)操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格易控。

（2）設(shè)備運行狀態(tài)處于良好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)率高。

（3）各設(shè)備的能力得到充分發(fā)揮，避免投資的浪費。

總之，在當前的低碳經(jīng)濟時代，水泥企業(yè)必須以前期周密的規(guī)劃、有針對性的設(shè)計，再結(jié)合精細化的管理才能適應生存與發(fā)展的要求。endprint

【摘 要】 對于帶輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)匹配問題，主要是討論輥壓機粉磨系統(tǒng)中輥壓機和球磨機如何平衡的問題，現(xiàn)在把輥壓機和球磨機結(jié)合起來的粉磨系統(tǒng)形式已經(jīng)很多，但隨著技術(shù)的進步，兩者的平衡問題日趨顯現(xiàn)出來，而且不同的分級系統(tǒng)所引起的平衡問題也是比較突出的，所以在設(shè)備的選擇和應用中有很多需要注意的問題。

【關(guān)鍵詞】 輥壓機 水泥粉磨 匹配 探討

1 問題的提出

粉磨系統(tǒng)的粉磨能力和設(shè)備能力如何匹配應該說是最重要的、最基本的。輥壓機預粉磨系統(tǒng)的加入，使粉磨能力的匹配發(fā)生一些變化，以前是單獨采用球磨機或者立磨，而現(xiàn)在是把輥壓機和球磨機結(jié)合起來進行粉磨（如圖1），它們之間就產(chǎn)生了如何匹配的問題，而匹配問題處理的好壞與系統(tǒng)粉磨效率高低有很重要的關(guān)系。另外，輥壓機預粉磨系統(tǒng)跟后續(xù)粉磨系統(tǒng)的平衡，也是一個非常值得關(guān)注的問題。它們平衡問題處理的好與壞，直接關(guān)系到輥壓機預粉磨和后續(xù)粉磨能力的匹配，兩者之間銜接的分級系統(tǒng)選擇能否達到我們預期的效果，并且能夠充分發(fā)揮我們系統(tǒng)投資、利用率是問題的關(guān)鍵所在。

2 輥壓機與球磨機在粉磨系統(tǒng)中的平衡

（1）輥壓機采用料層粉碎，處理后的物料不僅是粒度的減小，易磨性改善的幅度也直接影響后續(xù)球磨機的粉磨能力。

1）輥壓機的主要工作特點，實際上包括磨輥直徑、寬度、線速度、裝機功率。在一定的條件下，液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度直接決定了設(shè)備負荷。這個設(shè)備的負荷實際上是我們采用這種設(shè)備對物料輸入功率的一種最主要手段。如果功率不輸入進去的話，粉碎效果很難保證。

料餅的厚度取決于入料的顆粒組成。最大粒徑越大、顆粒分布寬，則料餅厚。隨著入料粒度的降低，一直不斷的循環(huán)，循環(huán)量加大以后，料餅厚度減簿，液壓系統(tǒng)壓力作為輸入功率調(diào)節(jié)手段的作用將減弱（如圖2）。

2）分級設(shè)備的選型對平衡輥壓機與球磨機粉磨能力至關(guān)重要。圖3這兩種分級方式原理上存在不同，各有各的特點。

3）輥壓機和球磨機也需要根據(jù)兩者匹配情況調(diào)整各自的設(shè)備工藝的參數(shù)。選擇什么樣的分級系統(tǒng)，選擇什么樣的匹配，這兩個之間的匹配是有非常大的關(guān)系，當然這里面還有原料、水分問題等等，這些方面都是有一定要求的（如圖4）。

（2）輥壓機和球磨機粉磨能力平衡的主要原則。從能力平衡的角度來講，各種粉磨系統(tǒng)節(jié)能粉磨效果是不一樣的（如圖5）。

（3）分級系統(tǒng)是輥壓機和球磨機粉磨能力平衡的橋梁（如圖6）。

（4）系統(tǒng)粉磨能力平衡的基本依據(jù)

1）根據(jù)最終產(chǎn)品的細度或比表面積的要求。在其它原料的粉磨當中，比如礦渣、鋼渣等其他原料，粉磨粒度要求比較細，精確的分析系統(tǒng)應用就比較多了。

2）輥壓機與球磨機各自在粉磨系統(tǒng)中所發(fā)揮的作用。輥壓機破碎和粗磨；球磨機細磨。但是輥壓機粗磨到什么程度，球磨機細磨承擔著一定責任。

3）粉磨過程中對物料的熱平衡（溫度控制）。因為我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多水泥企業(yè)應用大量的磷石膏或者脫硫石膏，這些脫硫石膏的水份相當大，原來的選粉機和分級設(shè)備，并沒有考慮到這些因素，這些水份一旦進入輥壓機的配料系統(tǒng)，處理起來非常難。即便是直接進入球磨機系統(tǒng)，也會出現(xiàn)問題。由于很多粉磨站的粉磨系統(tǒng)的發(fā)熱量不夠，這樣就對脫硫石膏的水份蒸發(fā)能力不夠，造成很大的麻煩。

4）了解分級系統(tǒng)的技術(shù)特性。

3 選擇與運用

3.1 影響系統(tǒng)選擇的主要因素

（1）物料的粒度、硬度、水分。

（2）最終產(chǎn)品的細度。

（3）輥壓機與球磨機的裝機功率比值。

（4）工藝系統(tǒng)的特殊要求。

3.2 應用實例（如圖7）

實例1：輥壓機：磨機（裝機功率比值）≤0.75；

入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.5%；用在水泥粉磨上應該說是非常合適的，這套分體系統(tǒng)的電耗是比較低的（如圖8）。

實例2：輥壓機：磨機（裝機功率）=1/3～2/3

入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%（如圖9）；

實例3：輥壓機：磨機（裝機功率）=2/3～1/1；入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；適用水泥、礦渣成品。第三個帶磨粒轉(zhuǎn)子，磨的產(chǎn)品顆粒比較精細，進球磨機的顆粒比表面積可以控制地比較高（如圖10）。

實例4：輥壓機：磨機（裝機功率）≥0.8～1.0，入料表面積可以控制在3000以上，入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；適用水泥、礦渣、鋼渣等成品。

現(xiàn)在很多水泥廠技術(shù)改造，同樣的磨機希望提高產(chǎn)量，這種情況下就可以將輥壓機加大，同時要選擇恰當?shù)姆旨壪到y(tǒng)來與其相匹配，從而在磨制成高比表面積物料時有優(yōu)勢。在水泥、礦渣及鋼渣上比較適用，因為鋼渣安定性不是很好，要細磨，通過細磨改善性能，從而選擇組合式分級系統(tǒng)更有優(yōu)勢。

3.3 選擇與應用中應該注意的幾點

（1）隨著入磨物料粒度的降低，出輥壓機料餅的厚度降低，主電機輸出功率下降，對物料的有效功減少，此時，磨輥的寬度將是保證輥壓機做功的主要參數(shù)；

（2）隨著入磨物料粒度的降低，物料流動性增加，結(jié)拱成餅的可能性降低，磨輥的線速度對擠壓效果影響加大；

（3）物料水分、成品溫度以及球磨機設(shè)備的溫度控制，都將對輥壓機分級系統(tǒng)和球磨機選粉系統(tǒng)的選擇產(chǎn)生影響?？偟膩碚f，開流磨磨機里面的熱量主要被物料帶走，產(chǎn)量越低，設(shè)備的發(fā)熱量就越大，軸瓦溫度就越高，因此如果要采用大型開流磨，建議將輥壓機尺寸適當加大，提高產(chǎn)量，盡可能地讓物料把熱量帶走。閉路磨散熱主要靠風，可以考慮給磨機單獨收塵，選粉機如果再加上外加風，出磨溫度可以降得非常低，甚至可以降低到70度以下，磨內(nèi)的溫度也比較低，軸瓦溫度高的問題就不必擔心了。但閉路磨容易帶來的問題是：如果粉磨物料的水分比較大，首先要保證整個循環(huán)所需的溫度，這一點是非常重要的，所以要綜合起來考慮。

各設(shè)備和工藝的參數(shù)匹配合理是系統(tǒng)得以正常、穩(wěn)定、高效運行的基本保證。要實現(xiàn)匹配合理必須對包括原料特性，最終成品要求等有明確、清晰的了解。原則如下：

（1）保證粉磨系統(tǒng)操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格易控。

（2）設(shè)備運行狀態(tài)處于良好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)率高。

（3）各設(shè)備的能力得到充分發(fā)揮，避免投資的浪費。

總之，在當前的低碳經(jīng)濟時代，水泥企業(yè)必須以前期周密的規(guī)劃、有針對性的設(shè)計，再結(jié)合精細化的管理才能適應生存與發(fā)展的要求。endprint