試論3MZ1310A內溝道磨床常見質量問題分析

劉輝　程巖

【摘 要】軸承內圈溝道是軸承的工作表面，其加工質量的好壞直接影響下工序質量，其加工表面的粗糙程度、尺寸精度、幾何精度對溝道精研影響很大，甚至對最后裝配合套后的成品軸承整體質量都有影響，因此，對其使用的機床和質量原因分析就顯得非常有必要，為此對其進行系統(tǒng)分析，以便在今后的加工中更好的保證零件的產品質量。

【關鍵詞】內圈滾道；質量分析；砂輪平衡

0.前言

軸承內圈溝道是軸承的工作表面，是鋼球滾動的軌跡。內圈溝道的形狀精度和表面質量要求很高，以減小軸承裝配后鋼球在溝道上的滾動阻力、振動、噪音，提高旋轉精度。內圈溝道的精度直接影響軸承的工作性能和使用壽命，所以磨內圈溝道是一道重要的工序。

1.內圈溝道磨削的基本操作

1.1砂輪的使用和安裝

1.1.1砂輪的使用

（1）首先檢查砂輪是否有裂紋，檢查方法：，首先把砂輪懸空，用木棒對砂輪表面進行輕輕敲擊，通過聽聲判別砂輪是否有裂紋。

（2）檢查砂輪的內孔尺寸和后度是否合乎工藝文件的要求。

（3）檢查砂輪的特性是否符合工藝要求，不合格的砂輪禁止使用。

1.1.2砂輪的安裝

安裝砂輪時，砂輪兩側與法蘭盤的接觸面要相等，并在法蘭盤端面和砂輪之間墊上1～2mm厚的紙板襯墊，襯墊的直徑可比法蘭盤外徑稍大些。緊固螺栓時不可用力過猛，應按對角順序逐步擰緊，使砂輪受力均勻。安裝砂輪具體步驟如下：

（1）將法蘭盤平放在地上，擦干凈軸頸與砂輪的接觸部位。

（2）墊好下襯墊。

（3）將砂輪的內孔擦干凈，把砂輪平放在法蘭盤上，并充分接觸。

（4）墊好上襯墊。

（5）將法蘭盤安裝在砂輪上，并調整好緊固螺釘孔的位置。

（6）擰緊緊固螺釘。

（7）把砂輪和法蘭盤儀器放在平衡架上進行靜平衡。

（8）把平衡好的砂輪安裝在擦干凈的砂輪軸上。

（9）緊固壓緊螺母。

（10）安裝好砂輪的防護罩。

1.2砂輪平衡

3MZ1310A型內圈溝道磨床所使用的砂輪直徑為600mm，直徑比較大，旋轉時產生離心力較大，因此一定要仔細地平衡。平衡時一般采用二次平衡的方式，即：將經過第一次平衡的砂輪安裝在機床上，用粗砂輪塊或金鋼筆修掉砂輪的外圓角，然后用砂輪修整器鈉砂輪外圓修正成所要求的圓弧，再把砂輪和法蘭盤儀器從機床上卸下來，進行第二次靜平衡，平衡好后，將其安裝在機床上，再經過修整即可使用。

2.內圈溝道的精度測量

2.1內圈溝道檢測項目

（1）單一徑向平面的內圈溝道直徑變動量Vdip（橢圓度）。

（2）內圈溝道對基準端面的平行度Si（溝側擺）。

（3）內圈溝道曲率半徑Ri。

（4）溝道中心徑向平面對兩端面的對稱度Syi。

（5）內圈溝道平均直徑偏差Δdimp。

（6）圓度誤差ΔCir。

（7）表面粗糙度。

（8）不允許有燒傷、裂紋、磨傷、卡傷等表面缺陷。

2.2量儀

2.2.1溝R曲率量規(guī)

內圈溝道曲率半徑檢測方法透光法

（1）用大范檢查時，溝道曲面中間部分透縫，小范檢查時，樣板曲面的兩邊透縫。（合格）

（2）用大范或小范檢查時，樣板的曲面與溝道曲面正好不透縫，則溝道曲率半徑恰為最大或最小尺寸。（合格）

（3）用大范檢查時，樣板曲面兩邊透縫。（R過大）

（4）用小范檢查時，溝道曲面中間部分透縫。（R過小）

（5）用大范檢查時，溝道曲面中間部分透縫不均，用小范檢查時，樣板曲面的兩邊透縫不均。（溝不圓或溝偏）

（6）用大范或小范檢查時，刮邊，（R過?。?/p>

2.2.2 D022內溝測量儀

D022內溝測量儀主要用于檢查軸承內圈內溝直徑、單一徑向平面內內溝直徑變動量、溝位置、溝道對基準端面平行度和溝對稱度等。

3.內圈溝道常見質量問題原因分析

4.結束語

內圈溝道只講的好壞對軸承整體質量影響很大，只有對容易出現質量問題的原因進行分析和解決才能有效的的控制零件的質量，從而提升軸承整體質量效果。 [科]