消耗材料的庫(kù)存管理策略

摘 要：消耗材料存在于所有的生產(chǎn)制造型企業(yè)，本文對(duì)非直接材料庫(kù)存管理的研究包括庫(kù)存需求策略及安全庫(kù)存策略，對(duì)改善制造性企業(yè)的庫(kù)存有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：庫(kù)存管理 安全庫(kù)存 非直接材料

中圖分類號(hào)：F253 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）04（c）-0171-02

世界經(jīng)濟(jì)的一體化以及電子商務(wù)的快速發(fā)展加劇了企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而且這種競(jìng)爭(zhēng)是全面的，而且越來(lái)越激烈。如何快速、高效地提供商品和服務(wù)對(duì)于每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，也變得越來(lái)越重要?，F(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈管理乃至整個(gè)物流環(huán)節(jié)的重要組成部分，企業(yè)在滿足客戶的需求的同時(shí)，也在努力降低庫(kù)存總量、提高存貨周轉(zhuǎn)率，以達(dá)到資金的利用效率和降低運(yùn)營(yíng)成本。

1 庫(kù)存理論

隨著運(yùn)籌學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)等理論與方法的應(yīng)用，在20世紀(jì)50年代后，系統(tǒng)工程理論被用來(lái)研究和解決庫(kù)存問(wèn)題，由此逐漸形成了系統(tǒng)的庫(kù)存理論，稱為“存儲(chǔ)論”。庫(kù)存理論是運(yùn)籌學(xué)的分支[1]。

庫(kù)存的定義說(shuō)法也有很多種，美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)（APICS）將庫(kù)存定義為：以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存在的各種材料，包括原、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等[2]。

從物流系統(tǒng)的視角來(lái)看，狹義上說(shuō)，流速為零的物料就是庫(kù)存；廣義的庫(kù)存還包括處于加工或流通的物料[3]。按照所處的過(guò)程的位置不同，可以分為原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、制成品、零配件和易耗品[4]。零配件和易耗品是對(duì)生產(chǎn)起支持作用，它們不是最終產(chǎn)品的一部分。圖1說(shuō)明了以上五種庫(kù)存在生產(chǎn)過(guò)程中所處的不同位置。

庫(kù)存擁有“分離功能”和“統(tǒng)一功能”雙重功能，它具有緩沖功能的連接器，庫(kù)存在生產(chǎn)的各個(gè)階段都存在，庫(kù)存設(shè)置在各生產(chǎn)活動(dòng)之間，分開(kāi)了其前后的生產(chǎn)活動(dòng)，它使生產(chǎn)活動(dòng)的變化不會(huì)影響到其前后的生產(chǎn)工序或活動(dòng)，能夠化解前道工序貨生產(chǎn)變化造成的影響，庫(kù)存作為緩沖作用而持有的，這就是所謂的“分離功能”。另外一方面，在整個(gè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，各單位活動(dòng)因?yàn)閹?kù)存而有機(jī)地聯(lián)系在一起，使各單位活動(dòng)群體統(tǒng)一起來(lái)，并有效地運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。庫(kù)存的這種功能被稱為“統(tǒng)一功能”。

庫(kù)存的目的是企業(yè)銷售、生產(chǎn)、訂貨、出貨等各種活動(dòng)的調(diào)整功能，是為了維持整個(gè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)而被持有[5]。

2 材料的分類

材料被分為直接材料、間接材料和消耗材料；其中間接材料和消耗材料統(tǒng)稱為非直接材料。如表1

相對(duì)于直接材料（原材料），非直接材料還以下特殊性。如表2

3 預(yù)測(cè)方法改進(jìn)

需求預(yù)測(cè)是庫(kù)存管理中很重要的一環(huán)，有效地庫(kù)存需求預(yù)測(cè)可以幫助企業(yè)降低庫(kù)存，減少庫(kù)存占用的資金，提高庫(kù)存利用率。消耗材料一般由于不在產(chǎn)品的BOM里，沒(méi)有客戶需求計(jì)劃，需求預(yù)測(cè)就顯得特別重要。庫(kù)存需求預(yù)測(cè)可以分為定性預(yù)測(cè)方法和定量預(yù)測(cè)方法。如表3。

預(yù)測(cè)流程包括確定預(yù)測(cè)目的、資料收集與分析、選定預(yù)測(cè)方法、建立預(yù)測(cè)模型、誤差檢驗(yàn)和預(yù)測(cè)實(shí)施，其中如果誤差較大，需要重新選定預(yù)測(cè)方法。定量預(yù)測(cè)方法主要包括時(shí)間序列預(yù)測(cè)方法、回歸預(yù)測(cè)方法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)方法；時(shí)間序列預(yù)測(cè)方法則包括移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法、灰色模型預(yù)測(cè)法和馬爾柯夫時(shí)序預(yù)測(cè)法。

移動(dòng)平均法是把最近時(shí)期庫(kù)存的平均值作為庫(kù)存需求預(yù)測(cè)值的方法，這種方法簡(jiǎn)單易懂，容易操作，但是必須更新大量的歷史數(shù)據(jù)?？紤]到企業(yè)消耗材料按周或月進(jìn)行訂單、交貨安排，屬于短期預(yù)測(cè)范疇；另外一方面，考慮到使用的難以度，選擇一次移動(dòng)平均法進(jìn)行消耗材料的庫(kù)存需求預(yù)測(cè)。

以下是移動(dòng)平均法的計(jì)算公式。

為最新觀察值；

為最早觀察值；

為下一期預(yù)測(cè)值；

為第期的一次移動(dòng)平均值；

為移動(dòng)平均的項(xiàng)數(shù)。

的取值會(huì)影響到預(yù)測(cè)值，越大，修正越小，平滑能力越強(qiáng)；值越小，則相反。實(shí)際情況是，如何確定移動(dòng)平均的時(shí)段十分重要。一般的做法是多取幾個(gè)值，然后根據(jù)不同值得出的結(jié)果與實(shí)際值進(jìn)行比較，計(jì)算出平均絕對(duì)誤差，選取平均絕對(duì)誤差最小的值。

根據(jù)一次移動(dòng)平均法，可以計(jì)算出供應(yīng)商的備貨計(jì)劃和每周的送貨計(jì)劃，按照一次移動(dòng)平均法來(lái)計(jì)算晶圓刀片的周需求量或周送貨計(jì)劃。分別選取移動(dòng)期數(shù)n=3和5進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，可以得到第15周（WK15）的預(yù)測(cè)值分別是73和76，比較二者的平均絕對(duì)誤差，當(dāng)n=5的時(shí)候，平均絕對(duì)誤差最小，為7，可以選擇移動(dòng)期數(shù)n=5時(shí)的預(yù)測(cè)值76作為第15周的預(yù)測(cè)值或送貨數(shù)量。

所有的消耗材料都沒(méi)有客戶計(jì)劃，而且備貨計(jì)劃和出貨計(jì)劃都屬于短期庫(kù)存需求計(jì)劃，因此企業(yè)改變過(guò)去單純的主觀判斷，采用一次移動(dòng)平均法來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)。

4 安全庫(kù)存控制策略

安全庫(kù)存是建立正常庫(kù)存之外的庫(kù)存，是真正需求之外的庫(kù)存，從財(cái)務(wù)的角度被認(rèn)為是沒(méi)有價(jià)值的[6]。但是安全庫(kù)存可以消除需求、生產(chǎn)和供應(yīng)上各種不同因素造成的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)需求應(yīng)該綜合考慮來(lái)建立安全庫(kù)存，安全庫(kù)存的建立、管理和取消都是動(dòng)態(tài)調(diào)整的。安全庫(kù)存一方面可以縮短客戶的相應(yīng)時(shí)間，滿足客戶的緊急需求，提高客戶的滿意度，另外一方面，安全庫(kù)存的存在或提供也增加了供應(yīng)鏈的庫(kù)存的持有成本，而且當(dāng)產(chǎn)品壽命周期短或市場(chǎng)需求急劇下降的時(shí)候，容易產(chǎn)生呆滯庫(kù)存或死庫(kù)存。

在設(shè)定安全庫(kù)存之前，必須了解影響安全庫(kù)存的兩個(gè)因素：需求或供給的不確定性和客戶服務(wù)水平。需求或供給地不確定性越大，安全庫(kù)存越高，當(dāng)需求或供給趨于穩(wěn)定，不確定性降低，安全庫(kù)存隨之降低或消除?？蛻舻姆?wù)水平也會(huì)影響到安全庫(kù)存的高低，設(shè)立較高的安全庫(kù)存可以滿足客戶的緊急或更高的需求，但同時(shí)庫(kù)存成本也會(huì)更高；反之，如果沒(méi)有或維持很少的安全庫(kù)存，就不能或不能完全滿足客戶的需求，降低客戶的滿意度。

對(duì)于消耗材料而言，如上文中提到，沒(méi)有客戶需求計(jì)劃，相關(guān)的計(jì)劃或采購(gòu)人員不能及時(shí)地得到反饋，沒(méi)有足夠的提前準(zhǔn)備時(shí)間，如何能夠及時(shí)地滿足客戶增加的產(chǎn)量需求就變得相對(duì)困難。這個(gè)時(shí)候安全庫(kù)存就顯得格外重要。企業(yè)結(jié)合了消耗材料的庫(kù)存預(yù)測(cè)策略和公司的實(shí)際情況，提出了消耗材料的安全庫(kù)存控制策略，以求盡量避免或減少客戶緊急需求下的缺料風(fēng)險(xiǎn)。考慮到材料的采購(gòu)提前期基本穩(wěn)定，企業(yè)采用了提前期確定需求隨機(jī)的安全庫(kù)存策略。訂貨點(diǎn)的公式如下：

為訂貨點(diǎn)；

為安全庫(kù)存；

為采購(gòu)提前內(nèi)的需求期望值。

服務(wù)水平作為庫(kù)存系統(tǒng)衡量的重要指標(biāo)，影響到庫(kù)存系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)力，有不同的衡量方法。本文將提前期內(nèi)的需求小于或等于訂貨點(diǎn)的概率為客戶服務(wù)水平。

公式中：

為服務(wù)水平；

為訂貨點(diǎn)；

為提前期內(nèi)的需求量。

假設(shè)需求為正太分布，訂貨點(diǎn)公式可以更改為：

為服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)正太分布系數(shù)；

為采購(gòu)提前期內(nèi)的需求標(biāo)準(zhǔn)差。

采購(gòu)提前期確定的情況下，按照正太分布的特點(diǎn)得到安全庫(kù)存的計(jì)算公式：

從上面的公式可以看出影響安全庫(kù)存的因素有企業(yè)提供的服務(wù)水平、需求波動(dòng)和采購(gòu)提前期。當(dāng)服務(wù)水平越高、需求波動(dòng)越大以及采購(gòu)提前期越大，安全庫(kù)存就越高。公式中采購(gòu)提前期已知，需求的標(biāo)準(zhǔn)差也可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)得到，服務(wù)水平系數(shù)可以根據(jù)公司設(shè)定的服務(wù)水平查表取得。與服務(wù)水平對(duì)應(yīng)。

同樣以晶圓刀片為例，企業(yè)按照最近13周的歷史用量數(shù)據(jù)作為參考，可以計(jì)算出平均需求值，標(biāo)準(zhǔn)查。企業(yè)的目標(biāo)是客戶第一，在客戶滿意度方面追求卓越，所以客戶服務(wù)水平選定為；關(guān)于采購(gòu)提前期，刀片由于采用了供應(yīng)商備庫(kù)存的方式，企業(yè)按周進(jìn)行安排送貨，采購(gòu)提前期為1周。根據(jù)安全庫(kù)存計(jì)算公式來(lái)計(jì)算C006-0176X的安全庫(kù)存：

（個(gè)）

近似為23個(gè)。所以C006-0176X的庫(kù)存保持量

（個(gè)）

約為99個(gè)，下次的計(jì)劃送貨數(shù)量為需求的平均值，約76個(gè)。以上的平均需求量和安全庫(kù)存量都是動(dòng)態(tài)的，每周的數(shù)據(jù)不斷地在更新。為了更準(zhǔn)確的反映需求的最新變化，特別需求量變化較大的時(shí)候，下次的送貨計(jì)劃往往采用最近3～5周的歷史需求量作為參考。

通過(guò)以上庫(kù)存管理策略，企業(yè)的消耗材料庫(kù)存可以得到相對(duì)系統(tǒng)、科學(xué)地管理，對(duì)制造企業(yè)都有一定的借鑒意義。

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