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    超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

    2013-05-12 10:33:50□文/王
    天津建設(shè)科技 2013年6期
    關(guān)鍵詞:鋼柱塔吊鋼梁

    □文/王 顏

    超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

    □文/王 顏

    通過(guò)對(duì)天津某超高層現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工的介紹,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程進(jìn)行了簡(jiǎn)要綜述,從鋼結(jié)構(gòu)材料、吊裝機(jī)械的布置及選擇、鋼結(jié)構(gòu)安裝總工藝流程及主體鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)等方面探討了超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝。

    鋼結(jié)構(gòu);核心筒;超高層

    1 工程概況

    某建筑總建筑面積18.7萬(wàn)m2,總高度240m。塔樓主體結(jié)構(gòu)外框?yàn)閹毂坭旒艿幕旌峡蚣?鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),地下室共3層,地面以上建筑分為塔樓(51層)、北裙房(4層)、南裙房(4層),北裙房和塔樓連為一體。

    工程鋼結(jié)構(gòu)總質(zhì)量1.6萬(wàn)t左右,鋼管柱、箱型柱材質(zhì)為Q345C;鋼框架梁、次梁、核心筒剪力墻內(nèi)型鋼、南裙房鋼梁與次梁材質(zhì)為Q345B;伸臂桁架(包括位于核心筒內(nèi)的部分及其上下各一層)材質(zhì)為Q390GJ。

    裙樓為鋼柱H型,鋼梁H型;塔樓外框?yàn)殇摴苤?、鋼梁H型,伸臂桁架H型;塔樓核心筒為鋼柱H型、十字型,H型鋼梁,H型鋼梁組成的桁架。

    2 工程難點(diǎn)

    1)施工場(chǎng)地狹小,施工平面總建筑面積18.7萬(wàn)m2,結(jié)構(gòu)投影面積就有10000m2,施工場(chǎng)地狹窄;構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、二次倒運(yùn)、場(chǎng)地情況對(duì)施工進(jìn)度速度存在諸多影響。

    2)鋼結(jié)構(gòu)安裝到了上部測(cè)量工作量大、操作區(qū)域狹窄,為此需要重點(diǎn)考慮吊裝機(jī)械設(shè)備的選擇和排布,同時(shí),儀器架設(shè)反復(fù)性大;構(gòu)件精度要求高。

    3)鋼柱最厚鋼板達(dá)到100mm,厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫要求高,都是一級(jí)焊縫要求100%探傷。

    4)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程難度較大,工藝要求較為復(fù)雜,需確保建筑質(zhì)量安全。

    3 吊裝機(jī)械的布置

    工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄,故選擇固定式塔吊為卸車及吊裝設(shè)備。地下室施工階段設(shè)置噸位較小塔吊;地上結(jié)構(gòu)施工時(shí),設(shè)置噸位較大塔吊。具體位置見(jiàn)圖1。

    圖1 塔吊平面布置

    4 施工區(qū)域劃分及構(gòu)件吊裝順序

    4.1 施工單元?jiǎng)澐?/h3>

    在地下室施工階段,由于土建施工特性及現(xiàn)場(chǎng)基坑支撐支護(hù)影響,構(gòu)件在豎向方向上分層安裝外,在平面方向上不做施工區(qū)域劃分。

    在±0.000以上施工階段,由于內(nèi)部的核心筒影響且鋼梁與埋入核心筒的預(yù)埋件連接,造成在平面上核心筒內(nèi)構(gòu)件與外部構(gòu)件不能同時(shí)安裝的現(xiàn)象;為合理組織施工并能在同一柱節(jié)內(nèi)形成流水施工,將核心筒外部的構(gòu)件分為南北2個(gè)施工區(qū)域。這樣,就形成了核心筒內(nèi)部區(qū)、核心筒外南區(qū)、北區(qū)3個(gè)施工區(qū)域,分別用兩部塔吊同時(shí)吊裝施工。

    4.2 構(gòu)件吊裝順序

    南北2個(gè)施工區(qū)域以中線開(kāi)始向外輻射安裝,所有誤差向兩端分解,有效減少累積誤差產(chǎn)生;在每一個(gè)單元構(gòu)件吊裝時(shí),先吊裝鋼柱,再吊裝主梁,最后吊裝次梁;空間安排上,基本每一個(gè)吊裝節(jié)鋼梁安裝時(shí),下層梁先就位、然后是中間層梁、最后是上層梁。

    5 主體鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

    5.1 鋼柱分節(jié)

    鋼柱分節(jié)時(shí)要綜合考慮運(yùn)輸、卸車、吊機(jī)吊裝能力和經(jīng)濟(jì)性、工期要求,塔樓鋼管柱豎向分為30節(jié)。

    5.2 首節(jié)鋼柱吊裝及校正

    鋼管柱吊裝利用平衡梁進(jìn)行吊裝,自找平衡,起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí),保證在根部不離地的情況下,通過(guò)吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn),逐步將鋼柱扶直,待鋼柱停止晃動(dòng),穩(wěn)定后繼續(xù)提升。單根繩長(zhǎng)取柱長(zhǎng)的1.2倍,直徑取36mm。

    首節(jié)鋼柱在吊裝就位后,先調(diào)整鋼柱標(biāo)高,再調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn),最后調(diào)整鋼柱垂直度的順序進(jìn)行校正測(cè)量。

    5.3 首節(jié)鋼柱安裝固定

    當(dāng)?shù)叵率沂坠?jié)柱安裝完畢后,對(duì)柱的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正,到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范要求后,用臨時(shí)支撐相互連接固定牢,使之形成一框架結(jié)構(gòu),確保鋼柱安裝及鋼柱預(yù)埋后不會(huì)造成安裝精度超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

    5.4 鋼柱的安裝工藝

    起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí),保證在根部不離地的情況下,通過(guò)吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn),逐步將鋼柱扶直,待鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升,與首節(jié)鋼柱起吊方式相同。為使吊裝平穩(wěn),應(yīng)在鋼柱上端拴2根白棕繩牽引,單根繩長(zhǎng)取柱長(zhǎng)的1.2倍,直徑取16mm。起吊示意見(jiàn)圖2。

    圖2 鋼柱吊裝

    5.5 鋼梁的安裝

    1)鋼梁吊裝。主要構(gòu)件全部用塔吊進(jìn)行吊裝且鋼梁構(gòu)件較輕,為加快施工進(jìn)度,提高工效,鋼梁采用串吊的方法實(shí)現(xiàn)一鉤多吊,見(jiàn)圖3。為確保安全,防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩,要對(duì)鋼絲繩在翼板處綁扎處進(jìn)行防護(hù),見(jiàn)圖4。

    2)鋼梁安裝。鋼梁的安裝順序遵循“主梁安裝→次梁安裝→懸挑梁安裝”的原則。鋼梁在工廠加工時(shí)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置吊耳作為吊點(diǎn)。

    圖3 鋼梁一鉤多吊

    圖4 鋼梁吊裝綁扎

    鋼梁就位時(shí),先用過(guò)鏜沖將梁孔和連接板連接定位,然后穿入安裝螺栓。安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%并不得少于2顆。

    3)懸挑梁安裝見(jiàn)圖5。

    圖5 懸挑梁安裝

    6 鋼結(jié)構(gòu)特殊位置安裝方案

    6.1 核心筒底部加強(qiáng)區(qū)鋼骨桁架安裝工藝

    核心筒底部從 -3層(-15.600m)到 6層(31.2m)為加強(qiáng)層,加強(qiáng)采取鋼骨桁架,見(jiàn)圖6。

    圖6 核心筒底部加強(qiáng)層桁架

    6.2 伸臂桁架安裝

    為保證伸臂桁架安裝質(zhì)量,伸臂桁架在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。桁架安裝前,對(duì)鋼柱使用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)校核,檢查牛腿標(biāo)高和角度,如有偏差及時(shí)矯正。桁架的安裝順序:下弦桿→腹桿→上弦桿。為便于校正和調(diào)整安裝偏差,在桁架安裝就位后,先臨時(shí)固定,后整體校正并固定。桁架安裝過(guò)程中,在初校、復(fù)校的基礎(chǔ)上,每完成一道工序后,都再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。

    6.3 鋼板剪力墻安裝

    1)鋼板墻吊裝前對(duì)其本身分析計(jì)算,設(shè)置合理的吊具來(lái)吊裝,保證吊裝過(guò)程平穩(wěn),準(zhǔn)確落位。

    2)鋼板墻的焊接:先焊接縱向焊縫,后焊接橫向焊縫。

    7 結(jié)語(yǔ)

    通過(guò)以上技術(shù)方案,順利完成了該超高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,在保證了安全的前提下,降低工程成本10%,保證了工程質(zhì)量。超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程是一項(xiàng)錯(cuò)綜復(fù)雜的系統(tǒng)工程,我國(guó)正在大力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)高層和超高層建筑,應(yīng)及時(shí)組織考察并總結(jié)已建成的鋼結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn),滿足其適用性能、環(huán)境性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全性能、耐久性能方面的綜合要求,形成完善的建筑體系。

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    TU974

    C

    1008-3197(2013)06-26-03

    10.3969/j.issn.1008-3197.2013.06.012

    2013-08-16

    王 顏/女,1983年出生,工程師,碩士,天津建華工程咨詢管理公司,從事工程技術(shù)管理工作。

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