陳 涵
(福建省林業(yè)科學(xué)研究院;福建省森林培育和林產(chǎn)品加工利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,福建福州350012)
近年,隨著我國油茶產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,其加工過程中產(chǎn)生的大量剩余物未能得到充分的開發(fā)和利用.油茶殼主要是由木質(zhì)素、纖維素和半纖維素構(gòu)成,是制備活性炭的良好原料.目前,國內(nèi)學(xué)者對(duì)采用油茶殼制備活性炭進(jìn)行了一些研究.吳開金等[1,2]采用直接炭化和二步炭化法制備油茶殼活性炭,并對(duì)其反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了研究.蔣應(yīng)梯等[3]采用微波加熱磷酸法制備油茶殼活性炭.周建斌等[4]采用水蒸汽法制備活性炭.張寧等[5,6]采用氯化鋅活化法制取活性炭.余少英等[7]采用2種動(dòng)力學(xué)模型對(duì)油茶殼活性炭吸附苯酚進(jìn)行分析.鑒于油茶殼中碳酸鉀含量為2.0% -2.5%,本研究采用碳酸鉀法制備活性炭,并探討了活化溫度、保溫時(shí)間和活化劑用量等因素對(duì)活性炭的吸附性能、比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)的影響,旨在為油茶殼活性炭的制備和應(yīng)用提供依據(jù).
油茶殼:福建尤溪的中果油茶經(jīng)粉碎過篩,取粒徑為0.2-1.0 mm的原料.碘、亞甲基藍(lán)、碳酸鉀等化學(xué)藥品均為分析純.
油茶殼與20%的碳酸鉀溶液按0-0.35的浸漬比混合,攪拌均勻,并在120℃下烘干;將烘干樣置于瓷坩鍋中,在程序升溫爐中于800-950℃活化1-4 h;冷卻至室溫后,酸洗、水洗至中性,干燥,得到粉碎粒徑小于0.074 mm的樣品.
根據(jù)國標(biāo)[8,9]測(cè)定樣品的亞甲基藍(lán)吸附值和碘吸附值.
采用美國Micrometric公司生產(chǎn)的ASAP2020型全自動(dòng)比表面積分析儀,測(cè)定活性炭的N2吸附等溫線.采用美國PE公司OPTIMA7000型電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)對(duì)油茶殼的金屬元素含量進(jìn)行測(cè)定.
由表1可知,油茶殼的鉀元素和碳酸鉀含量均較高,分別達(dá)到1.479%和2.4%,故可采用碳酸鉀法制備活性炭.
表1 油茶殼的理化性質(zhì)Table 1 Physical and chemical properties of the shell of Camellia oleifera
在不同活化溫度(800-950℃)、浸漬比(0-0.35)和保溫時(shí)間(1-4 h)下制備油茶殼活性炭.由表2可知,隨著活化溫度的升高,油茶殼活性炭得率呈下降趨勢(shì).這是由于活化溫度越高,原料發(fā)生脫水、氣化和消除的反應(yīng)越強(qiáng)烈,導(dǎo)致有機(jī)揮發(fā)分的釋放量增大[10].亞甲基藍(lán)吸附值和碘吸附值隨著活化溫度的升高呈先升后降的趨勢(shì),900℃時(shí)達(dá)到最大值,分別為 151.2 和 1100.5 mg·g-1.這是由于碳酸鉀在活化過程中與炭化料發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生單質(zhì)鉀[11,12],而鉀的沸點(diǎn)為 762 ℃,在高溫活化時(shí),鉀的揮發(fā)對(duì)炭化料產(chǎn)生刻蝕作用,形成發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu).隨著溫度的進(jìn)一步升高,鉀的逸出速率增大,反而對(duì)孔隙結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞,形成大的孔隙,不利于其吸附性能的提高.
由表2可知:隨著浸漬比的升高,油茶殼活性炭的得率呈不斷下降的趨勢(shì);與未使用碳酸鉀浸漬的原料相比得率大幅下降.雖然碳酸鉀的存在抑制了木質(zhì)原料焦油和一些液體產(chǎn)物(醋酸、甲醇等)的形成[10],有利于得率的提高,但是由于浸漬比增大,碳酸鉀與炭化料反應(yīng)生成的一氧化碳量增加,碳以一氧化碳形式釋放,故得率較低.隨著浸漬比的升高,油茶殼活性炭的亞甲基藍(lán)吸附值和碘吸附值呈不斷升高的趨勢(shì).浸漬比為0.15時(shí)的碘吸附值比未采用碳酸鉀浸漬原料有較大程度提高,從674.2提高到824.7 mg·g-1.說明碳酸鉀與炭化料反應(yīng)生成鉀,對(duì)炭化料產(chǎn)生了刻蝕,促進(jìn)了活化反應(yīng),有利于活性炭孔隙結(jié)構(gòu)的發(fā)達(dá)以及吸附性能的提高.浸漬比為0.35時(shí)亞甲基藍(lán)吸附值比浸漬比為0.30的有較大程度提高,而碘吸附值變化不大,得率卻大幅下降.這可能是由于浸漬比太高,鉀對(duì)炭化料的刻蝕作用增強(qiáng),形成較大的孔隙結(jié)構(gòu).
由表2可知,油茶殼活性炭的得率隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)呈逐漸下降的趨勢(shì).保溫1-2 h,得率下降幅度較大,從14.53%降到10.79%.這是由于隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),活化反應(yīng)進(jìn)行得比較充分,原料的燒失量增大.保溫1-3 h,油茶殼活性炭的亞甲基藍(lán)吸附值和碘吸附值呈先升后降的趨勢(shì),2 h時(shí)達(dá)到最大.而保溫時(shí)間為4 h時(shí),亞甲基藍(lán)吸附值和碘吸附值有所提高,分別為144.3和1090.3 mg·g-1.這是由于隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),炭化料孔隙的生成與破壞同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)生成速率較大時(shí),吸附性能提高,反之則降低.
表2 油茶殼活性炭的性能Table 2 Properties of activated carbon prepared from the shell of Camellia oleifera
圖1為不同活化溫度對(duì)應(yīng)的N2吸附-脫附等溫線,該類等溫線屬于Ⅰ型,滯后環(huán)為H4型,說明活性炭具有發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu),并具有平行板或近似一端封閉的管狀毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)的特征[13].由圖1可知,等溫線中間均有個(gè)平臺(tái),說明其微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)[14,15].800 -900 ℃等溫線的吸附支和脫附支基本重合,說明微孔的比例較高.而950℃等溫線有較大的滯后回環(huán),說明其具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu).活化溫度與活性炭的比表面積、孔結(jié)構(gòu)的關(guān)系見表3.由表3可知,隨著活化溫度的升高,活性炭的比表面積和微孔容積呈先升后降的趨勢(shì),在900℃時(shí)達(dá)到最大,分別為1033.2 m2·g-1和 0.500 cm3·g-1.總孔容積、中孔容積、平均孔半徑和中孔率隨著活化溫度的升高逐漸變大,在950 ℃分別達(dá)到 0.752、0.275 cm3·g-1,1.50 nm 和36.57%;溫度為900 -950 ℃時(shí),中孔比率增幅較大,從24.47%升到36.57%.說明隨著活化溫度的升高相鄰微孔孔壁坍塌,形成較大的孔隙,有利于其中孔結(jié)構(gòu)的發(fā)達(dá).
圖1 活化溫度與N2吸附等溫線Fig.1 Activation temperature and N2adsorption isotherm
表3 活性炭的比表面積與孔隙結(jié)構(gòu)Table 3 Specific surface area and pore structure of activated carbon
在采用碳酸鉀活化法制備油茶殼活性炭過程中,隨著活化溫度的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),活性炭的得率呈不斷下降的趨勢(shì),吸附性能總體呈先增后降的趨勢(shì).隨著浸漬比的增大,活化過程中釋放出的一氧化碳量增加,得率不斷下降,吸附性能呈不斷提高的趨勢(shì).采用碳酸鉀活化法制得的油茶殼活性炭微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),活化溫度升高有利于中孔結(jié)構(gòu)的發(fā)達(dá).
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