關(guān)于大梁和骨架類(lèi)零件的檢驗(yàn)

李敏茹

（中航工業(yè)慶安集團(tuán)有限公司，陜西 西安 710000）

大梁和骨架類(lèi)結(jié)構(gòu)件，在檢驗(yàn)工作中屬大型結(jié)構(gòu)件，其外形結(jié)構(gòu)比較大、自身總質(zhì)量大，搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)都比較困難，加之形位公差要求比較嚴(yán)，空間尺寸多，加工難度大，檢驗(yàn)難度大，而且生產(chǎn)周期緊。

通過(guò)對(duì)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、檢驗(yàn)要點(diǎn)進(jìn)行分析，采取一系列地解決措施，從而很好地解決了零件的檢驗(yàn)問(wèn)題。

1 檢驗(yàn)零件面臨的問(wèn)題

影響零件檢驗(yàn)的因素如圖1 所示。

圖1 檢驗(yàn)面臨問(wèn)題魚(yú)刺圖

（1）零件外形、體積與質(zhì)量大。大梁和骨架類(lèi)結(jié)構(gòu)件，在檢驗(yàn)工作中屬大型結(jié)構(gòu)件，外形結(jié)構(gòu)比較大，如某產(chǎn)品系列的大梁的外形尺寸長(zhǎng)近2.5 m。另一產(chǎn)品系列中的幾項(xiàng)骨架零件，體積大，質(zhì)量大，搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)都有一定難度，加之檢驗(yàn)平臺(tái)地方有限，零件在平臺(tái)上擺放，空間非常小，因此，一個(gè)人檢驗(yàn)比較困難。

（2）尺寸多且形位公差要求嚴(yán)，加工難度大。這一系列零件體積大、外形大，也就意味著尺寸非常多，如某骨架零件檢驗(yàn)要素接近400 多個(gè)，且形位精度要求也比較嚴(yán)格，雖然從數(shù)值上來(lái)看比小型零件要求大，但其精度級(jí)別也是不低的。例如，R224 其精度也高于9 級(jí)精度，某骨架零件Ф 410 mm 孔對(duì)Ф418 mm 外圓同軸度要求高，加工難度大、檢驗(yàn)難度都比較較大。

（3）零件生產(chǎn)任務(wù)急，檢驗(yàn)周期短。這類(lèi)零件由于加工難度大，工藝性差，從毛坯到機(jī)加、到表面處理工序過(guò)程中，都存在很多加工工藝性問(wèn)題。因此，加工周期較長(zhǎng)，到了最終檢驗(yàn)工序，任務(wù)節(jié)點(diǎn)已臨近，形成急件，造成檢驗(yàn)周期非常緊的局面。

（4）零件加工問(wèn)題多，重復(fù)檢驗(yàn)。零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸多，加工困難，所以檢驗(yàn)中交檢合格率低，檢驗(yàn)中檢出問(wèn)題多，從檢驗(yàn)記錄的填寫(xiě)、開(kāi)具不合格品審理單、返工（修）單的填寫(xiě)，到實(shí)物的實(shí)際檢驗(yàn)，反復(fù)情況比較常見(jiàn)。

2 摸索完善檢驗(yàn)方法，按節(jié)點(diǎn)完成任務(wù)

根據(jù)這一系列零件在檢驗(yàn)中的實(shí)際情況，為了配合生產(chǎn)部門(mén)完成生產(chǎn)任務(wù)，我們經(jīng)過(guò)不斷摸索改進(jìn)，在現(xiàn)有的人力資源情況下，積極努力，形成了現(xiàn)在的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，按?jié)點(diǎn)完成檢驗(yàn)任務(wù)。

2.1 兩兩結(jié)合，合作檢驗(yàn)

由于零件外形大，質(zhì)量大，一個(gè)人難以翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)，尤其像某產(chǎn)品系列中的骨架，如果無(wú)人相助，更是難以完成。

針對(duì)此種情況，檢驗(yàn)中采取自然組合方式，兩人協(xié)作。這樣做的優(yōu)勢(shì)在于：

其一，首先從人力上解決了檢驗(yàn)中的實(shí)際困難。再者，大型零件返工、讓步辦理周期都比較長(zhǎng)，在處理過(guò)程中，由于兩個(gè)人同時(shí)了解本批零件的實(shí)際檢驗(yàn)狀況，便于在處理過(guò)程中能及時(shí)了解其中的問(wèn)題細(xì)節(jié)。

2.2 做好檢前準(zhǔn)備

零件大，被測(cè)要素就多。在以往，當(dāng)零件進(jìn)入?yún)R總檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員采取在檢驗(yàn)記錄中抄寫(xiě)零件視圖、被測(cè)要素、檢驗(yàn)方法等，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，延誤很長(zhǎng)的檢驗(yàn)有效時(shí)間，影響檢驗(yàn)效率。

為解決這一問(wèn)題，我們將大型復(fù)雜零件的檢驗(yàn)視圖、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法等都以檢驗(yàn)記錄表的形式，輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，存為電子文檔，當(dāng)需要檢驗(yàn)零件時(shí)，檢驗(yàn)員只需打印出檢驗(yàn)表格即可，提高了檢驗(yàn)效率。

例如，抄寫(xiě)一組尺寸、檢驗(yàn)方法需要0.5 min，抄寫(xiě)300個(gè)尺寸需要150 min，為此可節(jié)約2.5 h。這樣，可以多一些精力用在控制零件的實(shí)物品質(zhì)上。

2.3 應(yīng)用便捷適用的設(shè)備

在檢驗(yàn)中，除了用三坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量外，還應(yīng)用了新購(gòu)置的測(cè)高儀、高度尺等通用量具。數(shù)顯高度尺操作方便、快捷、易學(xué)、易懂，可很快捷地測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸、空間尺寸、平行度、垂直度等檢驗(yàn)要素。在未使用高度尺之前，在平臺(tái)上測(cè)量?jī)煽字行闹g的長(zhǎng)度尺寸，通常要借助塊規(guī)架、塊規(guī)、杠桿表等輔助檢驗(yàn)量具，需要根據(jù)長(zhǎng)度尺寸組合塊規(guī)，準(zhǔn)備工作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，而應(yīng)用高度尺、測(cè)高儀，可直接測(cè)出兩孔中心距，省時(shí)、省力。

如某產(chǎn)品大量零件相距750 mm 兩表面間的平行度，在原來(lái)受量具形成所限，很難測(cè)量，而現(xiàn)在采用高度儀或高度尺，可以非常方便地進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)員也非常樂(lè)意使用。

如某產(chǎn)品骨架零件上的一些空間尺寸，在之前受條件所限，一直在用三坐標(biāo)測(cè)量，而現(xiàn)在，應(yīng)用高度尺、高度儀，也能很方便地加以測(cè)量。

另外，給高度儀上配備相應(yīng)的輔助測(cè)量桿，也很方便地測(cè)量普通方法很難達(dá)到的較深臺(tái)階面之間的長(zhǎng)度尺寸。

通用量具的使用，一方面解決了三坐標(biāo)的檢驗(yàn)壓力，另一方面，也提高了檢驗(yàn)人員的實(shí)際檢驗(yàn)技能。

3 針對(duì)典型零件的特別處理

3.1 壁厚尺寸的檢驗(yàn)

有些零件，比如某殼體零件，內(nèi)腔比較深，壁厚尺寸用壁厚卡尺，也無(wú)法測(cè)量到零件內(nèi)部，針對(duì)這種情況，采用壁厚儀和卡尺結(jié)合測(cè)量的方法，來(lái)檢驗(yàn)零件壁厚。

3.2 不易檢測(cè)要素的處理

零件外形尺寸大，一些檢驗(yàn)要素用三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)，超出三坐標(biāo)的測(cè)量行程，無(wú)法檢驗(yàn)。在以往，對(duì)于三坐標(biāo)超行程的被測(cè)要素，基本上都采取工藝評(píng)審的方法。雖說(shuō)工藝方法在理論上可能滿足加工要求，但是畢竟不能直接地反映零件的最終加工品質(zhì)狀況。因?yàn)榧庸ぶ械目勺円蛩兀€是很多的。

為解決這一問(wèn)題，經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)，專(zhuān)門(mén)在數(shù)控機(jī)床上檢測(cè)一些要素，最基本的可直觀地從量上反映零件的加工狀況。例如某殼體零件導(dǎo)軌槽平面度要求為0.03 mm，在以往加工和檢驗(yàn)中，都認(rèn)為無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量，一直采用工藝評(píng)審方法。自從發(fā)現(xiàn)零件整體變形后，大家都明白了，平面度已經(jīng)不能滿足設(shè)計(jì)要求。為了從數(shù)據(jù)上分析變形情況，通過(guò)反復(fù)摸索后，發(fā)現(xiàn)可用零件底平面的平面度間接替代零件導(dǎo)軌槽平面度，而且測(cè)量方法相對(duì)簡(jiǎn)單，并且零件導(dǎo)軌槽與底平面屬于一次裝夾加工，因此，通過(guò)轉(zhuǎn)換，間接測(cè)量了導(dǎo)軌槽的平面度要求。

3.3 對(duì)易發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)跟蹤處理，積累數(shù)據(jù)

對(duì)加工中反復(fù)發(fā)生問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)，給予重點(diǎn)關(guān)注，持續(xù)跟蹤，積累數(shù)據(jù)，為后續(xù)查找原因、解決問(wèn)題提供數(shù)據(jù)上的支持。

如某殼體零件，在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)零件變形比較嚴(yán)重，隨即向分廠反映。為解決問(wèn)題，專(zhuān)門(mén)對(duì)該零件進(jìn)行變形量、直線度跟蹤檢測(cè)，在零件表面處理前、后以及后續(xù)的初次試裝、最終裝配后各階段的變形量，都進(jìn)行了檢驗(yàn)、記錄，為后續(xù)零件品質(zhì)問(wèn)題的處理，提供了數(shù)據(jù)支持。

3.4 重點(diǎn)關(guān)注曾發(fā)生過(guò)問(wèn)題的細(xì)節(jié)

在檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的問(wèn)題，影響裝配的細(xì)節(jié)，格外關(guān)注，以避免品質(zhì)問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。

如某產(chǎn)品骨架在裝配中，由于內(nèi)腔毛坯面不平，干涉了另一零件的裝配。針對(duì)這一情況，后續(xù)每次檢驗(yàn)時(shí)，都對(duì)內(nèi)腔特別關(guān)注，發(fā)現(xiàn)零件表面不平，有臺(tái)階時(shí)要求分廠返工。這一問(wèn)題后續(xù)在裝配中再未發(fā)生過(guò)。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上方法的運(yùn)用，檢驗(yàn)室能在現(xiàn)有人力資源情況下，在今年按節(jié)點(diǎn)按質(zhì)按量順利完成了檢驗(yàn)任務(wù)，配合生產(chǎn)部門(mén)完成生產(chǎn)任務(wù)。后續(xù)我們將摸索更好的方式和方法，以共同提高檢驗(yàn)質(zhì)量和檢驗(yàn)效率。

[1]李春茂.電工技術(shù)[M].科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2002.