修美鳳
齊魯石化加強“三劑”專項效能監(jiān)察。韓麗 攝
齊魯石化公司烯烴廠發(fā)揮效能監(jiān)察作用,專題立項對工程施工、物資采購等費用管理實施效能監(jiān)察,成立效能監(jiān)察領(lǐng)導小組協(xié)調(diào)各專業(yè)部門,采取規(guī)范合同、降庫利庫等管理措施,努力為企業(yè)節(jié)約費用支出,取得明顯成效。
為了規(guī)范合同管理,堵塞管理漏洞,避免和減少因合同管理不規(guī)范造成的損失,該廠專門制定下發(fā)了“合同招議標”、“合同談判效能監(jiān)察實施方案”,明確監(jiān)察目的、監(jiān)察內(nèi)容和監(jiān)察方式,確定監(jiān)察要點。2011年,紀委監(jiān)察部門直接參加招議標8次,參與各種合同談判60次,通過實施效能監(jiān)察,使合同壓減率達到23.9%,為企業(yè)壓減了不必要的支出。在參加招議標過程中,針對法律事務(wù)及審計部門提出的招議標前控制價制定不規(guī)范問題,廠紀委監(jiān)察部門及時與機械動力部和工程設(shè)計中心進行溝通,協(xié)調(diào)兩個部門梳理問題并進行整改。在火警呼叫系統(tǒng)隱患治理項目招投標前,廠紀委監(jiān)察部門就工程量及定額問題,及時向工程設(shè)計中心、成本管理部預(yù)算人員進行深入了解,預(yù)算人員對此項目進行了詳細預(yù)算,制定了準確的控制價,使招標過程進行得非常順利,節(jié)約工程經(jīng)費5萬余元。
該廠把降庫利庫作為效能監(jiān)察的一個重點,通過合理調(diào)配庫存物資,達到節(jié)約費用的目的。他們嚴格控制產(chǎn)生現(xiàn)場物資的源頭,同時在設(shè)備檢維修中充分利用已有的現(xiàn)場物資,減少物資采購數(shù)量,想方設(shè)法從多方面降庫利庫,節(jié)省修理費。首先是從源頭抓起,提高檢修計劃的準確率和采購物資的有效利用率,避免形成新的庫存。對檢修所需備件材料先在全廠范圍內(nèi)進行利庫,只要是廠內(nèi)有庫存的物資計劃決不出廠。其次是借助“ERP現(xiàn)場物資輔助管理系統(tǒng)”對現(xiàn)場物資實施全過程控制,使全廠物資資源共享,對通用物資進行統(tǒng)一調(diào)配,打破車間與車間庫房管理的局限性,增強現(xiàn)場物資的流動性。再其次,加強對各單位采購物資有效利用率的考核,對沒有在合理期限內(nèi)消耗而形成新的現(xiàn)場物資實行季度講評、半年考核、年度兌現(xiàn),有效推進了庫存物資的有效利用。比如,裂解車間在對換熱器進行檢修清洗時緊急需要一批彎頭,計劃報到廠機械動力部,機械動力部物資管理人員對廠內(nèi)庫存進行查詢,發(fā)現(xiàn)苯酐車間和動力車間各有一部分彎頭能滿足裂解車間需求,于是在廠內(nèi)進行調(diào)配,既迅速滿足了檢修需求,又節(jié)省了修理費。在烯烴廠,這樣相互進行物資調(diào)配的做法已經(jīng)成為一種管理行為,僅儀表車間就為其他車間提供庫存材料98件,折合金額10萬余元。2011年,該廠通過落實上述措施,降庫利庫300余萬元。
該廠在修理費效能監(jiān)察過程中,圍繞“修舊利廢”展開立項,不盲目相信廠家的報廢建議,對一些損壞設(shè)備和材料開展攻關(guān)、自主修復,有效節(jié)約修理費開支。烯烴廠動力車間在對工業(yè)風壓縮機計劃檢修時,發(fā)現(xiàn)3個中冷器風道翅片管堵塞嚴重,而且每個中冷器有近50個脹口存在不同程度滲漏。壓縮機原廠家建議更換,僅備件費就需60萬元。修舊利廢領(lǐng)導小組與廠家多次協(xié)商研討,在經(jīng)充分論證確認有修復價值的基礎(chǔ)上,他們反復優(yōu)化修復方案并積極落實,實施后中冷器現(xiàn)運行正常,節(jié)約修理費近56萬元。另有裂解爐的四套控制系統(tǒng)被廠家現(xiàn)場檢驗判斷為報廢,廠修舊利廢領(lǐng)導小組經(jīng)過充分論證,采取更換接線端子排和控制柜內(nèi)部的過火連接導線等一系列措施,證明控制器可以繼續(xù)使用,目前該控制系統(tǒng)已經(jīng)恢復運行,節(jié)約修理費40余萬元。另外,修舊利廢小組還對部分閥門、安全閥、儀表調(diào)節(jié)閥、機泵備件等進行了修復,全年共節(jié)約費用800余萬元。