施工企業(yè)的非標(biāo)設(shè)備制作方法探析

【摘 要】非標(biāo)設(shè)備是沒有設(shè)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的非定型設(shè)備，在施工工程處于重要地位。本文從施工制作準(zhǔn)備、組對焊接和防腐等幾個方面介紹了常用的幾個制作件制作方法和制作件與制作件的組合。

【關(guān)鍵詞】施工企業(yè)；非標(biāo)設(shè)備；制作過程

非標(biāo)設(shè)備是沒有設(shè)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的非定型設(shè)備，由于形態(tài)各異，其工藝性能都有很大的不同。這些設(shè)備大部分不是批量生產(chǎn)，都是由制造廠生產(chǎn)或者施工單位在現(xiàn)場制作。并廣泛運用于冶金、石油、化工和食品醫(yī)藥領(lǐng)域，特別是在石油化工的建設(shè)項目中，非標(biāo)設(shè)備一直處在施工工程非常重要的地位。下面介紹幾個常用制作件的制作方法和制作件與制作件的組合。制作件包括筒體、錐臺、封頭等。現(xiàn)需要制作筒體1段：直徑Φ1000mm、長3000mm、板厚12mm和筒體1段：直徑Φ500mm、長400mm、板厚12mm。封頭2個：直徑Φ1000mm、高250mm、板厚12mm。錐臺1個：大頭直徑Φ500mm、小頭直徑Φ300mm、高500mm、板厚12mm和機械加工Φ500mm法蘭2個以及機械加工Φ300mm法蘭2個。以上制作件成型后，然后把它們組合成直徑Φ1000mm、長3000mm筒體兩端各組對一個Φ1000的封頭和直徑Φ1000mm、長3000mm筒體六分之一處組對長300mm，直徑為Φ500mm的筒體，筒體并組對直徑Φ500mm法蘭。以及直徑Φ1000mm、長3000mm筒體另一頭六分之一處組對大頭直徑Φ500mm，小頭直徑Φ300mm，高500mm的錐臺，錐臺并組對Φ300mm法蘭和直徑Φ500mm筒體與直徑Φ500/Φ300錐臺方位180°相對稱。

一、制作施工準(zhǔn)備

首先要充分研究圖紙，明確圖紙內(nèi)容及設(shè)計要求，收集完整的施工規(guī)范，組織施工技術(shù)人員和作業(yè)人員共同交流施工方案。要保證施工用機具齊全，性能良好，制作用放樣工具、放樣平臺、組對工具等要滿足施工要求。其次要根據(jù)工程量的大小，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高低，工期長短，來確定作業(yè)人員人數(shù)及各工種技術(shù)等級。鉚工是非標(biāo)設(shè)備制作工作中的核心工種，必須使用有多年施工經(jīng)驗并且有較高理論水平的鉚工，以確保工程順利完成。

二、非標(biāo)設(shè)備的制作施工

制作所用鋼材、配件、焊接材料以及其他材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，核查原材料包裝，標(biāo)記及數(shù)量，檢查原材料的外觀質(zhì)量和主要尺寸檢查。檢查原材料實物：鋼材表面不得有氣孔、裂紋、拆疊、夾渣及重層等缺陷。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在制作長3000mm，直徑Φ1000mm的筒體上，因受材料尺寸的限制選擇兩塊1500mmｘ3140mm，板厚12mm的材料。筒體材料的形狀是矩形，矩形的劃線方法有很多種、建議直接在材料上劃線。下料建議用氣割半自動跑車進(jìn)行材料切割，切割坡口按規(guī)范要求。最后是筒體卷板成型，目前幾種卷板機的工作原理及其特點一般普遍采用對稱式三輥卷板機。錐臺制作中大頭直徑Φ500mm，小頭徑Φ300mm，高500mm，板厚12mm錐臺與圓筒體的劃線，下料有不同的地方：一般情況下做樣板后再在板上劃線。不管是直接劃在材料上或劃樣板，錐臺的劃線方法有好些種劃法，不管用哪一種劃法最終高500mm，大頭直徑Φ500mm，小頭直徑Φ300mm的錐臺展開材料尺寸是一樣的。錐臺的下料和圓筒體的下料相比錐臺下料要求切割工具設(shè)備功能更多，建議下料時使用智能自動氣割.最后，不管用那種型號卷板機都能卷圓筒體。而錐臺者沒有這種錐體卷板機，相對只能在對稱式三軸輥卷板機上卷制，卷制時要掌握住小端轉(zhuǎn)速慢于大端。一般封頭的制作工藝包括備料、劃線、下料、開破口、組對、磨平焊縫、探傷、沖壓成型、檢驗齊邊等工序。制作壓力較高的容器，都使用橢圓形封頭，因此把橢圓封頭定為標(biāo)準(zhǔn)封頭。

三、組對焊接

（1）組對時應(yīng)注意圓筒體對口錯邊量控制在板厚的1/4之內(nèi)，厚板也控制在3mm 之內(nèi)。組對時應(yīng)預(yù)留焊接要求的焊縫寬度、預(yù)留縫要均勻。兩節(jié)圓筒體組對時要保證垂直度。兩節(jié)圓筒體組隊時要保證同心度。組對相鄰兩筒節(jié)相對時縱向焊縫應(yīng)錯開，圓筒體與封頭對接時，先將圓筒體放置于水平地面，然后與封頭連接，連接時注意圓筒體與封頭的垂直度，并且要嚴(yán)格控制圓筒體與封頭的錯邊量。不宜在焊接與邊緣上開孔。（2）焊接時應(yīng)注意根據(jù)材質(zhì)選用合適的焊條，本設(shè)備焊接時采用j422焊條。焊前焊縫內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺應(yīng)清除干凈，切不得有裂縫，夾層等缺陷。焊接焊縫不得有裂紋，夾渣、咬邊、氣孔，弧坑，未焊透、角焊縫不足等缺陷。

四、防腐

鋼材表面采用機械除銹，當(dāng)施工環(huán)境相對濕度大于85%時，不得進(jìn)行除銹和防腐作業(yè)，刷防腐涂料按設(shè)計要求執(zhí)行，涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]張立波．化工機械制造[M]．北京：中國石化出版社，2008

[2]孫秀敏．化工機械[M]．北京：中國石化出版社，2009

[3]陳裕川．鋼制壓力容器焊接工藝[M]．機械工藝出版社，2007