加強煤礦機電工程管理保證煤礦安全生產

【摘 要】本文通過分析煤礦機電管理方面存在安全隱患的原因，提出了重視管理、優(yōu)化機電設備、提高技術水平、增強防范意識、加強責任心等方法，不斷提高煤礦機電管理水平，為煤礦安全生產打下堅實的基礎。

【關鍵詞】煤礦機電工程；機電設備；重要性

一、煤礦存在安全隱患的原因

（1）管理理念落后，管理水平差。機電管理部門常常被看作是一個輔助生產工區(qū)，認為該部門沒有什么職責，管理制度不完善，有時落實不到位，并且機電管理人員一般沒有實際職權，僅應付當前的生產。同時，迫于生產任務的壓力，部分管理者一味的盲目追求當前產量及其經濟效益，從未對在管理上有所突進，嚴重缺乏管理意識，煤礦機電管理停滯不前，與信息化、系統(tǒng)化、智能化等現代化步伐嚴重脫節(jié)。據統(tǒng)計，由理念滯后，管理不到位造成的機電事故，約占煤礦總事故的30%～40%。（2）機電設備陳舊劣質，使用違禁品。由于在煤礦建設時，機電設備投入必須成套，所以注入資金相當大，因為資金投入不足，很多煤礦生產設備投產后基本上再度沒有更新，設備老、舊、雜，超期服役，帶病運轉，安全設施不足，保護裝置不全，與《煤礦安全規(guī)程》的要求差距很大。比如有的煤礦為了提高生產量，主副井停產檢修時間沒有達到兩個小時，絞車的實際提升負荷超過設計提升能力。非阻燃的電纜、輸送帶仍在井下使用。電氣設備失爆現象經常發(fā)生。存在安全隱患很多，特備容易發(fā)生機電事故。（3）技術力量落后，人員素質低。在煤礦業(yè)的生產中，機電技術手段落后，技術人員不足，或者不能指導生產，供電無設計或雖有設計但是不規(guī)范，施工沒有措施或者措施不夠具體，設備沒有定期進行性能測試，日常維修。目前，大家普遍認為煤礦業(yè)是既臟又累，還不安全的行業(yè)，因此，專業(yè)水平高的技術人員不愿意進入煤礦企業(yè)，加上煤礦本身并不注重機電部門，待遇低，加班加點，各方面都不盡如人意，導致專業(yè)人員經常跳槽，機電安全生產處于被動狀態(tài)。據調查，某些地方企業(yè)，直接雇傭農民工，文化水平普遍很低，對于一些簡單的機電故障都無法解決，導致礦業(yè)的中止，更別提指導安全生產管理了。

二、加強煤礦機電工程管理的方法

（1）重視機電管理，提高管理水平。首先，領導要充分重視機電的管理工作，這是加強機電管理的關鍵，其次，機電管理人員要經常向領導匯報工作，多提一些建議，得到領導支持。在日常的管理工作中，充分調動各部門員工的積極性，提高大家安全使用機電的意識，加強安全生產。（2）加大資金投入，優(yōu)化機電設備水平。首先，要加大設備資金的投入力度，不能一味的節(jié)省資金，力保設備的新度系數持續(xù)上升。對不合理的機電系統(tǒng)進行改造，研究瓶頸阻滯環(huán)節(jié)，進行改造，使其充分發(fā)揮生產能力。其次，要與時俱進，與科技的發(fā)展同步，大膽采用新技術、新裝備來改造傳統(tǒng)的設備，對于設備的保護裝置，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，健全保護機制或者予以更換。（3）加強技術培訓工作，提高技術水平。為了提高機電設備管理人員的技術水平，需要對其加強技術方面的培訓，這其中不僅包括基礎知識的學習，還包括當前機電設備的管理、使用和修理方面的專業(yè)技術知識等。關于機電管理的培訓方式和方法，不要拘泥于一種形式，充分考慮培訓對象的文化程度，采取理論結合實際的方法，便于學員深刻理解，同時掌握相關的技術，能夠學以致用。為了切實提高職工的技術水平，可以采取新的政策：一是建立競爭機制，如技術工種和管理人員采取競爭上崗等，引導和迫使職工自發(fā)學習安全業(yè)務知識，提高技術水平；二是經常組織技術比賽，并設置豐厚的獎品，充分調動職工學技術、學業(yè)務的積極性，促使他們在日常工作的崗位上，能夠按標準及規(guī)程進行作業(yè)；三是培訓時縱觀全局并有的放矢，采用業(yè)余培訓為主的業(yè)余培訓與脫產培訓相結合，重點培訓為主的全員培訓與重點培訓相結合，內培為主的內培與外培相結合。

總之，在煤炭行業(yè)的發(fā)展中，機電管理作為企業(yè)的一項重要工作，始終發(fā)揮著舉足輕重的作用。加強煤礦機電工程管理，保證煤礦安全生產，必須從基礎工作做起，以提高煤礦機電設備安全可靠性為中心，以“管理、裝備、培訓”為原則，以標準化掌控工作全局，以經濟杠桿為手段，確保煤礦機電系統(tǒng)安全、可靠、高效的運行，為煤礦企業(yè)帶來更多的經濟和社會效益。

參 考 文 獻

[1]何剛．煤礦安全影響因子的系統(tǒng)分析及其系統(tǒng)動力學仿真研究

[D]．安徽理工大學．2009

[2]韓曉剛．復雜運輸機械裝備運行安全的研究[D]．重慶大學．2006

[3]張愛國．設備運行階段風險管理研究[D]．天津大學．2006