攀鋼熱軋MES設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

劉繼光，陳 源

（1. 攀枝花學(xué)院 計(jì)算機(jī)學(xué)院，攀枝花 617000；2. 攀鋼集團(tuán)信息工程技術(shù)有限公司，攀枝花 617024）

0 引言

當(dāng)前鋼鐵工業(yè)基本實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化，應(yīng)用先進(jìn)的管理理念及信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已成為發(fā)展趨勢(shì)[1]。

攀鋼熱軋板廠是攀鋼主要生產(chǎn)廠礦之一，具有完善的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(L1)和過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)(L2)，同時(shí)還具有一些小型生產(chǎn)管理應(yīng)用系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)都是以單元生產(chǎn)設(shè)備為核心進(jìn)行檢測(cè)與控制，生產(chǎn)設(shè)備之間（例如：軋線與精整，精整各線）形成諸多“自動(dòng)化信息孤島”[3]。上下工序間的生產(chǎn)信息傳遞依靠手工報(bào)表傳遞，極易導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真和信息阻塞，且缺乏對(duì)信息資源的共享和生產(chǎn)過(guò)程的統(tǒng)一管理，難以適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)管理的要求[2]。

攀鋼實(shí)施的整體產(chǎn)銷系統(tǒng)(ERP)需要熱軋板廠提供各個(gè)區(qū)域的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息、并能夠接收和執(zhí)行整體產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)指令，熱軋板廠現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)不能承擔(dān)這樣的任務(wù)，因此，迫切需要構(gòu)建MES系統(tǒng)作為ERP系統(tǒng)與PCS系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的中間橋梁[1]。同時(shí)，MES的建設(shè)也有助于解決熱軋板廠的“自動(dòng)化孤島”問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，生產(chǎn)過(guò)程的全程監(jiān)控，從而建立管控一體化的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

1 熱軋MES網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

熱軋板廠已有覆蓋全廠的廠務(wù)管理網(wǎng)絡(luò)、工序過(guò)程計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，因此，熱軋MES系統(tǒng)在物理上不單獨(dú)組網(wǎng)，而是對(duì)原有的廠務(wù)管理網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行整合、擴(kuò)展，升級(jí)構(gòu)建熱軋MES網(wǎng)絡(luò)。該MES網(wǎng)絡(luò)上與公司骨干網(wǎng)集成，下與各工序L2級(jí)網(wǎng)絡(luò)集成，橫向與煉鋼L3級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)集成，通過(guò)公司骨干網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)與冷軋L3級(jí)信息交換[1]。

為了保證網(wǎng)絡(luò)的可靠性，熱軋MES網(wǎng)絡(luò)與集團(tuán)主干網(wǎng)和煉鋼MES網(wǎng)絡(luò)集成采用雙鏈路冗余技術(shù)實(shí)現(xiàn)。熱軋MES與多個(gè)外部網(wǎng)絡(luò)連接，為了隔離對(duì)MES內(nèi)部或外部非法訪問(wèn)帶來(lái)的網(wǎng)絡(luò)安全性問(wèn)題，MES網(wǎng)絡(luò)采用三層交換機(jī)，利用三層交換機(jī)的VLAN功能，實(shí)現(xiàn)MES網(wǎng)絡(luò)與外部網(wǎng)絡(luò)的邏輯隔離，僅有授權(quán)的用戶能夠訪問(wèn)MES內(nèi)部資源或訪問(wèn)MES外部資源。熱軋MES網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2 MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

應(yīng)用系統(tǒng)體系機(jī)構(gòu)分為C/S、B/S、多層等，多層結(jié)構(gòu)具有前后臺(tái)松散耦合、邏輯組件高可復(fù)用、維護(hù)升級(jí)方便、利于分工和編碼快速方便等優(yōu)點(diǎn)，因此，熱軋MES系統(tǒng)采用多層體系結(jié)構(gòu)，分別為表現(xiàn)層、基礎(chǔ)架構(gòu)層，業(yè)務(wù)邏輯層、數(shù)據(jù)訪問(wèn)層和關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)。應(yīng)用系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)如圖2所示[1,5]。

2.1 表現(xiàn)層

表現(xiàn)層即客戶端，該層使用Delphi語(yǔ)言開發(fā)完成，為用戶提供一種交互式操作的界面，主要負(fù)責(zé)用戶權(quán)限控制，客戶端邏輯操作畫面加載，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的顯示和接收用戶的輸入。

圖1 MES網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

圖2 MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

該層使用了面向?qū)ο蠼M件化開發(fā)模式，封裝了大量的客戶端控件和可復(fù)用的組件。為了客戶端保證數(shù)據(jù)庫(kù)的安全，提高數(shù)據(jù)庫(kù)的效率，避免客戶不當(dāng)操作引發(fā)的鎖的問(wèn)題，客戶端不直接與數(shù)據(jù)庫(kù)建立連接，該層使用COM+與基礎(chǔ)架構(gòu)層進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，而整個(gè)交互過(guò)程對(duì)于編碼人員透明，大大簡(jiǎn)化客戶端程序的編制過(guò)程，提高了開發(fā)效率。

2.2 基礎(chǔ)架構(gòu)層

基礎(chǔ)架構(gòu)層是應(yīng)用服務(wù)器的核心層，該層使用VC++編制，主要功能包括：對(duì)象（或?qū)傩?、方法）存取控制（Access Control）、對(duì)象映射（Object Map）、域名解析(Name Resolve)、訂閱發(fā)布（Sub/Pub）、數(shù)據(jù)緩存（Data Cache）、業(yè)務(wù)邏輯組件加載與卸載、數(shù)據(jù)事務(wù)控制（Trans Action）和數(shù)據(jù)訪問(wèn)層（Data Access）等。該層基于COM+標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建立，是一種較為理想的軟總線結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)裝配或擴(kuò)展對(duì)象組件實(shí)現(xiàn)一個(gè)特定的應(yīng)用軟件系統(tǒng)，對(duì)象組件可以在不影響系統(tǒng)中的其它對(duì)象組件的前提下被卸載或更新，真正實(shí)現(xiàn)軟件組件的即插即用，應(yīng)用服務(wù)器可以在運(yùn)行過(guò)程中不影響業(yè)務(wù)使用的情況下完成業(yè)務(wù)邏輯組件的升級(jí)。該層對(duì)于業(yè)務(wù)代碼編寫人員透明，業(yè)務(wù)人員只需按照給定規(guī)范編寫邏輯程序，無(wú)須了解過(guò)多的細(xì)節(jié)。

2.3 業(yè)務(wù)邏輯層

業(yè)務(wù)邏輯層是MES系統(tǒng)的核心部分，主要完成業(yè)務(wù)規(guī)則的制定、業(yè)務(wù)流程的實(shí)現(xiàn)等業(yè)務(wù)邏輯功能。業(yè)務(wù)邏輯組件不能單獨(dú)運(yùn)行，必須運(yùn)行在應(yīng)用服務(wù)器的托管空間之下，其加載與卸載由應(yīng)用服務(wù)器負(fù)責(zé)。邏輯組件各自運(yùn)行在自己的地址空間，不能相互調(diào)用或通訊，邏輯組件間的調(diào)用必須通過(guò)基礎(chǔ)架構(gòu)層完成，調(diào)用結(jié)果由基礎(chǔ)架構(gòu)層返回給業(yè)務(wù)邏輯組件。

2.4 數(shù)據(jù)訪問(wèn)層

數(shù)據(jù)訪問(wèn)層也稱持久層，位于基礎(chǔ)框架層內(nèi)，是對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)訪問(wèn)的封裝。該層完成業(yè)務(wù)邏輯組件與數(shù)據(jù)庫(kù)之間的交互，按照業(yè)務(wù)邏輯組件的要求完成對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的訪問(wèn)。該層對(duì)業(yè)務(wù)代碼編寫人員透明。

3 MES功能模型[1, 3]

熱軋板廠MES系統(tǒng)在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中處于中間層次。在攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)產(chǎn)生的長(zhǎng)期計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)底層控制系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，完成短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化等工作，其功能模型如圖3所示。

3.1 系統(tǒng)管理

對(duì)系統(tǒng)用戶操作權(quán)限進(jìn)行控制，防止操作人員越權(quán)實(shí)現(xiàn)用系統(tǒng)。考慮到每一個(gè)畫面都需要進(jìn)行權(quán)限控制，因此，開發(fā)出通用權(quán)限控制組件實(shí)現(xiàn)用戶權(quán)限的動(dòng)態(tài)分配和控制，用戶界面操作權(quán)限的精細(xì)化控制，該組件消除了權(quán)限控制代碼與業(yè)務(wù)邏輯代碼間的耦合性，極大的提高了應(yīng)用程序的開發(fā)效率、降低了系統(tǒng)維護(hù)運(yùn)行成本。

3.2 作業(yè)計(jì)劃管理

作業(yè)計(jì)劃管理是MES的核心功能，包括計(jì)劃接收、計(jì)劃手工錄入、計(jì)劃調(diào)整、計(jì)劃處理和計(jì)劃跟蹤等功能。計(jì)劃接收，接收產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃信息；計(jì)劃手工錄入，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)問(wèn)題或因其他問(wèn)題時(shí)可錄入計(jì)劃；計(jì)劃調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)作業(yè)計(jì)劃內(nèi)的材料進(jìn)行吊銷和整個(gè)計(jì)劃撤銷；計(jì)劃處理，對(duì)計(jì)劃中的材料形成作業(yè)命令，并進(jìn)行計(jì)劃確定，下傳到PCS系統(tǒng)執(zhí)行；計(jì)劃跟蹤，上傳計(jì)劃執(zhí)行信息。

3.3 庫(kù)位管理

庫(kù)位管理包括對(duì)板坯庫(kù)、鋼卷庫(kù)和成品庫(kù)和冷軋?jiān)蠋?kù)的精細(xì)化管理。由于四個(gè)庫(kù)位管理具有一定的相似性，因此，設(shè)計(jì)時(shí)，采用了組件化設(shè)計(jì)方法，開發(fā)出庫(kù)位管理公共組件，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)位代碼的復(fù)用，提高了開發(fā)效率。

3.3.1 板坯庫(kù)管理

板坯原料數(shù)據(jù)自動(dòng)接收(煉鋼L3)，板坯實(shí)績(jī)信息變更管理，板坯原料信息管理，熱裝管理，板坯入庫(kù)管理，退料管理，封鎖、釋放管理，板坯垛位預(yù)約管理，倒垛管理，垛位影像圖的自動(dòng)生成，垛位變更管理，盤庫(kù)對(duì)帳管理，出庫(kù)管理，回爐坯管理，外購(gòu)坯入庫(kù)管理，返倒業(yè)務(wù)管理，表判和記錄表面質(zhì)量管理，各類信息的統(tǒng)計(jì)查詢。

3.3.2 鋼卷庫(kù)管理

完成對(duì)軋線機(jī)組下線鋼卷的管理，包括鋼卷出入庫(kù)管理、熱卷實(shí)績(jī)變更管理，熱卷基本信息管理，熱卷垛位預(yù)約管理，表判和記錄表面質(zhì)量、垛位管理、垛位影像圖的自動(dòng)生成，倒垛管理，盤庫(kù)對(duì)帳管理，出庫(kù)管理，材料封閉和解封管理、垛位變更管理。

3.3.3 成品庫(kù)管理

成品出入庫(kù)管理、成品信息管理，表判和記錄表面質(zhì)量、垛位管理、倒垛管理、成品垛位變更管理、成品庫(kù)垛位影像圖自動(dòng)生成、成品實(shí)績(jī)變更管理、成品封閉、解封管理、成品出庫(kù)管理、盤庫(kù)對(duì)帳管理、返廠車業(yè)務(wù)管理、返倒業(yè)務(wù)管理。

3.3.4 冷軋偏跨庫(kù)管理

材料出入庫(kù)，表判和記錄表面質(zhì)量，熱卷的封鎖，釋放管理、垛位管理，垛位變更，出庫(kù)管理，冷軋退料管理，退廢管理，向冷軋L3提供熱卷信息管理，返倒業(yè)務(wù)管理，盤庫(kù)對(duì)帳管理，各類信息查詢統(tǒng)計(jì)管理。

3.4 質(zhì)量管理

對(duì)板坯、鋼卷和成品等進(jìn)行質(zhì)量管理，如封鎖、釋放、降級(jí)、判廢、機(jī)組生產(chǎn)建議、表面判定、物料缺陷和物化試驗(yàn)數(shù)據(jù)的登錄、修改、查詢和刪除, 并且把相關(guān)的質(zhì)量信息上傳整體產(chǎn)銷系統(tǒng)。主要包含制造標(biāo)準(zhǔn)管理，在線判定管理，取樣管理，過(guò)程質(zhì)量分析。

3.4.1 制造標(biāo)準(zhǔn)管理

完成對(duì)工序制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工序管理規(guī)范的管理，接收隨熱軋計(jì)劃下達(dá)的工藝控制參數(shù)、表面控制參數(shù)、尺寸控制參數(shù)及按合同號(hào)為單位的成品性能取樣指示，按工藝控制參數(shù)形成對(duì)應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。

3.4.2 在線判定

按整體產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的表面和尺寸控制要求對(duì)產(chǎn)品做在線表面+尺寸、卷取溫度和終軋溫度判定，將判定結(jié)果（合格/不合格）隨生產(chǎn)實(shí)績(jī)上傳整體產(chǎn)銷系統(tǒng)。

3.4.3 取樣管理

成品性能取樣按一個(gè)計(jì)劃中同爐+同合同的材料為單位；按下達(dá)的取樣要求進(jìn)行初樣取樣，取樣后樣板附樣號(hào)送檢化驗(yàn)L2，并將初樣取樣結(jié)果上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)；接收產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的復(fù)樣取樣指示。取樣后樣板附樣號(hào)送檢化驗(yàn)L2，并將復(fù)樣取樣結(jié)果上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)；對(duì)于大梁鋼、管線鋼、耐厚鋼、車輪鋼、焊瓶鋼和低合金鋼，接收產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的二次復(fù)樣取樣指示。取樣后樣板附樣號(hào)送檢化驗(yàn)L2，并將二次復(fù)樣取樣結(jié)果上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)。

3.4.4 過(guò)程質(zhì)量分析

根據(jù)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)，繪制相應(yīng)的直方圖，為分析制造過(guò)程中存在的問(wèn)題提供依據(jù)，管理對(duì)象為板坯或熱卷。

3.5 生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理

生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理主要包含實(shí)績(jī)收集和實(shí)績(jī)變更管理。實(shí)績(jī)收集主要收集在制品在軋制和精整作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的實(shí)績(jī)，并上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)；實(shí)績(jī)變更主要完成對(duì)收集在制品在軋制和精整作業(yè)過(guò)程及入庫(kù)后發(fā)生的實(shí)績(jī)變更信息，并上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)。

3.6 發(fā)貨管理

接收準(zhǔn)發(fā)計(jì)劃、確認(rèn)準(zhǔn)發(fā)單據(jù)、準(zhǔn)發(fā)材料吊銷和準(zhǔn)發(fā)紅沖、接收L4發(fā)貨計(jì)劃電文、計(jì)劃強(qiáng)制結(jié)束、編制發(fā)貨清單、填寫裝車實(shí)績(jī)、生成碼單、生成承運(yùn)單、計(jì)劃強(qiáng)制結(jié)束、打印廠內(nèi)承運(yùn)單、打印出廠碼單。

3.7 軋輥管理

軋輥是熱軋板廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)掌握軋輥信息對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的制定具有重要意義。軋輥管理是對(duì)軋制過(guò)程中使用的粗軋工作輥、精軋工作輥、粗軋支承輥、精軋支承輥及立輥、平整輥、卷取夾送輥等各類軋輥從計(jì)劃、入庫(kù)、磨削加工、到上機(jī)使用直至報(bào)廢整個(gè)生命周期信息進(jìn)行計(jì)算機(jī)化管理。核心功能包括軋輥入庫(kù)管理，軋輥質(zhì)量判定管理，軋輥磨削實(shí)績(jī)管理，軋輥配輥管理，軋輥軋制實(shí)績(jī)管理，軋輥報(bào)廢管理。

3.8 流程監(jiān)視和調(diào)度管理

流程監(jiān)視根據(jù)各工序生產(chǎn)實(shí)績(jī)情況及工序作業(yè)情況，提供全廠的生產(chǎn)流程監(jiān)視畫面，對(duì)各工序作業(yè)情況、物料流動(dòng)情況、工序作業(yè)銜接情況、主要設(shè)備運(yùn)行狀況等進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)視，以便優(yōu)化調(diào)度流程生產(chǎn)，調(diào)度管理統(tǒng)計(jì)各機(jī)組運(yùn)行情況和產(chǎn)量，記錄各機(jī)組運(yùn)行日志，繪制各機(jī)組運(yùn)行趨勢(shì)圖。

3.9 生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理

生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理包括軋線、平整、縱切、1#橫切和2#橫切的實(shí)績(jī)信息管理，每條產(chǎn)線的功能類似，其主要功能包括計(jì)劃材料詳細(xì)信息的顯示（如材料信息、控制參數(shù)、理化特性等）、計(jì)劃回退、材料吊銷、材料在軋線工序跟蹤、表判和質(zhì)量記錄、取樣、實(shí)績(jī)變更和實(shí)績(jī)上傳。

4 MES接口信息模型

熱軋板廠MES系統(tǒng)作為集團(tuán)整體產(chǎn)銷的重要支撐系統(tǒng)，與整體產(chǎn)銷、煉鋼MES系統(tǒng)、冷軋MES、熱軋產(chǎn)線PCS等眾多系統(tǒng)之間存在接口，熱軋MES接口信息模型如圖4所示[1]。MES與各系統(tǒng)的接口是MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)進(jìn)行正常信息交互和數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)，關(guān)系到MES系統(tǒng)乃至整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的成敗。熱軋MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)交換采用電文交換和數(shù)據(jù)庫(kù)表交換兩種形式進(jìn)行，下面進(jìn)行介紹。

熱軋MES系統(tǒng)與煉鋼MES系統(tǒng)、冷軋MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換采用開發(fā)的通訊組件L3COMM，與檢化驗(yàn)L2系統(tǒng)采用開發(fā)通訊組件L2COMM，與整體產(chǎn)銷的數(shù)據(jù)交換使用保信軟件提供的XCOM組件。L3COM、L2COM以XCOM組件為基礎(chǔ)，進(jìn)行了二次封裝，使得更加適合于MES系統(tǒng)開發(fā)。L3COM、L2COM對(duì)程序開發(fā)人員透明，程序人員無(wú)須了解過(guò)多的開發(fā)細(xì)節(jié)。L3COM、L2COM、XCOM均采用電文方式交換數(shù)據(jù)，電文的格式采用文本文件配置，且事先由各系統(tǒng)接口人員共同定義。配置文件不能隨意改動(dòng)，否則可能會(huì)引發(fā)通訊故障[4]。

圖4 MES接口信息模型

熱軋板廠MES系統(tǒng)與熱軋產(chǎn)線PCS系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換采用接口表的形式進(jìn)行。交換的數(shù)據(jù)分為上傳數(shù)據(jù)和下傳數(shù)據(jù)。其中，生產(chǎn)實(shí)績(jī)、物料跟蹤、質(zhì)量信息等由PCS上傳MES，計(jì)劃、取樣、作業(yè)控制參數(shù)等信息由MES下傳到PCS系統(tǒng)。上傳數(shù)據(jù)與下傳數(shù)據(jù)原理相似，下面僅給出上傳數(shù)據(jù)的原理。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)產(chǎn)生時(shí)，PCS需要向接口表寫入數(shù)據(jù)，在寫入數(shù)據(jù)之前，PCS首先檢查標(biāo)志位數(shù)據(jù)，如果標(biāo)志位數(shù)據(jù)為0（表示實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)已被MES獲?。?，此時(shí)，PCS可以向接口表寫入實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)，在寫接口表之前，PCS先將標(biāo)志位置為1（表示PCS正在向接口表寫入數(shù)據(jù)），然后將實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)寫入接口表，數(shù)據(jù)寫完之后將標(biāo)志位置為2（表示PCS將數(shù)據(jù)完全寫入接口表，MES可以獲取接口表的數(shù)據(jù)），MES輪詢標(biāo)志位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)志位置為2時(shí)，MES馬上將標(biāo)志位置為3（表示MES正在從接口表獲取數(shù)據(jù)），然后讀取接口表的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)讀取完成后MES將標(biāo)志位置為0。如果標(biāo)志位長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生變化，系統(tǒng)將顯示通訊出現(xiàn)故障，同時(shí)PCS將實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)入隊(duì)列，待故障恢復(fù)后，重新傳送。

5 數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)

數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)作為MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心，其穩(wěn)定性和效率對(duì)MES系統(tǒng)具有重要作用。在綜合考慮了所有數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)特性之后，熱軋選用Oracle9i作為數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。

熱軋MES系統(tǒng)作為ERP與PCS的中間橋梁，必須保證數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器的高可用性，因此，熱軋數(shù)據(jù)庫(kù)采用了Oracle雙機(jī)集群系統(tǒng)。數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器選用兩臺(tái)HP高檔微機(jī)服務(wù)器，存儲(chǔ)設(shè)備選用SAN存儲(chǔ)器。數(shù)據(jù)服務(wù)器和存儲(chǔ)設(shè)備通過(guò)一臺(tái)千兆光纖交換機(jī)相連，該交換機(jī)為數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器與存儲(chǔ)設(shè)備專用，從而避免了外部網(wǎng)絡(luò)可能帶來(lái)的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)暴和信息阻塞。采用雙機(jī)集群系統(tǒng)后，可以有效地實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)服務(wù)器的負(fù)載均衡，加快數(shù)據(jù)服務(wù)器的處理能力，同時(shí)避免一臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器宕機(jī)后，出現(xiàn)MES系統(tǒng)崩潰的情況[4]。

6 結(jié)論

應(yīng)用COM+技術(shù)、面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)、組件化編程技術(shù)設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了攀鋼熱軋MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)的建立取得了以下成果：

1）消除了“自動(dòng)化孤島”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和生產(chǎn)過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控；

2）簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)操作方式，實(shí)現(xiàn)了各工序的無(wú)縫銜接，消除了手工數(shù)據(jù)傳遞，提高了信息的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

3）各級(jí)管理部門能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步數(shù)據(jù)挖掘和業(yè)務(wù)分析建模奠定了基礎(chǔ)；

4）完成了MES系統(tǒng)和整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的無(wú)縫集成，使得生產(chǎn)管理模式由人工粗放式管理轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)精細(xì)化管理，提高了生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率。

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