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      降低正壓直吹式制粉系統(tǒng)電耗的探索

      2011-04-13 06:49:52孔令曉董慶欣
      科技傳播 2011年4期
      關(guān)鍵詞:制粉電耗鋼球

      孔令曉,董慶欣

      中電投河南電力檢修工程有限公司監(jiān)理分公司,河南 鄭州 450000

      隨著煤炭市場(chǎng)供應(yīng)關(guān)系日趨緊張,火力發(fā)電廠的節(jié)能降耗成為開源節(jié)流的重中之重。制粉電耗占廠用電相當(dāng)大的份額,降低制粉電耗對(duì)控制發(fā)電成本有著重要意義。本文通過對(duì)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)的試驗(yàn)和運(yùn)行分析,總結(jié)出了有效降低制粉電耗的手段。

      1 機(jī)組和系統(tǒng)簡(jiǎn)介

      鞏義豫聯(lián)電廠鍋爐為東方鍋爐廠制造的DG1025/17.4-Ⅱ14型亞臨界壓力中間一次再熱的自然循環(huán)鍋爐,雙拱形單爐膛,“W”型火焰燃燒方式,尾部雙煙道結(jié)構(gòu),固態(tài)排渣,全鋼懸吊結(jié)構(gòu)。采用3臺(tái)沈重BBD4062型雙進(jìn)雙出球磨機(jī),兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī),兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī),6臺(tái)電子稱重式皮帶給煤機(jī)。鍋爐配有18個(gè)雙旋風(fēng)筒分離式煤粉燃燒器,以45°角向下噴入爐膛。

      2 降低磨密封風(fēng)電耗試驗(yàn)

      原設(shè)計(jì)兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行,入口擋板開度都在35%時(shí),單臺(tái)密封風(fēng)機(jī)電流65A,出口風(fēng)壓12.5 kPa~13kPa,滿足磨煤機(jī)運(yùn)行要求。通過試驗(yàn),在額定負(fù)荷(300mW)下,單臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),入口擋板開至90%,電流70A,出口壓力12.2kPa,三臺(tái)磨煤機(jī)密封風(fēng)差壓都在3.0kPa以上,已能滿足密封風(fēng)差壓要求,但電耗幾乎減少一半。同時(shí)單臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可靠備用。

      小結(jié):額定負(fù)荷試驗(yàn)中,在保證差壓的前提下,通過調(diào)整單臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行,可以優(yōu)化運(yùn)行方式。

      兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)電流為:130A

      單臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)電流:70A。

      年節(jié)約電量為:(130A-70A)×380V×1.732×0.85×7200小時(shí)=241676.352 kW·h

      通過對(duì)密封風(fēng)的調(diào)整,密封風(fēng)電耗每年可節(jié)約電能241676.352kW·h。

      3 降低一次風(fēng)機(jī)電耗試驗(yàn)

      機(jī)組試運(yùn)初期,額定負(fù)荷下一次風(fēng)母管壓力經(jīng)常保持11kPa~11.5kPa。經(jīng)過調(diào)整發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)母管壓力保持在10.5kPa,磨入口風(fēng)壓控制在8kPa~8.5kPa時(shí),一次風(fēng)速可控制在22m/s~25m/s的最佳范圍內(nèi),同時(shí)也滿足機(jī)組接帶負(fù)荷的需要。因此,在煤質(zhì)發(fā)生變化或升降負(fù)荷后,通過合理搭配磨熱風(fēng)擋板和容量風(fēng)擋板開度,在保證運(yùn)行穩(wěn)定的條件下可降低一次風(fēng)母管壓力,從而降低一次風(fēng)機(jī)的電耗。

      小結(jié):在滿足額定負(fù)荷(300mW)前提下,通過調(diào)整磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板和容量風(fēng)擋板開度降低一次風(fēng)母管壓力,以降低一次風(fēng)機(jī)電耗。

      一次風(fēng)壓11kPa時(shí),風(fēng)機(jī)電流93+87=180A

      一次風(fēng)壓10.5kPa,風(fēng)機(jī)電流88+83=171A

      年節(jié)約電量:(180A-171A)×6000V×1.732×0.85×7200小時(shí)=572391.36 kW·h

      一次風(fēng)機(jī)電耗每年可節(jié)約電能572391.36kW·h。

      4 降低磨煤機(jī)電耗試驗(yàn)

      機(jī)組試運(yùn)初期,額定負(fù)荷下,三臺(tái)磨煤機(jī)均保持140A電流運(yùn)行。通過進(jìn)行最佳鋼球裝載量試驗(yàn),磨煤機(jī)出力特性試驗(yàn),最終確定了磨煤機(jī)的最佳運(yùn)行方式。

      4.1 確定最佳鋼球裝載量試驗(yàn)

      在一定的范圍內(nèi),隨著筒體內(nèi)鋼球裝載量的增多,磨煤機(jī)出力增加,制粉單位電耗(磨煤?jiǎn)挝浑姾呐c通風(fēng)單位電耗之和)有所下降,但當(dāng)鋼球裝載量增加到一定程度后,由于充球容積的增大,鋼球落下的有效工作高度減小,撞擊作用減弱,磨煤機(jī)出力的增加程度減緩,甚至下降。這時(shí)磨煤功率的增加并不減緩,因而磨煤?jiǎn)挝浑姾膶⒂酗@著的增加。

      鋼球裝載量試驗(yàn)方法:利用機(jī)組停運(yùn)檢修機(jī)會(huì),將磨煤機(jī)內(nèi)鋼球取出篩選后,分別在A磨內(nèi)裝載60t鋼球,B磨內(nèi)裝載75t鋼球,C磨內(nèi)裝載70t鋼球,保持磨煤機(jī)的分離器折向擋板開度(30%-35%)。機(jī)組啟動(dòng)加入運(yùn)行后,保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定,煤質(zhì)穩(wěn)定,調(diào)整各磨煤機(jī)的容量風(fēng)風(fēng)量一致、各磨煤機(jī)出力一致,調(diào)整后穩(wěn)定2小時(shí),測(cè)定各煤粉管道煤粉細(xì)度R90,記錄數(shù)據(jù)如下:

      ?

      通過試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)內(nèi)裝球量為75t時(shí),各煤粉管道煤粉細(xì)度R90值最接近設(shè)計(jì)值。

      4.2 磨煤機(jī)出力特性試驗(yàn)

      運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),磨煤機(jī)磨煤時(shí)的功率損耗與不磨煤時(shí)的能量消耗相差無幾,其主要原因是由于磨煤機(jī)筒體和鋼球的質(zhì)量要比其中煤的質(zhì)量大許多倍,絕大部分的能量都消耗在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)和提升鋼球上。由此可知,磨煤?jiǎn)挝浑姾碾S磨煤機(jī)出力的降低磨煤?jiǎn)挝浑姾脑黾樱阅ッ簷C(jī)在低負(fù)荷或低于額定負(fù)荷下運(yùn)行是不經(jīng)濟(jì)的;但磨煤機(jī)出力過大時(shí),會(huì)導(dǎo)致煤粉細(xì)度得不到保證。

      磨煤機(jī)出力特性試驗(yàn):分別將磨煤機(jī)出力調(diào)整到40t/h、50t/h、55t/h,各工況穩(wěn)定2h,測(cè)定煤份細(xì)度。通過試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)最大出力為55t,當(dāng)單臺(tái)磨出力超過55t時(shí),各煤粉管道煤粉細(xì)度R90值就會(huì)偏離燃燒要求值。由此可知,若再增加進(jìn)煤量,由于筒體內(nèi)載煤量大,鋼球落下高度減小,由于球間煤層加厚,一部分能量將消耗于煤層變形,鋼球能量不能得到充分利用,磨煤機(jī)有效出力將隨載煤量增加反而減低。

      小結(jié):通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)內(nèi)裝球量在75t,同時(shí)出力不超過55t時(shí)運(yùn)行狀況最佳。

      對(duì)制粉系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整后,三臺(tái)磨煤機(jī)平均電流由試運(yùn)時(shí)的140A降至135A。

      年節(jié)約電量:(140-135)×3×6000V×1.732×0.85×7200小時(shí)=953985.6 kW·h

      5 結(jié)論

      1)加強(qiáng)對(duì)密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)的清理維護(hù)工作,以保證單臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)壓足夠,實(shí)現(xiàn)密封風(fēng)機(jī)一運(yùn)一備,達(dá)到降低密封風(fēng)機(jī)電耗的目的;

      2)在一次風(fēng)壓允許值的范圍內(nèi)合理調(diào)整磨組熱風(fēng)擋板和容量風(fēng)擋板開度,達(dá)到最佳的運(yùn)行工況,同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低一次風(fēng)機(jī)電耗;

      3)通過試驗(yàn),確定了磨煤機(jī)的最佳裝球量及磨煤機(jī)的最大出力,在煤粉細(xì)度得到保證的情況下,既保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,也降低了磨煤機(jī)制粉電耗。

      [1]編委會(huì).火電廠設(shè)備安裝調(diào)試運(yùn)行與維護(hù)檢修技術(shù)及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控實(shí)務(wù)全書[M].北京:中國電力出版社,2010,6.

      [2]姚志松,吳軍.工業(yè)企業(yè)實(shí)用節(jié)電技術(shù)[M].北京:中國電力出版社,2010,7.

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