粉彩瓷與無(wú)毒粉彩顏料的研究

曹春娥 陳云霞 盧希龍

（景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院，江西景德鎮(zhèn)333403）

0 前言

粉彩瓷是景德鎮(zhèn)四大傳統(tǒng)名瓷之一，在我國(guó)陶瓷發(fā)展史上占有重要地位。她是我國(guó)傳統(tǒng)工藝美術(shù)的優(yōu)秀遺產(chǎn)之一，被譽(yù)為“國(guó)之瑰寶”、“瓷中帝王”和“東方藝術(shù)的明珠”，深受?chē)?guó)內(nèi)外人們的喜愛(ài)[1-2]。她以其獨(dú)特的彩繪形式和精湛的工藝技術(shù)及極富民族文化意蘊(yùn)之特色成為收藏家們收藏的熱點(diǎn)，如去年在倫敦某拍賣(mài)會(huì)上，一個(gè)估價(jià)80～120萬(wàn)英鎊的清乾隆粉彩鏤空瓷瓶以5160萬(wàn)英鎊（約5.5億人民幣）成交，成為中國(guó)最貴藝術(shù)品。粉彩更是我國(guó)特有的一種釉上彩裝飾藝術(shù)，日本曾于20世紀(jì)60年代多次到景德鎮(zhèn)學(xué)習(xí)和研究粉彩瓷，但是由于粉彩顏料制備復(fù)雜、彩繪技巧性強(qiáng)而將其放棄。法國(guó)將粉彩瓷譽(yù)為“玫瑰族瓷器”，當(dāng)時(shí)以能仿制粉彩瓷為最高水平。粉彩瓷曾一度是我國(guó)釉上彩裝飾日用瓷的出口主流，巨額的出口創(chuàng)匯為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出過(guò)巨大貢獻(xiàn)，并使得中國(guó)陶瓷文化在世界各國(guó)得以弘揚(yáng)。

但傳統(tǒng)粉彩顏料中含有大量鉛、砷、銻等有毒組分，不但損傷了生產(chǎn)者和使用者的身體健康，并造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。為降低粉彩瓷巨高的鉛溶出，我國(guó)老一輩陶瓷工作者為此作出了艱辛的努力，政府為此也付出了巨大的代價(jià)。但最終不敵世界各國(guó)特別是北美及歐盟地區(qū)對(duì)鉛、鎘等有毒元素越來(lái)越苛刻的允許溶出量限制，自20世紀(jì)90年代以來(lái)，粉彩瓷的生產(chǎn)除少量藝術(shù)裝飾瓷外，日用瓷的生產(chǎn)已基本萎縮，其裝飾效果只能靠釉中彩的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)[3-4]。

如何傳承與發(fā)展中華傳統(tǒng)文化、振興民族產(chǎn)業(yè)，徹底解決粉彩顏料制備過(guò)程中的環(huán)境污染和對(duì)生產(chǎn)者及使用者的身體毒害？本課題組提出“粉彩顏料無(wú)毒化”的理念，近10年來(lái)，在無(wú)公害低溫熔劑、無(wú)鉛無(wú)砷玻璃白、采用多種濕化學(xué)法制備呈色穩(wěn)定的粉彩色料、新型無(wú)毒粉彩顏料的制備等方面做了一些工作。

1 粉彩瓷與傳統(tǒng)粉彩顏料簡(jiǎn)介

粉彩是在五彩的基礎(chǔ)上，受“西洋”琺瑯彩及其制作工藝的影響，改進(jìn)傳統(tǒng)釉上陶瓷裝飾的彩料和畫(huà)風(fēng)而形成的一種釉上彩瓷新品種，至今已有三百多年的歷史，歷史上有“始于康熙、精于雍正、盛于乾隆”之說(shuō)。其獨(dú)特之處是在彩料中摻入名為“玻璃白”的白色顏料產(chǎn)生粉質(zhì)效果，以渲染等技法進(jìn)行彩繪。清前期雍正、乾隆年間始稱(chēng)之為“洋彩”，后清末稱(chēng)為“軟彩”。粉彩一詞最早出現(xiàn)于清末光緒年間人陳瀏《陶雅》一書(shū)中，稱(chēng)其“前無(wú)古人，后無(wú)來(lái)者，嬌艷奪目，工致殊?！?，給雍正粉彩以很高評(píng)價(jià)[5]。

1.1 常見(jiàn)的粉彩顏料

傳統(tǒng)粉彩顏料屬陶瓷低溫鉛釉系列中的一種，品種豐富，色彩多樣，可以根據(jù)需要配色。其主體顏色有：紅、黃、藍(lán)、綠、白。在各種粉彩顏料中，“玻璃白”具有重要的作用，這也是粉彩顏料的獨(dú)特之處，它的出現(xiàn)為發(fā)展粉彩裝飾形式奠定了基礎(chǔ)，在粉彩的發(fā)展中起到重要作用。

“玻璃白”是在含鉛玻璃質(zhì)熔劑中引入砷作為乳濁元素，燒后具有乳濁效果，呈白色玻璃狀，給人一種粉潤(rùn)的感覺(jué)，因此被稱(chēng)為“粉彩”或“軟彩”?！安ＡО住奔仁侨蹌?，也是一種白色顏料，如粉彩雪景的裝飾；也多用于其他顏料的洗染，給粉彩裝飾帶來(lái)特殊的效果[6]。

1.2 粉彩顏料制備所用的原料

傳統(tǒng)粉彩顏料所用的主要原料有硅石（石英）、晶料（硅石、鉛丹、白硝、鉛粉等混合高溫熔制的低溫熔劑）、鉛粉（鉛白，堿式碳酸鉛，分子式為2PbCO2·Pb（OH)n）白信石（砒石，主要成分為氧化砷）等，以鈷、鐵、金、銅、錫、銻等金屬氧化物為著色劑，經(jīng)過(guò)熔制和精加工而成[7]。

氧化鈷可使粉彩顏料呈藍(lán)色及紫色調(diào)，氧化鐵可使粉彩顏料呈紅色及黃色調(diào)，金主要使粉彩顏料呈紅色調(diào)，氧化銅可使粉彩顏料呈天藍(lán)色調(diào)，氧化錫及氧化銻可使粉彩顏料呈黃色調(diào)。

1.3 粉彩顏料的制備

一般粉彩顏料是先將原料混合，再高溫熔制、水淬、細(xì)磨過(guò)篩后干燥待用。

金紅顏料則是預(yù)先燒制熔劑，將熔劑細(xì)磨成粉，再和色劑（紫金泥）混合復(fù)燒后磨細(xì)制得。

所有粉彩顏料在使用前都需要手工進(jìn)一步細(xì)磨（俗稱(chēng)：擂料），并根據(jù)不同的要求用乳香油、膠水或清水調(diào)色，以達(dá)到所謂的“料性”或“標(biāo)水”，便于在白瓷上采用渲染、搨抹、堆填等技法進(jìn)行彩繪[8-9]。

2 粉彩瓷研究現(xiàn)狀

綜合有關(guān)文獻(xiàn)資料，粉彩瓷的研究大致可歸類(lèi)為：裝飾藝術(shù)與技法、科技史與考古、傳統(tǒng)粉彩顏料研究與降鉛、粉彩顏料的無(wú)毒化這四個(gè)方面。以下主要從粉彩顏料研究與降鉛、粉彩顏料的無(wú)毒化來(lái)敘述。

2.1 粉彩降鉛的主要研究思路

早在1972年春季廣交會(huì)上，我國(guó)出口陶瓷餐具特別是粉彩裝飾制品由于鉛溶出量過(guò)高，外商紛紛要求退貨或撤銷(xiāo)合同，原國(guó)家輕工部和外貿(mào)部就把“降低陶瓷鉛溶出量”納入國(guó)家重點(diǎn)科研計(jì)劃，組織行業(yè)攻關(guān)[10]。當(dāng)時(shí)為了盡快解決陶瓷出口問(wèn)題，滿(mǎn)足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鉛溶出量（7.0mg/L）的要求，研究工作主要從以下兩個(gè)方面展開(kāi)：（1）從顏料配方考慮，認(rèn)為降低鉛溶出量關(guān)鍵是提高粉彩顏料本身的化學(xué)穩(wěn)定性。尋找最佳的K2O-PbO-SiO2配比，形成穩(wěn)定的化合物；或添加適量的耐酸性氧化物（如TiO2、ZrO2等中間體氧化物）來(lái)形成四面體進(jìn)入玻璃網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)硅氧四面體連接的穩(wěn)定性，使鉛等有毒物質(zhì)不易溶出[11-13]。（2）從工藝的角度考慮，認(rèn)為適當(dāng)?shù)墓に嚄l件能較好地降低鉛的溶出量。主要采用以下措施：提高彩烤溫度，延長(zhǎng)彩烤時(shí)間；采用通風(fēng)較好的輥道窯，彩烤時(shí)注入少量的水蒸汽；調(diào)整產(chǎn)品器型，彩繪時(shí)用色厚度均勻，色料用量和面積要恒定；采用耐酸無(wú)鉛涂層；采用化學(xué)處理方法，預(yù)先溶出制品表面部分鉛以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)等[14-15]。以上措施大幅度降低了陶瓷制品中鉛溶出的檢測(cè)含量，使之達(dá)到了當(dāng)時(shí)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前，由于粉彩顏料的特殊性，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12651-2003中將其列為特殊裝飾產(chǎn)品，規(guī)定扁平制品鉛溶出量允許極限值為7.0mg/L、小空心制品為5.0mg/L、杯類(lèi)與大空心制品為2.5mg/L，明顯高于非特殊裝飾產(chǎn)品，無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和歐美等其他國(guó)家和地區(qū)對(duì)鉛溶出量允許極限值的要求[16-18]。所以，自上世紀(jì)90年代以來(lái)，除少量藝術(shù)瓷外，粉彩日用瓷的生產(chǎn)已基本萎縮，直接導(dǎo)致約2萬(wàn)粉彩從業(yè)人員下崗或轉(zhuǎn)行。

2.2 粉彩裝飾的替代形式-釉中彩

為了克服釉上彩鉛鎘溶出量超標(biāo)的不足，上世紀(jì)90年代后主要是利用釉中彩來(lái)替代傳統(tǒng)的釉上彩裝飾[19]。釉中彩瓷的出現(xiàn)，無(wú)疑給已經(jīng)萎縮的粉彩瓷生產(chǎn)帶來(lái)一線(xiàn)生機(jī)，如眾所周知的江澤民主席作為國(guó)禮贈(zèng)送給美國(guó)總統(tǒng)布什的有粉彩效果的“吉祥如意”餐具。釉中彩雖然不存在鉛溶出量等問(wèn)題，但對(duì)花紙、釉等提出了更高的要求，增加了再次高溫釉燒的工序，提高了陶瓷生產(chǎn)成本。更為重要的是大大減少了可用顏料種類(lèi)，而且裝飾效果也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到粉彩凹凸有致、質(zhì)地渾厚、彩之有粉、典雅柔麗、色彩豐富、技法多樣等特點(diǎn)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為：日用粉彩瓷改為釉中彩是為解決鉛溶出才不得已而為之的一種裝飾方法。

2.3 粉彩顏料無(wú)毒化的提出

1991年12月美國(guó)加州制定了餐具類(lèi)的鉛、鎘溶出允許值（淺容器Pb溶出量≤0.226mg/L；Cd溶出量≤0.5mg/L），這是迄今世界上最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)[17]。隨著北美及歐盟地區(qū)對(duì)鉛、鎘等有毒元素溶出量限制越來(lái)越苛刻，陶瓷制品的無(wú)鉛化趨勢(shì)也越來(lái)越明顯，傳統(tǒng)治標(biāo)的方法已經(jīng)達(dá)不到要求。人們開(kāi)始意識(shí)到只要材料中使用鉛，就無(wú)論如何也達(dá)不到美國(guó)加州的標(biāo)準(zhǔn)，根本解決辦法是開(kāi)發(fā)無(wú)鉛釉和顏料，并在無(wú)鉛釉、熔劑方面做了大量工作[20-24]。國(guó)家商檢部門(mén)數(shù)據(jù)顯示：我國(guó)出口瓷不合格被退貨的約占二成，其中鉛鎘溶出超標(biāo)和熱穩(wěn)定性差成為其出口的兩大攔路虎，由于鉛鎘溶出問(wèn)題的約占60%，而熱穩(wěn)定性差約占40%。中國(guó)加入WTO以后，部分發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)行帶有歧視性的貿(mào)易政策，在許多行業(yè)建立技術(shù)壁壘等，特別是類(lèi)似陶瓷等勞動(dòng)力密集型行業(yè)，沖擊更大。隨著我國(guó)日用瓷出口比例的增加，解決鉛鎘溶出量超標(biāo)的問(wèn)題顯得更加嚴(yán)峻。

以上說(shuō)明，國(guó)內(nèi)外對(duì)粉彩顏料的研究甚少，僅有的一些資料文獻(xiàn)也只側(cè)重于粉彩顏料的降鉛或工藝上的改進(jìn)，對(duì)無(wú)毒粉彩顏料及其呈色機(jī)理并沒(méi)有系統(tǒng)研究，但粉彩裝飾方式仍廣受海內(nèi)外人士喜愛(ài)。本課題提出“新型無(wú)毒環(huán)保粉彩顏料”的理念[25]，系統(tǒng)研究無(wú)鉛、鎘、砷等的無(wú)毒環(huán)保型粉彩顏料的形成及呈色機(jī)理，建立相關(guān)參數(shù)，為新型粉彩顏料的后期產(chǎn)業(yè)化和工業(yè)化打下基礎(chǔ)。徹底解決粉彩顏料制備過(guò)程中的環(huán)境污染和對(duì)生產(chǎn)者及使用者的身體毒害，對(duì)傳承中華傳統(tǒng)文化、振興民族產(chǎn)業(yè)無(wú)疑是一項(xiàng)非常有意義的研究工作。

3 無(wú)毒粉彩顏料的研究

3.1 無(wú)毒低溫熔劑的制備

在粉彩顏料中，起熔劑作用的組分約占70～95%，所以粉彩顏料無(wú)毒害化首先要解決基礎(chǔ)熔劑無(wú)毒害的問(wèn)題。本課題組采用堿-硼-硅（ABS）系統(tǒng)制備無(wú)毒低溫熔劑，引入Li2O、K2O、Na2O、CaO、SrO、氟化物等復(fù)合助熔助色成分，克服了ABS系統(tǒng)膨脹系數(shù)大、耐久性差、光澤度以及呈色性差等固有缺陷。研究表明，Si/B配比對(duì)熔劑的性能，特別是光澤度與耐酸堿性有很大影響，最佳Si/B摩爾比在1.6～2.0范圍內(nèi)。復(fù)合堿金屬氧化物起強(qiáng)助熔作用，其中離子半徑最小的Li離子降低了熔劑的膨脹系數(shù)，可克服無(wú)鉛熔劑膨脹系數(shù)偏大的缺陷；添加適量SrO，有利于提高釉的硬度、透明度、光澤度等；CaO可增加熔劑的折射率，提高熔劑的光澤度，改善熔劑的透光度，使色劑得到更好的呈色；添加少量的氟化物(CaF2、KF、NaF)能有效地調(diào)整熔劑的流動(dòng)性，并能較好地控制鍶、鈣較多時(shí)引起的失透，使熔劑光澤度、透明度提高[26-27]。

3.2 無(wú)毒新型玻璃白的制備及“粉”質(zhì)機(jī)理的研究

在無(wú)毒低溫熔劑的基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)?shù)娜闈釀?，如鈦、錫、鋯等的氧化物，取代傳統(tǒng)玻璃白中劇毒的氧化砷，完全不引入鉛、鎘、砷、銻、鉍、鋇、硒等有毒元素。探討乳濁劑的添加種類(lèi)、方式以及添加量對(duì)玻璃白性能的影響規(guī)律，使研制的新型無(wú)毒玻璃白具有粉潤(rùn)柔和（彩之有粉）的質(zhì)感，達(dá)到傳統(tǒng)粉彩的美學(xué)裝飾效果，并分析新型玻璃白中“粉”質(zhì)效果的呈現(xiàn)機(jī)理及乳濁機(jī)理。

研究表明，乳濁劑的選擇以二氧化錫和硅酸鋯比較好，采用復(fù)合添加方式比單一添加乳濁劑效果更理想；當(dāng)SnO2和ZrSiO4的總添加量為6%，兩者的比例在1∶1時(shí)熔劑的乳濁效果最佳。高溫顯微鏡實(shí)驗(yàn)照片表明，樣品的開(kāi)始熔融溫度為660℃，半球狀態(tài)980℃，扁平二格的溫度高達(dá)1000℃，充分保證了粉彩熔劑的特殊要求[28-29]。

XRD、DTA、SEM、EDS等測(cè)試分析結(jié)果表明，玻璃白與瓷釉結(jié)合緊密，無(wú)裂紋，中間層厚約8μm；有大量0.5μm以下的顆粒均勻分布，對(duì)光線(xiàn)具有很強(qiáng)的散射作用，賦予玻璃白很高的乳濁度；還有不少直徑在5～10μm的氣泡，分散均勻，對(duì)玻璃白的乳濁效果也有一定貢獻(xiàn)；膨脹系數(shù)理論計(jì)算值為5.3× 10-6℃-1，略小于面釉；耐堿性和耐水侵蝕的能力比較強(qiáng)，而耐酸性較弱；白度為76，接近有鉛樣品（78）[30]。

樣品彩烤前基本是無(wú)定形的玻璃態(tài)，存在少量的SnO2；彩烤后的主晶相為L(zhǎng)ixAlxSi3-xO6(硅鋰石，JCPDSFile No.31-0707，0.5≤x≤1.0，x為L(zhǎng)i和Al含量的摩爾分?jǐn)?shù))，次晶相為SnO2，此外還有少量的殘余SiO2、ZrSiO4。SnO2和SiO2為熔劑配料時(shí)引入未熔所致，可被XRD檢測(cè)，但ZrSiO4可能由于被熔劑熔解、或含量不高而未被XRD檢測(cè)出。彩烤后的晶相LixAlxSi3-xO6是熔劑在冷卻過(guò)程中析出的。起乳濁作用的主要是硅鋰石與氧化錫，氧化錫在熔劑中的熔解度較低且自身穩(wěn)定而始終存在。

表1 幾種主要無(wú)毒粉彩顏料所采用的色劑與添加量Tab.1 Main colorants and their doping amounts for nontoxic famille-rose pigments

綜合分析得出：玻璃白的乳濁機(jī)理為原始晶粒乳濁和析出晶體乳濁，原始晶粒是未熔融的SnO2、ZrSiO4晶體，析出晶體是LixAlxSi3-xO6，它是由原始晶粒提供部分晶核，在熔劑彩烤過(guò)程中聚集長(zhǎng)大形成的。存在的微氣泡引起的氣相乳濁也對(duì)玻璃白的高乳濁度有一定作用。

3.3 無(wú)毒粉彩顏料的制備及呈色機(jī)理的研究

3.3.1 已制備的幾種主要無(wú)毒粉彩顏料

已制備的幾種主要無(wú)毒粉彩顏料所采用的色劑與添加量見(jiàn)表1所示，要注意的是不能選擇有毒色劑，如傳統(tǒng)粉彩顏料常用的鉛、砷、銻等有毒化合物所制備的色劑。

白色、藍(lán)色及綠色粉彩顏料，可采用傳統(tǒng)的高溫熔制法制備；但鐠黃顏料需要通過(guò)外加色劑法才能制備出鮮艷的黃色；金紅顏料要求增加復(fù)燒工序，以提高顏料呈色的穩(wěn)定性。色劑不同對(duì)熔劑要求也不一樣，要獲得呈色良好的顏料，需要對(duì)基礎(chǔ)熔劑成分做一定調(diào)整。例如：銅綠顏料中添加少量TiO2可使顏料呈明亮的天藍(lán)色調(diào)；鈷藍(lán)顏料中添加適量的K2O可使顏料色調(diào)更加明快[30]。

3.3.2 采用濕化學(xué)法制備適宜粉彩裝飾的幾種色劑

粉彩顏料熔劑中的乳濁劑會(huì)與某些色劑相互反應(yīng)，影響呈色，致使用傳統(tǒng)方法制備的無(wú)毒粉彩顏料達(dá)不到有鉛粉彩顏料的裝飾效果。此外，由于傳統(tǒng)方法制備的粉彩顏料是離子著色，受彩烤氣氛和溫度的影響較大，呈色極不穩(wěn)定。再者，傳統(tǒng)固相法制備的色料有顆粒粗大、粒度分布范圍寬等缺陷。在此特別要指出的是：粉彩顏料中作為色劑引入的銅、鐵、鉻、鎳、錳、銻等重金屬元素的溶出對(duì)人體也會(huì)造成傷害，許多國(guó)家和地區(qū)對(duì)它們的溶出也有允許極限值。故嘗試用濕化學(xué)法制備適宜粉彩裝飾的色劑或選擇已成熟的包裹色劑來(lái)制備新型粉彩顏料。

(1)溶膠-凝膠法制備硅包裹鐵紅

采用溶膠－凝膠法制備包裹鐵紅色料，研究了硅溶膠酸堿度、鐵源、SiO2/Fe2O3摩爾比以及礦化劑等對(duì)色料呈色的影響；與無(wú)鉛粉彩基礎(chǔ)熔劑-玻璃白調(diào)配，制備新型無(wú)毒鐵紅粉彩顏料，其呈色穩(wěn)定，達(dá)到傳統(tǒng)粉彩顏料的裝飾效果。

所制備的包裹鐵紅色料具有核殼結(jié)構(gòu)的包裹型態(tài)，以含有大量細(xì)小SiO2晶粒的SiO2玻璃為殼，以氧化鐵為核。包裹層厚度在50～100nm，色料顆粒大小比較均勻[31]。

(2)溶膠-凝膠法制備硅包裹鉻綠

Cr2O3顆粒為柱狀和圓球狀，周?chē)廴诹送耆珶o(wú)定型態(tài)的SiO2玻璃，沒(méi)有固定的包裹形態(tài)，完全不同于包裹鐵紅。其中柱狀Cr2O3顆粒大小長(zhǎng)度在100nm左右，寬度僅為20～40nm，而圓球狀Cr2O3顆粒直徑大小在200nm以?xún)?nèi)[32-33]。

(3)水熱法制備納米鈷藍(lán)色劑

以CoCl2·6H2O和AlCl3為原料，NaOH為沉淀劑，控制不同反應(yīng)溫度及離子濃度等，確定了水熱法制備CoAl2O4色劑的最佳工藝條件。Co2+濃度為0.3mol/L，Co2+/Al3+=1/2，245℃、20h的條件下，制備出純的CoAl2O4粉體，其粒度均勻、分散性好，粒徑為70～80nm[34-35]。

(4)采用已成熟的包裹色劑

采用包裹紅制備大紅，包裹黃制備黃色，采用包裹紫可制備類(lèi)似金紅呈色的粉彩顏料。由于色劑被包裹，不與熔劑特別是乳濁劑發(fā)生作用，保證了粉彩顏料的呈色，也避免了銅、鐵、鉻、鎳、錳、銻等重金屬元素的溶出對(duì)人體造成傷害，并開(kāi)拓了替代傳統(tǒng)有毒粉彩顏料的新品種。

3.3.3 金紅粉彩顏料的制備與呈色機(jī)理的研究

實(shí)驗(yàn)所用色劑為市售紫金泥，以化學(xué)純的碳酸銀(Ag2CO3)為助色劑，所用熔劑即無(wú)毒玻璃白。制備金紅粉彩顏料的最佳工藝參數(shù)：色劑與熔劑的比例為1∶40～1∶50，紫金泥與銀離子的比例在200∶1為宜；顏料的細(xì)度為過(guò)325目篩；復(fù)燒溫度625℃左右，保溫時(shí)間為20min；彩烤溫度760～800℃，保溫5～10min。彩烤后與釉層的結(jié)合良好，有較好的耐酸耐堿性，光澤度與外觀呈色基本能達(dá)到含鉛金紅粉彩顏料的效果。

研究結(jié)果表明：無(wú)鉛、砷金紅顏料彩烤后呈紅紫色，是由于在光波作用下，金膠粒子產(chǎn)生局域表面等離子體共振，強(qiáng)烈吸收波長(zhǎng)520nm左右的綠色光所致。顏料彩烤后，大量粒徑在20～30nm的金膠粒子均勻分散于玻璃相中，色劑紫金泥與熔劑之間沒(méi)有產(chǎn)生明顯的溶解和生成新相；彩烤制度對(duì)金膠粒子大小影響不明顯[36-40]。

4 展望與結(jié)語(yǔ)

粉彩瓷與我國(guó)傳統(tǒng)名瓷青花一樣，是我國(guó)傳統(tǒng)工藝美術(shù)的優(yōu)秀遺產(chǎn)，共同承載了我國(guó)一段獨(dú)具特色的文明歷史與傳統(tǒng)文化，為中華民族產(chǎn)業(yè)的繁榮發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。“粉彩”已不簡(jiǎn)單只是一個(gè)瓷名，厚重的歷史賦予她更加豐富的內(nèi)涵，她依然是彰顯中國(guó)傳統(tǒng)文化的載體，擔(dān)負(fù)著傳播中國(guó)傳統(tǒng)文化的責(zé)任。但由于傳統(tǒng)粉彩顏料含大量的鉛、砷等有毒元素，導(dǎo)致粉彩日用瓷的生產(chǎn)已經(jīng)基本萎縮，但粉彩裝飾方式仍廣受海內(nèi)外人士喜愛(ài)。并且，至今粉彩藝術(shù)瓷裝飾仍然是使用含大量鉛等有毒組分的傳統(tǒng)粉彩顏料，嚴(yán)重?fù)p害著生產(chǎn)者及使用者的身體健康，極度破壞和污染著環(huán)境。如何傳承與發(fā)展中華傳統(tǒng)文化、振興民族產(chǎn)業(yè)，徹底解決粉彩顏料制備過(guò)程中的環(huán)境污染和對(duì)生產(chǎn)者及使用者的身體毒害，是擺在我們陶瓷工作者面前的一個(gè)重大課題，需要我們的長(zhǎng)期努力。

今后：（1）要提高對(duì)鉛、砷等有毒元素危害性的認(rèn)識(shí)，不能只片面追求傳統(tǒng)粉彩顏料給我們帶來(lái)的藝術(shù)效果，而不顧其對(duì)環(huán)境的污染和人體的毒害；（2）要修訂粉彩裝飾瓷有毒害元素溶出量允許極限標(biāo)準(zhǔn)，GB12651-2003中將粉彩、古彩、青花斗彩、粵彩等傳統(tǒng)彩繪方法裝飾的日用陶瓷制品定義為特殊裝飾產(chǎn)品，它們的鉛溶出量允許極限值高于一般陶瓷制品，并且沒(méi)有砷、銻、鉍、鉻等已認(rèn)定對(duì)人體有毒害元素溶出量允許極限值，顯然是不符合社會(huì)發(fā)展需求的；（3）要重視粉彩日用瓷生產(chǎn)的恢復(fù)，傳承與發(fā)展中華傳統(tǒng)文化、振興民族產(chǎn)業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，不能只靠少量的藝術(shù)瓷，深受海內(nèi)外人們喜愛(ài)的有獨(dú)特中國(guó)傳統(tǒng)文化元素的粉彩日用瓷生產(chǎn)的恢復(fù)，才能重振我國(guó)日用瓷出口雄風(fēng)；（4）粉彩瓷傳承與發(fā)展的關(guān)鍵是粉彩顏料的無(wú)毒害，而不只是其裝飾理念、風(fēng)格、內(nèi)容、技巧等方面的創(chuàng)新，只有順應(yīng)社會(huì)發(fā)展的潮流，她才能“活著”，否則只能消亡；（5）要進(jìn)行新型無(wú)毒粉彩顏料的系統(tǒng)研究，特別是加強(qiáng)改善其“料性”的研究，以滿(mǎn)足粉彩裝飾渲染、搨抹、堆填、軋壓等特殊技法要求，使新型無(wú)毒粉彩顏料能早日產(chǎn)業(yè)化，走向市場(chǎng)，造福人們。

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