關(guān)于壓磚機(jī)液壓閥的故障原因及解決方法

程昭華　潘　雄

關(guān)于壓磚機(jī)液壓閥的故障原因及解決方法

請談?wù)勌沾蓮S各種壓磚機(jī)的液壓閥的故障原因及其解決方法？

答：（1） 液壓油變質(zhì)及受污染

1） 液壓油溫過高而造成的液壓油密度、粘度變質(zhì)。

解決方法：降低水溫，清洗冷卻器或者檢查壓機(jī)內(nèi)部各液壓閥、油泵等是否存在泄漏情況。

2） 壓縮空氣不干凈，帶入水份或灰塵。

解決方法：檢查壓縮空氣儲氣罐的排水系統(tǒng)及壓機(jī)三聯(lián)體的排水系統(tǒng)并保證壓縮空氣干凈，更換漏氣的密封件。

3） 維修或檢查設(shè)備時清潔不干凈，導(dǎo)致有鐵屑及沉淀物遺留在內(nèi)。

解決方法： 每次維修檢查設(shè)備時，必須徹底清潔干凈油缸、液壓閥、油路、油箱、油管，避免有雜物遺留。

4） 油泵、閥門、油缸件等出現(xiàn)磨損，有雜物進(jìn)入液壓油中。

解決方法：定期檢查油路濾芯的使用情況以及定期更換。

5） 壓機(jī)主油箱體、蓋板生銹導(dǎo)致鐵銹、鐵質(zhì)落入液壓油中。

解決方法： 定期檢查壓機(jī)的主油箱體及蓋板的銹蝕情況，并做好防銹工作。

（2） 電磁鐵線圈燒毀

1） 線圈絕緣不良。

解決方法：使用品質(zhì)有保障的線圈及電纜、電線。

2） 電壓不穩(wěn)定，過高或過低。

解決方法：保證輸入、輸出電源的電壓穩(wěn)定。

3） 切換的流量或油壓超過規(guī)定值。

解決方法：調(diào)試流量或者油壓時，不得超過額定數(shù)值。

4） 回油管口堵塞或者切換動作過快。

解決方法：確?；赜凸芸谕〞常{(diào)試切換動作不宜過快。

（3） 換向動作失靈

1） 閥芯表面或閥體活動面不夠光滑導(dǎo)致動作失靈。

解決方法：不讓雜物、鐵屑、沉淀物進(jìn)入閥芯、閥體內(nèi)，避免造成閥體表面磨損或磨花。

2） 雜物進(jìn)入液壓油中，導(dǎo)致閥體滑動面動作失靈。

解決方法： 定期檢查濾芯的使用情況以及注意定期更換。

3） 閥體復(fù)位彈簧斷裂或者張力不夠從而導(dǎo)致動作失靈。

解決方法：定期檢查復(fù)位彈簧的使用情況并用手檢查彈簧的張力。

4） 回油路堵塞導(dǎo)致?lián)Q向失靈。

解決方法：定期檢查濾芯的使用情況以及注意定期更換，以避免液壓油混入雜質(zhì)。

（4） 密封件漏油、閥芯或閥體泄漏

1） 閥芯或閥體活動面磨損，導(dǎo)致嚴(yán)重泄漏。

解決方法：使用質(zhì)量好的控制閥，定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損必須進(jìn)行更換和維修處理。

2） 密封件老化導(dǎo)致的漏油、泄漏情況。

解決方法：避免油溫過高而造成的密封件老化情況，定期檢查及定期更換密封件。

（昊獻(xiàn)軍 潘 雄）

關(guān)于干燥窯主動邊裂磚的答疑

問：我廠因場地限制，去年年底在鏟掉的老式“土窯”原場地上，興建了一組新的窯爐，即上層為燒成窯下層為干燥窯。總體上，相對去年的“土窯”來說，新窯的可操控性有了較大的好轉(zhuǎn)。但是，新窯的下層結(jié)構(gòu)即干燥窯反復(fù)存在裂磚隱患，而且是靠主動邊件易開裂，規(guī)律性相當(dāng)明顯。因場地限制，當(dāng)初的窯爐公司設(shè)計這條干燥窯時，是主動邊單邊1分3式供熱分風(fēng)器，每兩節(jié)1道，布置于輥下空間，出風(fēng)口朝干燥窯頭；設(shè)計的干燥抽濕斗為輥上罩式抽斗，然后匯入方格式抽風(fēng)管道，從干燥窯的主動邊引出送至抽濕總管道（如圖1所示）。請問程工，我們反復(fù)性地出現(xiàn)干燥窯裂磚，而且是主動邊件裂磚居多，是不是我們這組窯爐的干燥窯結(jié)構(gòu)不合理造成的？在生產(chǎn)中，如何控制和調(diào)節(jié)？

答：根據(jù)流體力學(xué)原理，結(jié)合圖1所示的干燥頂抽罩式抽斗的結(jié)構(gòu)，可以說干燥窯的水平方向上的排濕是不均衡的。中間（對應(yīng)干燥窯中間窯位的磚坯）的濕氣排走最為順暢，左邊（對應(yīng)干燥窯被動邊窯位的磚坯）的濕氣排走也較為順暢，而就是右邊（對應(yīng)干燥窯的主動邊的磚坯）的濕氣要逆流經(jīng)過中間抽濕匯合斗后才能進(jìn)入抽濕管道，這樣的阻力最大，所以排濕難度最大，干燥速度最慢。主動邊位的磚坯在干燥窯前段不能及時排走過多的自由水，到干燥窯的中后段時，經(jīng)過高溫低濕的干燥介質(zhì)的高速沖刷，磚坯產(chǎn)生裂紋的機(jī)率也就大增，甚至?xí)纬砷_邊磚缺陷。就算是粉料配方和壓機(jī)的適應(yīng)范圍寬，磚坯經(jīng)過干燥窯沒有直接產(chǎn)生裂紋，主動邊位的磚坯也會因在干燥窯前段沒有及時排水、干燥時間短，導(dǎo)致出干燥窯后的磚坯抗折強(qiáng)度差，抵抗釉線上的機(jī)械破壞能力降低，因此后期產(chǎn)生裂紋的概率也會大增。

當(dāng)然，生產(chǎn)線上出現(xiàn)裂紋磚，首先應(yīng)該采用排除法判斷產(chǎn)生裂紋的最主要環(huán)節(jié)，分析其它影響因素，比如壓機(jī)至干燥窯入口段釉線、干燥窯出口位至窯爐入口位這段釉線的釉線水平及印花機(jī)動作的影響，干燥窯內(nèi)輥棒不平或結(jié)有“棒碴”等。釉線上的磚坯，因其抗折強(qiáng)度不高，要求行走釉線時磚坯表面呈水平或微凹狀，絕對不可呈拱形弧狀，否則磚坯表面后期出現(xiàn)邊裂紋的隱患就大大增強(qiáng)。

綜上所述，貴廠需解決的干燥窯主動邊磚裂現(xiàn)象，可以參考如圖2所示的改造完善結(jié)構(gòu)，對干燥窯主動邊加裝側(cè)抽濕斗，并與抽濕管道接駁，在側(cè)抽濕斗上設(shè)置閘板以調(diào)節(jié)側(cè)抽濕的開度，從而平衡干燥窯兩邊的抽濕流速。這是一種較為簡化而又有效的結(jié)構(gòu)，而且實施過程中不用停機(jī)，不影響生產(chǎn)的連續(xù)性。通過抽濕結(jié)構(gòu)的完善，再配以干燥窯的供熱、抽濕調(diào)節(jié)，即可消除釉線、印花、干燥窯輥棒等的其它隱患，貴廠的裂紋磚控制也就再不成難題。

（程昭華）