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    現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因與防治

    2009-04-16 08:25:52
    關(guān)鍵詞:防治措施

    葛 軍

    摘要:現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。文章從施工的角度,闡述了樓面裂縫產(chǎn)生的原因及綜合防治措施。

    關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆鋼筋混凝土;樓面裂縫;防治措施

    中圖分類(lèi)號(hào):TU755

    文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

    文章編號(hào):1009-2374(2009)03-0048-02

    現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫,是目前較難克服的質(zhì)量通病之一,特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫,往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等?,F(xiàn)結(jié)合筆者多年來(lái)大量施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),從施工的角度,闡述樓面裂縫的原因及綜合防治措施。

    樓面裂縫現(xiàn)象除以陽(yáng)角45度斜角裂縫為主外,其他還有較常見(jiàn)的兩類(lèi):一類(lèi)是預(yù)埋管線(xiàn)及線(xiàn)管集散處,另一類(lèi)為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?,F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析,采取以下幾項(xiàng)主要防治措施:

    一、重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施

    鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。當(dāng)墊塊間距擴(kuò)大到1.5m時(shí),鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障,所以縱橫向的墊塊間距限制在1m左右。與此相反,樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù),一直是施工中的較難解決的問(wèn)題。其原因?yàn)椋?1)板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟,受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;(2)鋼筋離樓層模板的高度較大,無(wú)法受到模板的依托保護(hù);(3)各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、行走十分頻繁,無(wú)處落腳后難免被大量踩踏;(4)上排鋼筋的馬凳筋設(shè)置間距過(guò)大,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和離式配筋的拐腳支撐)。后二種原因在施工中必須大大加以改進(jìn),對(duì)于最后一個(gè)原因,根據(jù)大量的施工實(shí)踐,利用鋼筋下料截頭,如二級(jí)鋼φ12至中16焊制馬凳筋效果顯著??梢杂行Ю貌牧线€能很好滿(mǎn)足馬凳筋強(qiáng)度和剛度要求。建議樓面四角設(shè)置溫度鋼筋既雙排雙向鋼筋,取得較好的效果。對(duì)于第3條原因,可采取下列綜合措施加以解決:

    1.盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間,在板面底層鋼筋綁扎后,及時(shí)進(jìn)行線(xiàn)管鋪設(shè),預(yù)埋件定位和模板封口穿插全面完成,盡可能不留或少留尾巴,有效減少樓板上排鋼筋綁扎后作業(yè)面的人員數(shù)量;在樓梯、通道及澆灌混凝土作業(yè)線(xiàn)路上應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)橋架便道,以便必要的施工人員通行。

    2.加強(qiáng)教育和管理,使全體操作人員充分重視保護(hù)樓板面上層負(fù)筋的位置正確,施工操作時(shí)不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋,盡可能走橋架施工便道或踩在馬凳筋支撐點(diǎn)作業(yè)。

    3.安排一定數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3~4人)在砼澆筑前及澆筑中跟蹤及時(shí)進(jìn)行整修,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線(xiàn)管處以及大跨度開(kāi)間處)應(yīng)重點(diǎn)整修。

    4.砼在澆筑結(jié)束后兩小時(shí)內(nèi),建議在砼表面覆蓋聚乙稀薄膜。通過(guò)大量實(shí)踐驗(yàn)證對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板裂縫的防治有顯著效果。如果在盛夏季節(jié)施工,覆膜時(shí)間應(yīng)控制在一小時(shí)以?xún)?nèi)完成。

    二、預(yù)埋線(xiàn)管處的裂縫防治措施

    預(yù)埋線(xiàn)管,特別是多根線(xiàn)管的集散處是截面砼強(qiáng)度受到較多削弱,引起應(yīng)力集中導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。當(dāng)預(yù)埋管線(xiàn)的直徑較小,并且房屋的開(kāi)間寬度也較小,同時(shí)線(xiàn)管的敷設(shè)走向又不重合于(即垂直于)砼的收縮和受拉方向時(shí),一般不易發(fā)生樓面裂縫。反之,當(dāng)預(yù)埋線(xiàn)管的直徑較大,開(kāi)間寬度也較大,并且線(xiàn)管的敷設(shè)走向又重合于砼的收縮和受拉力向時(shí),就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于線(xiàn)徑較大的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集散處,應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范要求增設(shè)垂直于線(xiàn)管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在各種線(xiàn)盒及管線(xiàn)重疊交叉處設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)φ6-φ8,間距120mm兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)250~300mm。線(xiàn)管在敷設(shè)時(shí)盡量避免立體交叉。在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射狀分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線(xiàn)管底部的砼澆筑順暢到位和振搗密實(shí)。在預(yù)留孔處,四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂鋼筋。

    三、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治措施

    目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中,普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)施工中樓層速度平均為4~5天左右一層,最快時(shí)甚至不足4天一層。因此樓層砼澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng),這就容易產(chǎn)生樓面裂縫尤其是開(kāi)間較大部位的房間,更容易在強(qiáng)度不足的情況下承受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不均勻受力出現(xiàn)裂縫。并且這些裂縫一旦形成,就形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅框架主體快速施工時(shí)較常見(jiàn)。對(duì)這類(lèi)裂縫的綜合防治措施如下:

    1.框架主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快,樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)(一般不宜≤24h)必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在5~6天一層為宜,以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間;

    2.科學(xué)安排樓層施工進(jìn)度計(jì)劃,在樓層砼澆筑完畢的24h以前,可做測(cè)量、定位、彈線(xiàn)等準(zhǔn)備工作。24h以后,分批吊運(yùn)少量或小批量的鋼筋進(jìn)行綁扎工作,做到輕卸、輕放,控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3d方可吊卸大宗材料以及從事樓層墻板和樓面模板的正常支模施工。在模板安裝時(shí),吊運(yùn)的材料應(yīng)盡量分散就位,不得過(guò)多地集中堆放,以減少樓面荷重和振動(dòng)。

    3.加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)。砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并減少砼初期伸縮裂縫產(chǎn)生。

    四、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理

    在采取了上述綜合性防治措施后,由于各種原因仍有可能少量的樓面裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后,應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作,然后再進(jìn)行裝修。根據(jù)筆者的施工經(jīng)驗(yàn),樓地面上部的找平層一般在40~60mm,可以通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng),并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋,問(wèn)題相對(duì)較小。但樓板底面即頂棚較薄,并且通常無(wú)吊頂遮蓋,更易暴露裂縫,影響美觀(guān)并引起投訴,所以板底面更應(yīng)妥善處理。板底面裂縫宜采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以60~100mm為宜,既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用,又不影響粉刷和裝飾效果,是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

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