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    金屬粉末

    • 金屬之境:水彩中運用金屬粉末的質(zhì)感探索與藝術(shù)實踐
      程中,探索將金屬粉末材料與水彩結(jié)合,進(jìn)行創(chuàng)意和探索,創(chuàng)造出不同的視覺效果和質(zhì)感。金屬粉末不再是單純的一種材料,為水彩畫的創(chuàng)作注入了新的生機。本文旨在深入研究金屬粉末在水彩效果中的應(yīng)用,探討其在藝術(shù)創(chuàng)作中的獨特作用。一、常見金屬粉末的分類與應(yīng)用領(lǐng)域金屬粉末作為一種多樣化的材料,具有多種類型和應(yīng)用領(lǐng)域。在水彩繪畫中,我選擇不同類型的金屬粉末在水彩繪畫中的應(yīng)用。銅粉末:銅粉末分為紅銅與黃銅,具有良好的顏色變化和光澤性。在水彩繪畫中,銅粉末常被用于創(chuàng)造暖色調(diào)的質(zhì)感

      河北畫報 2023年22期2023-11-18

    • 水彩畫作
      院,副教授。金屬粉末在水彩中的探索與實踐作品此次刊登的作品為探索將金屬粉末材料與水彩結(jié)合,進(jìn)行創(chuàng)意和探索,創(chuàng)造出不同的視覺效果和質(zhì)感。金屬粉末作為繪畫材料加入到水彩創(chuàng)作中,此時不再是單純的一種金屬粉末材料,與水相結(jié)合,為水彩畫的創(chuàng)作注入了新的生機。例如:在水彩繪畫中時,水的張力會影響金屬粉末的沉浮行為,水分子之間的相互吸引力形成了水的張力,使得水在表面形成凝聚和分裂的效果。沉浮現(xiàn)象為水彩繪畫中的藝術(shù)創(chuàng)作提供了一種特殊的技巧和視覺效果。在色彩重疊的部分,可以

      河北畫報 2023年20期2023-10-11

    • 專利名稱:一種機械物理法處理廢線路板元器件制備低鐵含量金屬粉末的方法
      制備低鐵含量金屬粉末的方法,屬于電子廢棄物資源化回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用熱風(fēng)槍將元器件拆解,在此過程中將少部分非金屬碳化,使元器件中部分金屬與非金屬分離,便于后續(xù)金屬的解離;之后利用金屬延展性差異,進(jìn)行初破碎篩分,將部分延展性高的銅,大部分鋁與延展性低的鐵分離;接著將一次破碎篩下物料進(jìn)行二次破碎篩分,使金屬完全解離,通過靜電分選使高品位金屬粉末與非金屬粉末高效分離;接著將高含鐵量金屬粉末通過磁選工藝分離鐵磁性金屬和非磁性金屬;最后將鐵磁性金屬粉末經(jīng)過球

      再生資源與循環(huán)經(jīng)濟(jì) 2022年5期2023-01-05

    • 大尺寸超薄毛胚模壓裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計研究
      ,將一定量的金屬粉末在模壓裝置內(nèi)被壓制成型的。在冷等靜壓力下,金屬粉末在模壓裝置內(nèi)受到的各方向壓力相等,使得成型毛胚尺寸精度高;模壓裝置成型效率高,保壓、泄壓速率方便控制[2, 3, 5]。但是,當(dāng)前大尺寸多孔毛胚的生產(chǎn)過程存在毛胚厚度均勻性較差,模壓裝置腔體深度調(diào)節(jié)不便,脫模機構(gòu)磨損大等問題。因此,本文在現(xiàn)有毛胚成型原理及其所用模壓裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)有成熟的技術(shù)和工藝,提出一種新型成型裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計方案,目的是改善當(dāng)前大尺寸多孔毛胚厚度均勻性,

      船電技術(shù) 2022年10期2022-10-20

    • 有限元模擬在粉末冶金學(xué)課程教學(xué)中的應(yīng)用*
      課程主要介紹金屬粉末的制備、成形、燒結(jié)以及后處理等教學(xué)內(nèi)容。通過該門課程的學(xué)習(xí),拓寬學(xué)生的專業(yè)知識面,讓學(xué)生了解金屬材料及制品的粉末冶金制備方法,理解金屬粉末的制備、成形、燒結(jié)以及后處理的原理,能夠根據(jù)需要合理地選擇相應(yīng)的粉末制備、成形、燒結(jié)和后處理方法,完成金屬材料和制品的制備[2]。金屬粉末的模壓致密化成形是粉末冶金學(xué)課程的重要內(nèi)容。掌握金屬粉末的模壓致密化成形規(guī)律對設(shè)計和優(yōu)化粉末冶金零件的模壓成形工藝和模具,成形高質(zhì)量的粉末冶金零件具有重要指導(dǎo)意義。

      廣州化工 2022年16期2022-09-17

    • 氣體霧化技術(shù)制備金屬粉末分析
      霧化技術(shù)制備金屬粉末是此次研究的中心,首先對氣體霧化粉末制備方法進(jìn)行了介紹,了解不同氣體霧化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢與不足;其次分析了氣體霧化噴嘴,作為氣體霧化處理關(guān)鍵設(shè)備,噴嘴的選擇與應(yīng)用直接關(guān)系到金屬粉末霧化處理效果;最后對氣體霧化技術(shù)操作詳細(xì)介紹,了解處理細(xì)節(jié)的同時,梳理其中的影響條件,在此基礎(chǔ)上,打造優(yōu)化金屬粉末處理過程,放大氣體霧化技術(shù)應(yīng)用作用的目的。關(guān)鍵詞:氣體霧化技術(shù);金屬粉末;金屬液流;霧化噴嘴氣體霧化技術(shù)制備金屬粉末的研究,主要基于科學(xué)技術(shù)發(fā)展與氣

      科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2022年6期2022-07-22

    • 鋁合金激光增材制造支撐布局及精確成形機制
      ① 鋪粉臂將金屬粉末均勻鋪展在基板上,形成金屬粉末薄層(層厚一般為30~50 μm),隨后激光按照模型切片軌跡選擇性地熔融金屬粉末形成三維構(gòu)件的初始層;② 鋪粉臂再次將金屬粉末鋪展在已成形層,使其上表面均勻覆蓋金屬粉末層,隨后激光按照既定軌跡熔融金屬粉末層,將金屬粉末層完全熔化以及將已成形層部分熔化,在金屬凝固過程中使上下兩層熔融粘結(jié);③ 重復(fù)以上步驟直至三維構(gòu)件完全成形。在此過程中,如果三維復(fù)雜構(gòu)件含有懸垂結(jié)構(gòu)特征,金屬粉末層將不是在已成形層上熔化凝固,

      航空學(xué)報 2022年4期2022-06-08

    • 金屬粉末注射成形技術(shù)及其數(shù)值模擬
      471023金屬粉末注射成形(metal powder injection molding,MIM)技術(shù)[1]是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈成形技術(shù),是粉末注射成形技術(shù)的一種。與傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品相比,金屬粉末注射成形產(chǎn)品具有精度高、組織均勻等優(yōu)點,采用該技術(shù)可以大批量、低成本地生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能優(yōu)異的金屬零件。粉末注射成形技術(shù)起源于20世紀(jì)20年代,被用于生產(chǎn)陶瓷零件。20世紀(jì)80年代,Wiech[2?3]和Rive

      粉末冶金技術(shù) 2022年1期2022-05-16

    • 分析增材制造用金屬粉末制備技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望
      對增材制造用金屬粉末制備技術(shù)的研究現(xiàn)狀、具體技術(shù)與應(yīng)用以及發(fā)展前景展開介紹,了解常見制備技術(shù)應(yīng)用要點,為今后我國增材制造行業(yè)以及金屬粉末制備生產(chǎn)積累經(jīng)驗。關(guān)鍵詞:增材制造技術(shù);金屬粉末制備技術(shù);3D打印技術(shù)增材制造技術(shù)也被稱為3D打印技術(shù),使用打印設(shè)備將原材料逐層堆積,即可使零件成形。金屬零件成形對于增材制造技術(shù)而言,是其中比較先進(jìn)的技術(shù)手段。運用金屬零件增材進(jìn)行原材料的制造,需要針對性定制,無論是原材料尺寸、形狀還是具體形態(tài),均要使用經(jīng)過精準(zhǔn)優(yōu)化之后的金

      科學(xué)家 2022年3期2022-04-11

    • 口腔修復(fù)用三維打印金屬材料性能評價研究介紹
      點和目標(biāo),從金屬粉末激光選區(qū)熔化三維打印工藝、三維打印醫(yī)療產(chǎn)品缺陷因素、粉末冶金工藝、臨床應(yīng)用技術(shù)、粉末及制造件性能評價等方面開展了深入研究,目前已在口腔修復(fù)體制作中實現(xiàn)批量化臨床應(yīng)用??谇恍迯?fù)領(lǐng)域是增材制造(即三維打印,又稱3D打?。┘夹g(shù)研究和應(yīng)用重要領(lǐng)域之一,口腔修復(fù)體形態(tài)復(fù)雜、個性化特征強且常需要多種材料一體化成形來滿足功能與美學(xué)的需求,這與三維打印成形原理和特點具有很高的契合度。一、口腔修復(fù)用三維打印金屬材料概述增材制造(三維打?。└拍畹奶岢鍪加?

      中國食品藥品監(jiān)管 2022年2期2022-03-29

    • 增材制造用球形金屬粉末主要制備技術(shù)的研究進(jìn)展
      主要原材料為金屬粉末,制備金屬粉末的主要方法有機械破碎法、霧化法、還原法、電解法、氫化脫氫法等。其中,霧化法中的氣霧化法、等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法和等離子霧化法可制備球形金屬粉末,并且粉末的化學(xué)成分均勻、氧含量低、球形度高,尤其適用于金屬增材制造,而球形金屬粉末特性也成為決定成形制件性能的先決條件。增材制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展帶動了球形金屬粉末的巨大市場需求[1],因此如何高效制備高品質(zhì)球形金屬粉末成為增材制造技術(shù)發(fā)展與變革的關(guān)鍵[2]。為了給增材制造技術(shù)研究及粉末

      機械工程材料 2021年11期2021-12-09

    • 基于復(fù)雜抽芯的金屬粉末注射模設(shè)計*
      3)1 引言金屬粉末注射模簡稱MIM,即Metal Powder Injection Molding。它是一種用注射成型的方法制造復(fù)雜、精密合金零件的跨學(xué)科先進(jìn)技術(shù)。它使用特制的金屬粉末(微米級)與高品質(zhì)的高分子塑料聚合物混合形成的MIM喂料,這種喂料能提供注射時的良好流動性,通過注射模成型坯件。坯件經(jīng)高效的脫脂和燒結(jié),合金零件密度可達(dá)到理論密度的99%。金屬粉末注射成型制品密度均勻、光潔度好,一般無需后續(xù)加工,原料利用率接近100%,是21世紀(jì)最具革命意

      模具制造 2021年5期2021-08-12

    • 激光沖擊-離心復(fù)合霧化制備錫銅粉末的特征*
      083)球形金屬粉末具有良好的流動性和松裝密度,廣泛用于粉末冶金、熱噴涂、金屬增材制造等領(lǐng)域。近年來,隨著金屬增材制造技術(shù)的快速發(fā)展,對球形金屬粉末品質(zhì)和品種的需求日益增大。球形金屬粉末主流的制粉方法是熔體霧化法,包括氣霧化[1]、水霧化[2]、超聲霧化[3]和離心霧化[4]等。氣霧化方法生產(chǎn)效率高、粉末純度較高,但惰性氣體消耗大,使用高壓氣體也存在一定安全隱患;水霧化方法成本較低,不適合制備活潑金屬或合金粉末;超聲霧化方法和離心霧化方法不適用于制備高熔點

      航空制造技術(shù) 2021年12期2021-07-27

    • 冷噴涂沉積金屬3D 打印噴涂參數(shù)對表面質(zhì)量影響研究
      ],其成型時金屬粉末顆粒溫度低,噴涂全過程顆粒保持固態(tài),因此該技術(shù)具有工件材料的化學(xué)成分和組織與顆粒原材料一致、結(jié)構(gòu)致密、孔隙率低、成型速度快等突出優(yōu)點,避免出現(xiàn)常用金屬3D 打印技術(shù)例如選區(qū)激光燒結(jié)/熔化技術(shù)、直接金屬粉末激光燒結(jié)、電子束選區(qū)熔化技術(shù)等在成型時容易產(chǎn)生殘留應(yīng)力并導(dǎo)致工件變形甚至開裂等問題[2],因此受到各國研究人員的重視,成為金屬3D 打印技術(shù)中最具前景的發(fā)展方向之一[3-4],2017 年澳大利亞SPEE3D 公司的Kennedy和Ca

      順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2021年3期2021-07-21

    • 金屬粉末3D打印裝備的控制系統(tǒng)設(shè)計*
      速成形技術(shù)和金屬粉末注射成形技術(shù)的優(yōu)點,李積彬[1]提出了粉末冶金快速成形敏捷制造概念,用金屬粉末材料制造產(chǎn)品樣品零件,從而降低成形機成本,提高零件機械性能。金屬粉末3D打印成形技術(shù)[2-3]是基于粉末冶金快速成型敏捷制造概念而提出并升級的新技術(shù)、新工藝,是集金屬粉末注射成形技術(shù)和快速成形技術(shù)優(yōu)點所提出的一項新工藝。與現(xiàn)有的成形技術(shù)相比,該技術(shù)具有以下幾個特點:(1)無需模具,傳統(tǒng)的成形方法需要開模,而模具的成本較高,并且模具加工周期一般都較長;(2)無需

      機電工程技術(shù) 2021年4期2021-07-14

    • 金屬粉末在冶金抗磨復(fù)合材料中的應(yīng)用研究
      10016)金屬粉末抗磨復(fù)合材料的應(yīng)用,對具有大規(guī)??鼓ブ苽涞木?xì)結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法有利。當(dāng)前傳統(tǒng)的冶金制備使用的軸承大部分都是傳統(tǒng)機械軸承潤滑油脂,但是冶金制備實際工作環(huán)境較為惡劣[1]。在一定程度上,不僅會造成大量冷卻水和機械軸承潤滑油脂的能源浪費,而且還易污染附近的環(huán)境。而金屬粉末抗磨復(fù)合材料的使用能夠有效的減少這一問題,改善工業(yè)冶金技術(shù)。當(dāng)前金屬粉末的冶金抗磨復(fù)合材料應(yīng)用,主要是粉末顆粒的復(fù)合化設(shè)計,在金屬粉末實現(xiàn)復(fù)合化的同時促進(jìn)其功能化的發(fā)展。也就是

      世界有色金屬 2021年5期2021-06-13

    • 金屬粉末3D打印機的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計*
      速成型技術(shù)和金屬粉末注射成型技術(shù)的優(yōu)點,深圳大學(xué)李積彬教授提出了粉末冶金快速成型敏捷制造概念[1],用金屬粉末材料制造產(chǎn)品樣品零件,從而降低成型機成本,提高零件機械性能。金屬粉末3D打印成型技術(shù)是基于粉末冶金快速成型敏捷制造概念而提出并升級的新技術(shù)、新工藝[2],是集金屬粉末注射成型技術(shù)和快速成型技術(shù)優(yōu)點而提出的一項新工藝[3]。金屬粉末3D打印裝備的開發(fā)是實現(xiàn)金屬粉末3D打印工藝的基本保證,也是驗證金屬粉末3D打印工藝可行性的重要保障。金屬粉末3D打印裝

      模具制造 2021年3期2021-05-03

    • 金鉬股份成功研制出增材制造用高品質(zhì)金屬粉末及相關(guān)設(shè)備
      各類球形難熔金屬粉末及相關(guān)設(shè)備,為難熔金屬的增材制造奠定了基礎(chǔ)。自從美國將增材制造技術(shù)作為其產(chǎn)業(yè)振興的核心,該技術(shù)受到全球的矚目。近年來,增材制造技術(shù)已經(jīng)從象牙塔逐漸走向工業(yè)化應(yīng)用,如今發(fā)展如火如荼,方興未艾。增材制造又被形象的稱為3D打印,3D打印材料對于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。打印材料又分為樹脂材料、金屬材料兩大類。金屬3D打印材料為粉末或絲材,粉末要求為球形,粉末的球化率一般需大于98%。只有高的球化率,才能保證打印粉末均勻、順利地輸送到打印溶池,最終得

      中國鉬業(yè) 2021年6期2021-04-04

    • 測試條件對粉末冶金中的蠟基粘結(jié)劑熱重分析結(jié)果的影響
      FeCrAl金屬粉末中蠟基粘結(jié)劑熱重分析條件的相關(guān)報道。本文主要探究FeCrAl金屬粉末中的蠟基粘結(jié)劑的熱重分析實驗條件,研究樣品質(zhì)量、吹掃氣體種類、升溫速率、氣體流速等因素對實驗結(jié)果的影響,并給出了較為合理的實驗條件。1 實驗部分1.1 儀器和試劑Discovery TGA550熱重分析儀。FeCrAl金屬粉末,蠟基粘結(jié)劑。1.2 試樣制備使用混煉機,將FeCrAl金屬粉末與蠟基粘結(jié)劑在170℃下混合1h。1.3 實驗方法將一定質(zhì)量的樣品放入熱重分析儀的

      化工技術(shù)與開發(fā) 2021年3期2021-03-29

    • 3D打印用金屬粉末球形度分析方法
      泛,3D打印金屬粉末的化學(xué)成分、粒度、密度、流動性、球形度、空心率等物理、化學(xué)性能會直接影響3D打印構(gòu)件的成型性,其中球形度直接影響粉末的流動性,球形度越高,粉末的流動性越好,越容易混合均勻,從而降低3D打印構(gòu)件的組織偏析和孔隙率[1-2]。筆者利用掃描電鏡和圖像分析軟件對3D打印金屬粉末的球形度進(jìn)行了測試分析。1 球形度定義和試驗方法1.1 球形度定義掃描電鏡拍攝的圖片為二維形貌圖[3],球形度二維定義為顆粒的面積等效直徑與顆粒周長等效直徑之比,當(dāng)球形度

      理化檢驗(物理分冊) 2021年2期2021-03-02

    • 西馬克增材制造技術(shù)研究
      生產(chǎn)高品質(zhì)的金屬粉末,具有成本低、效率高的優(yōu)勢。該設(shè)備集成了衛(wèi)星粉防控技術(shù),極大地降低了不合格粉末顆粒的含量,同時,通過對霧化過程進(jìn)行CFD 計算流體動力學(xué)仿真(以下簡稱“CFD 仿真”),優(yōu)化了緊耦合噴嘴的設(shè)計,提高了金屬粉末的性能和收得率。為了確保金屬粉末的質(zhì)量,西馬克集團(tuán)也一直在研究不同粉末的性能,并探索更好的檢測方法。增材制造研發(fā)中心西馬克集團(tuán)為增材制造企業(yè)提供先進(jìn)技術(shù),用以生產(chǎn)高品質(zhì)和高純度的金屬粉末。西馬克集團(tuán)增材制造研發(fā)中心通過不斷努力,對工

      鍛造與沖壓 2021年1期2021-01-21

    • 金屬粉末形貌與顯微硬度對粉末成形性的影響研究
      所周知,燒結(jié)金屬粉末多孔材料是采用金屬或合金粉末為原料,通過壓制成形和高溫?zé)Y(jié)而成、具有剛性結(jié)構(gòu)的多孔材料[1]。由于其內(nèi)部具有大量連通孔道,且孔徑可調(diào)范圍大,廣泛應(yīng)用于過濾、分離、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。在燒結(jié)粉末多孔材料制備工藝過程中,成形工藝是從粉末到多孔材料的關(guān)鍵工序之一。成形的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定密度和強度。成形方法分為加壓和無壓兩大類。加壓成形中應(yīng)用最普遍的為等靜壓成形。影響等靜壓成形的因素有粉末形狀、粉末硬度、壓制壓力、粉

      中國金屬通報 2020年8期2020-12-31

    • 鋁合金產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法
      所使用的新型金屬粉末及用此金屬粉末由增材制造工藝制成鋁合金產(chǎn)品的方法。所使用的金屬粉末可以是一種類型的金屬顆粒、多種不同成分類型的金屬顆粒、金屬-非金屬顆?;蛉糠墙饘兕w粒,或者是它們中的任意組合。所使用的金屬粉末顆粒具有預(yù)先確定好的物理性能和化學(xué)成分,可以在增材制造工藝的“金屬粉末床”上使用,從而由增材制造工藝生產(chǎn)出特定的鋁合金產(chǎn)品。增材制造工藝就是用層疊方式來制成鋁合金產(chǎn)品,即通過將“金屬粉末床”中的金屬粉末一層一層地進(jìn)行鋪設(shè),然后將其加熱到液相線溫度

      鋁加工 2020年3期2020-12-13

    • 金屬粉末床熔融增材制造粉末循環(huán)使用研究現(xiàn)狀
      燒結(jié)/熔化的金屬粉末收集后進(jìn)行干燥、篩分,然后用于再次成形。粉末冶金和噴涂等雖然同樣以金屬粉末為原材料,但其單次成形消耗金屬粉末較多,剩余材料無需進(jìn)行重復(fù)使用。然而,粉末床增材制造存在一個顯著的特點:即使僅成形一個零件,也需根據(jù)零件高度準(zhǔn)備能覆蓋成形倉相應(yīng)高度的金屬粉末(對于有供粉倉的成形設(shè)備,同樣需將金屬粉末填充至所需高度),粉末利用率并不高。有研究發(fā)現(xiàn),單次粉末床增材制造時僅有質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%3%的粉末熔化為金屬部件[3],可見將粉末回收進(jìn)行重復(fù)使用是降低

      機械工程材料 2020年11期2020-12-01

    • 粉末冶金自動稱量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
      藥劑、彈藥、金屬粉末等原料進(jìn)行自動稱量送料[8~13],能夠達(dá)到高效率高精度的自動稱量,但是原料顆粒度較大,且固體流動性好,實現(xiàn)高精度自動稱量相對簡單。而目前針對粉末冶金壓制成型主要采用等體積壓縮,但是材料密度差距在5%左右,壓制成型后合格率較低因此,本文首先根據(jù)銅基粉末冶金材料特點提出稱量系統(tǒng)中關(guān)鍵問題所在,然后提出關(guān)鍵問題的解決方案,在此基礎(chǔ)上分別對送料裝置、倒料裝置和稱量裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計,通過樣機試驗證明產(chǎn)品的合格率大大提高。1 稱量裝置關(guān)鍵技術(shù)研究

      制造業(yè)自動化 2020年8期2020-08-13

    • 金屬粉末3D 打印工藝實驗研究*
      造[3],用金屬粉末材料制造產(chǎn)品樣品零件,從而降低成型機成本,提高零件機械性能。2 金屬粉末3D打印工藝根據(jù)粉末冶金快速成型敏捷制造概念,金屬粉末擠出堆積快速成型技術(shù)(金屬3D 打印技術(shù))如圖1 所示,與現(xiàn)有的成型技術(shù)相比,該技術(shù)具有無需模具、無需大功率激光器和成型材料范圍廣,如不局限于塑料,可適用于熔點較高的金屬粉末和陶瓷粉末等。圖1 金屬粉末擠出堆積快速成型學(xué)科交叉示意圖金屬3D打印技術(shù)是塑料擠出快速成型和金屬粉末注射成型技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。如圖2所示,其

      模具制造 2020年12期2020-02-06

    • 試析金屬粉末添加劑對鋅鎳電池正極性能的影響
      腐蝕。本文就金屬粉末添加劑對鋅鎳電池正極性能的影響進(jìn)行了分析,通過在鋅鎳電池中添加銀粉、銅粉和鈷粉對電池正極性能進(jìn)行分析,以此來研究這幾種材料對電極性能的影響?!娟P(guān)鍵詞】金屬粉末;鋅鎳電池;正極性能;鎳電極;鈷粉鋅鎳電池是一種半導(dǎo)體性的物質(zhì),為了能加電池的導(dǎo)電性和提高活性物質(zhì)的有效利用率,需要添加金屬粉末的添加劑,以此來改變電池的性能。通過物理添加的方式向電池的正極添加銀粉、銅粉和鈷粉并進(jìn)行對比研究可以得出結(jié)論,銀粉對電極性能的提升作用好于銅粉,而銅粉和鈷

      智富時代 2019年5期2019-07-05

    • 超細(xì)銀銅不融合金粉末的制備方法
      000)超細(xì)金屬粉末尺寸小,介于微觀粒子與宏觀物質(zhì)之間,通常由1100nm范圍內(nèi)的微小金屬顆粒構(gòu)成。具有優(yōu)良的力學(xué)性能、特殊的磁性能、高的電導(dǎo)率和擴(kuò)散率、高的反應(yīng)活性和催化活性等物理、化學(xué)性能,在各個領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值,超細(xì)粉末的研究已成為材料科學(xué)領(lǐng)域的新熱點。銀具有超高的導(dǎo)電性,廣泛用與導(dǎo)電材料。銅具有超高的導(dǎo)電性、低電子遷移率和高兼容性,有望成為下一代導(dǎo)電填料的首選,但純銅易被空氣氧化,改變它的導(dǎo)電性,這使得銅難以用于復(fù)合材料[1]。通過加入銀、制

      世界有色金屬 2018年19期2018-12-12

    • 高段別延期體匹配硝酸肼鎳起爆藥基礎(chǔ)雷管研究
      偏大的還原劑金屬粉末A和B,試驗情況見表1。試驗表明金屬粉末B比金屬粉末A相對分子更活躍,金屬粉末 B燃燒熱值大,對延時秒量影響大,金屬粉末B可做中段別用,金屬粉末A可做高段別用。表1 加入A,B粉末試驗情況通過對金屬粉末A的量進(jìn)行調(diào)整,滿足高秒量延期體所需燃燒熱值,進(jìn)行了多次試驗,試驗情況如下。(1)金屬粉末A10.5 g。S9(11批)切長11,臺階底板,1200發(fā)可靠性試驗,其中 1發(fā)未點燃硝酸肼鎳?yán)坠?。?)金屬粉末A 12 g。S9(15批)切長

      采礦技術(shù) 2018年5期2018-10-25

    • 金屬粉末激光燒結(jié)成型工藝研究
      果。關(guān)鍵詞:金屬粉末;激光燒結(jié);激光功率;掃描速度中圖分類號:TG665;TF124.5文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1003-5168(2018)26-0068-02隨著快速成型技術(shù)(RP)的發(fā)展,出現(xiàn)了成型件只需簡單表面處理或不需后續(xù)處理就可用于實際生產(chǎn)中的金屬零件加工方法[1,2]。選擇性激光燒結(jié)技術(shù)是RP技術(shù)中最前沿、最具潛力的技術(shù),是先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向[3]。直接金屬粉末燒結(jié)(DMLS)可通過單步工藝直接實現(xiàn)復(fù)雜零件的快速成型,具有工藝周期短

      河南科技 2018年26期2018-09-10

    • 椎間融合器金屬粉末注塑成型精度測量實驗研究
      66061)金屬粉末注塑成型是一種由粉末冶金與聚合物注塑成型相結(jié)合發(fā)展起來的一種新型成型技 術(shù)[1]。金屬粉末注塑成型首先將金屬粉末與適合的粘結(jié)劑混合在一起制成混合料,然后進(jìn)行制粒,最后注射到特定的模具中得到所需要的形狀。注塑成型制品需要排除粘結(jié)劑,即進(jìn)行脫脂處理,之后再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)處理[2-4]。燒結(jié)后的產(chǎn)品不僅具有與普通注塑成型法(如注射高分子塑料)所得制品一樣的高精密度和十分復(fù)雜的物理形狀,而且具有與金屬鍛件接近的化學(xué)、物理和機械性能[5]。金屬

      橡膠工業(yè) 2018年2期2018-07-22

    • 基于TRIZ理論的翻轉(zhuǎn)式洗滌過濾干燥一體機設(shè)計
      產(chǎn)中普遍存在金屬粉末洗滌、過濾和干燥等工序[1-5]。對于溶液中固液兩相的分離方式,化工工業(yè)中常用的有:離心分離、旋流分離、濾芯式過濾、濾袋式過濾和濾板式過濾等[6-9]。離心分離單次處理量較少,適合實驗室級固液分離;處理量大會導(dǎo)致設(shè)備昂貴;旋流分離的處理量大,但液相中不可避免存在極微顆粒,不適合多次洗滌、分離;濾芯式過濾可實現(xiàn)正壓過濾,過濾面積大,過濾速度較快,但存在固體粉末堆積影響過濾效率的問題,洗滌時較難實現(xiàn)攪拌,物料取出困難;濾袋式過濾可實現(xiàn)正壓過

      船電技術(shù) 2018年6期2018-07-05

    • 基于熱流道及二次脫模技術(shù)的金屬粉末注射模設(shè)計
      3)0 前言金屬粉末精密注射成型是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑料注射成型工藝相結(jié)合而形成的第五代金屬成型技術(shù)。它是將金屬粉末和塑料黏結(jié)劑混合后在模具中快速注射成型,再經(jīng)脫脂燒結(jié),制成高精度、高密度、復(fù)雜的機械零件[1]。金屬粉末注射模具目前在醫(yī)療器械、信息家電產(chǎn)品等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛,和普通的注射模具相比,其在成型零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等設(shè)計方面有一些特殊之處。本文詳細(xì)介紹了某醫(yī)療設(shè)備中不銹鋼零件的金屬粉末精密注射模具,該模具采用熱流道及二次脫模技

      中國塑料 2018年6期2018-06-23

    • 金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及制約因素
      可以直接成型金屬粉末,甚至一些高熔點材料,如:不銹鋼、陶瓷等[1]。在各類材料的3D打印中,以金屬3D打印技術(shù)最具潛力和發(fā)展前景。而根據(jù)打印成形方式不同,可將金屬3D打印分為以下類型:選擇性打印成形、熔覆打印成形、超聲波3D打?。║AM)技術(shù)(屬于焊接打印)、熔滴打印成形。1.金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀3D打印技術(shù)最早起源于20世紀(jì)后期,主要由美國、日本先后提出這種3D打印概念。金屬3D打印技術(shù),是在20世紀(jì)90年代先后在美國、德國、瑞典均有所突破和應(yīng)用。

      山東農(nóng)業(yè)工程學(xué)院學(xué)報 2018年3期2018-05-03

    • 擴(kuò)散CuSn10粉末燒結(jié)性能研究
      CuSn10金屬粉末在粉末冶金領(lǐng)域中應(yīng)用也較為廣泛,其中一個重要用途是生產(chǎn)微型自潤滑含油軸承產(chǎn)品,該領(lǐng)域產(chǎn)品對零件尺寸精度要求較高[3,4]。金屬粉末由于生產(chǎn)批次不同,粉末物理性能存在差異往往導(dǎo)致含油軸承在生產(chǎn)中難以控制其成品尺寸,形成較高的報廢率,嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)率及利潤。為了確保含有軸承尺寸穩(wěn)定,對粉末燒結(jié)性能提出了要求。通過控制燒結(jié)溫度,可以對不同批次的擴(kuò)散CuSn10粉末進(jìn)行工藝微調(diào),能有效提高產(chǎn)品零件尺寸精度控制。1 擴(kuò)散CuSn10粉末的物理性

      世界有色金屬 2018年2期2018-04-21

    • 超大3D打印鈦合金復(fù)雜零件在昆明理工大學(xué)誕生
      數(shù)據(jù)對鋪好的金屬粉末進(jìn)行掃描,使金屬粉末逐點熔化堆積,實現(xiàn)金屬零件直接制造。通過這種方法制造出的金屬零件力學(xué)性能優(yōu)良、表面質(zhì)量好、尺寸精度高,是金屬3D打印領(lǐng)域的研究熱點。但是,在金屬激光3D打印過程中,會產(chǎn)生很高的殘余應(yīng)力,復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件成形時的應(yīng)力變形、開裂等問題,尤其是激光3D打印鈦合金時,這些問題更為突出。為此,昆明理工大學(xué)黎振華教授及其合作團(tuán)隊在粉末性能控制、構(gòu)件結(jié)構(gòu)與位置優(yōu)化、支撐設(shè)計與應(yīng)力釋放、遠(yuǎn)程監(jiān)控等方面開展了大量前期工作,并最終確定試驗方

      鈦工業(yè)進(jìn)展 2018年5期2018-01-27

    • 用于底盤零件輕量化生產(chǎn)的SLM金屬粉末快速成型技術(shù)
      生產(chǎn)的SLM金屬粉末快速成型技術(shù)德國Fraunhofer激光器研究所提出了直接制造金屬零件的選擇性融化(SLM)金屬粉末快速成型技術(shù)。該技術(shù)是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經(jīng)冷卻凝固而成型的一種技術(shù),不受設(shè)計的限制,不需要使用其它工具就能生產(chǎn)出很復(fù)雜的輕量化結(jié)構(gòu)件。伯德汽車公司和帕德博恩大學(xué)對在乘用車底盤零件上利用SLM金屬粉末快速成型技術(shù)的可能性進(jìn)行了評估,以滿足批量生產(chǎn)的要求。一般SLM金屬粉末快速成型技術(shù)所使用的金屬粉末可分為混合粉末(一定

      汽車文摘 2017年4期2017-12-07

    • 選擇性激光燒結(jié)技術(shù)原材料及技術(shù)發(fā)展研究
      材料主要有:金屬粉末、尼龍、陶瓷粉末、陶瓷包衣粉(或與聚苯乙烯的混合物)等[11]。2.1 金屬粉末材料金屬粉末燒結(jié)成型時已成為熱點,可以直接用金屬粉末燒結(jié)成理想的塑性。按金屬粉末的成分可分為以下三種類型[12]。2.1.1 單一成分金屬粉末目前主要使用的單一金屬粉末有:Sn、Zn、Fe等。通常被用在低熔點金屬粉末的燒結(jié)上,而針對高熔點金屬粉末,其對操作環(huán)境的要求較高,需要在大功率激光器外加保護(hù)氣氛下工作,但是所能達(dá)到的性能卻非常單一,無法滿足所需的各種性

      黑龍江科學(xué) 2017年20期2017-11-28

    • PLA/金屬粉末混合物對3D打印成型制品的影響
      1)PLA/金屬粉末混合物對3D打印成型制品的影響邊慧光,晁宇琦,胡紀(jì)全*,蔡 寧,王虎子(青島科技大學(xué)機電工程學(xué)院,山東省高分子材料先進(jìn)制造技術(shù)重點實驗室,山東 青島 266061)通過粉體喂料三維(3D)打印機研究了純聚乳酸(PLA)材料在3D打印過程中打印溫度以及填充密度對成型制品的影響;然后在PLA中加入不同比例的金屬粉末并制備出混合物料顆粒,通過粉體喂料3D打印機打印成型試樣制品,并進(jìn)行力學(xué)性能測試。結(jié)果表明,金屬粉末含量的增加會導(dǎo)致復(fù)合材料拉伸

      中國塑料 2017年10期2017-11-01

    • 用平臺巴西圓盤實驗確定金屬粉末壓坯的力學(xué)性能參數(shù)
      圓盤實驗確定金屬粉末壓坯的力學(xué)性能參數(shù)林啟權(quán)1,2,楊 輔1,2,董文正1,2,吉 淼1,2(1.湘潭大學(xué)機械工程學(xué)院,湖南 湘潭 411105; 2.焊接機器人及應(yīng)用技術(shù)湖南省重點實驗室,湖南 湘潭 411105)為確定金屬粉末壓坯的力學(xué)性能,本文采用平臺型加載方式的巴西圓盤實驗對銅、鐵兩種不同相對密度的金屬粉末壓坯進(jìn)行直徑壓縮。利用同步實驗圖像記錄,研究了圓盤中心裂紋的生長和金屬粉末壓坯的拉伸斷裂過程。通過壓縮實驗獲得了金屬粉末壓坯的位移-載荷曲線,結(jié)

      材料科學(xué)與工程學(xué)報 2017年3期2017-06-21

    • 金屬粉末的吸氫統(tǒng)計熱力學(xué)模型
      ticle]金屬粉末的吸氫統(tǒng)計熱力學(xué)模型吳廣新1,2,3,*彭望君1,2,3張捷宇1,2,3(1上海大學(xué),高品質(zhì)特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室,上海 200072;2上海大學(xué),上海鋼鐵冶金新技術(shù)重點實驗室,上海 200072;3上海大學(xué),材料科學(xué)與工程學(xué)院,上海 200072)提出了一種基于零階Bragg-Williams近似的新統(tǒng)計熱力學(xué)模型。新模型的獨特之處在于引入了表觀壓縮系數(shù)α來校正高壓氣體的體積變化,并且在擬合結(jié)果中獲得無環(huán)狀曲線。然后,新模型成

      物理化學(xué)學(xué)報 2017年6期2017-06-21

    • 超細(xì)Co-Cr-V復(fù)合金屬粉末的制備與表征
      Cr-V復(fù)合金屬粉末的制備與表征陳曉宇1,李詠俠2,鄒丹2,劉艷軍2,謝元彥2,劉宇塵1,姚銳1,廖松義1,鄭峰1, 3(1. 中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南長沙,410083;2. 湖南博云東方粉末冶金有限公司,湖南長沙,410205;3. 中南大學(xué)粉末冶金國家重點實驗室,湖南長沙,410083)利用共沉淀?熱分解法,制備出超細(xì)復(fù)合堿式碳酸鹽前驅(qū)體和Co-Cr-V復(fù)合金屬粉末。利用X線衍射儀和紅外吸收光譜分析前驅(qū)體和復(fù)合金屬粉末的物相與晶體結(jié)構(gòu),用電感

      中南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2017年2期2017-03-22

    • SLM技術(shù)對模具制造業(yè)的影響及其技術(shù)發(fā)展
      9)本文基于金屬粉末的激光選區(qū)熔化(SLM)技術(shù),探討了它在模具制造業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢和技術(shù)發(fā)展。作為金屬3D打印技術(shù)的一個重要分支,SLM技術(shù)在模具制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用和發(fā)展對于傳統(tǒng)模具制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有深遠(yuǎn)影響。激光選區(qū)熔化(SLM)技術(shù);金屬3D打印技術(shù);模具制造業(yè)1 概述3D打印技術(shù),是先由計算機輔助設(shè)計(CAD)再現(xiàn)需要制造的產(chǎn)品的數(shù)字化模型,并將其轉(zhuǎn)化為3D打印設(shè)備可以識別的分層結(jié)構(gòu),使用塑料、金屬甚至生物組織活性細(xì)胞作為各分層結(jié)構(gòu)的材料,通過層層疊

      大科技 2016年9期2016-08-10

    • 吉凱恩霸州金屬粉末有限公司媒體圓桌會議在京召開
      ,吉凱恩霸州金屬粉末有限公司媒體圓桌會議在北京四季酒店召開,《世界汽車》應(yīng)邀出席,會上該合資公司董事長、中方股東霸州宏升實業(yè)有限公司總裁薛志生先生和吉凱恩旗下海格納士公司銷售與市場部副總裁Jim Shaul先生分別就合資公司情況做了詳細(xì)地講解并回答了記者提問。宏升實業(yè)有限公司下屬粉末冶金企業(yè)成立于2009年,是河北省惟一一家集研發(fā)、生產(chǎn)、和銷售冶金粉末的企業(yè),屬資源再生的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè),是國家“十三五”期間重點支持和扶植的高科技朝陽產(chǎn)業(yè),目前年生產(chǎn)能力為10

      世界汽車 2016年6期2016-06-22

    • 霧化氣體壓強對2A14鋁合金粉末形貌和粒度分布的影響
      對球形、微米金屬粉末的需求,利用超音速氣霧化方法制備了2A14鋁合金粉末,并系統(tǒng)研究了霧化氣體壓強對粉末球形度、粒徑和粒度分布的影響.結(jié)果表明:最佳霧化氣體壓強為6.0 MPa,該壓強下制備的2A14鋁合金粉末球形度高,粒度分布窄,平均粒徑為32 μm,能夠滿足3D打印的要求.關(guān)鍵詞:氣霧化;3D打??;增材制造;鋁合金;球形金屬粉末高性能金屬粉末[1]廣泛應(yīng)用于航空航天、電子科技、軍事國防、冶金機械等眾多領(lǐng)域.近幾年來,隨著3D打印技術(shù)[2]的突破,3D打

      徐州工程學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版) 2015年1期2016-01-22

    • 鋅鋁合金多級制粉裝置的設(shè)計及制備工藝研究
      多級細(xì)化制備金屬粉末的裝置用于Zn-5Al合金粉末的制備.通過改變一級細(xì)化過程中的噴嘴壓力和二級細(xì)化過程中高速轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn) Zn-5Al合金的產(chǎn)粉率隨著噴嘴壓力的增加有增大趨勢,隨著高速轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速提高有增大趨勢,粉末形狀大部分為非球形.關(guān)鍵詞:鋅鋁合金; 金屬粉末; 產(chǎn)粉率; 裝置設(shè)計; 工藝研究收稿日期:2015-01-05作者簡介:白云亮(1985—),男,碩士研究生,主要從事超細(xì)金屬粉末裝置設(shè)計及工藝探索方面的研究. E-mail:BYL4515

      有色金屬材料與工程 2015年2期2015-12-18

    • 外熱源式AIP裝置無氣體產(chǎn)生燃料金屬粉末供應(yīng)系統(tǒng)研究
      氣體產(chǎn)生燃料金屬粉末供應(yīng)系統(tǒng)研究李大鵬1,王 臻2(1. 海軍工程大學(xué) 動力工程學(xué)院,武漢 430033;2. 海軍大連艦艇學(xué)院 外訓(xùn)系,遼寧大連 112600)針對外熱源式AIP裝置無氣體產(chǎn)生燃料金屬粉末供應(yīng)系統(tǒng),對國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,提出了AIP裝置金屬粉末燃料供應(yīng)系統(tǒng)的技術(shù)要求,給出了適用于AIP裝置的金屬粉末燃料氣力供應(yīng)系統(tǒng)的技術(shù)方案和系統(tǒng)構(gòu)成,并對所涉及到的相關(guān)問題進(jìn)行了研究和討論。無氣體產(chǎn)生燃料 AIP 金屬粉末 燃料供應(yīng)系統(tǒng)0 引言

      船電技術(shù) 2015年2期2015-10-14

    • 金屬燒結(jié)過程中溫度場分布的有限元分析
      析燒結(jié)參數(shù)對金屬粉末在燒結(jié)過程中受熱均勻性的影響,選擇出較為合適的參數(shù)組來對金屬進(jìn)行燒結(jié)。1 溫度場及數(shù)學(xué)模型的建立直接金屬燒結(jié)是使金屬粉末在激光的作用下,直接生產(chǎn)高致密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的成型制件。但是對于燒結(jié)成的制件,在快速冷卻的過程會會產(chǎn)生嚴(yán)重的翹曲變形,進(jìn)而影響制件的成型質(zhì)量以及精度,究其原因主要是金屬粉末層產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致制件產(chǎn)生熱應(yīng)力及翹曲變形,通過對熱應(yīng)力場的分析,能夠得到熱場及熱場梯度沿著X軸及Y軸分布情況,以及一些燒結(jié)參數(shù)如:燒結(jié)功率、激光束直徑

      冶金與材料 2015年6期2015-08-20

    • 鋁合金壓鑄模具鋼的表面涂層改性研究
      火焰噴涂復(fù)合金屬粉末對鋁合金壓鑄模具H13鋼進(jìn)行表面涂層改性,并進(jìn)行涂層表面性能、模具鋼試樣的耐磨損性能、抗高溫氧化性能和熱疲勞性能測試與分析。結(jié)果表明,超音速火焰噴涂復(fù)合金屬粉末表面涂層改性顯著改善了模具鋼的耐磨損性能、抗高溫氧化性能和熱疲勞性能。與未進(jìn)行表面涂層改性相比,表面涂層改性使其20℃、250℃和500℃磨損體積分別減小了85.9%、90.2%和89.6%;500℃高溫氧化100 h后的單位面積質(zhì)量增重減少86.6%;熱疲勞裂紋級別從7級變?yōu)?

      電焊機 2015年9期2015-06-05

    • Metal/N2O粉末火箭發(fā)動機實驗研究①
      響較為復(fù)雜。金屬粉末;氣固兩相流;燃燒振蕩;燃燒效率0 引言粉末火箭發(fā)動機使用金屬粉末作為燃料,通過控制金屬粉末與氧化劑流量,可實現(xiàn)推力調(diào)節(jié)及多次啟動功能[1-2]。純金屬顆粒能量密度高,燃燒模式類似液滴蒸發(fā)燃燒,燃燒完全度高,不存在固體燃料老化、燃速難以預(yù)示及余藥量大等問題,金屬粉末燃料的這些優(yōu)點,使其在Metal/Air、Metal/ H2O等沖壓發(fā)動機領(lǐng)域也有所發(fā)展[3-4]。金屬粉末供應(yīng)裝置的性能是實現(xiàn)能量靈活管理的前提條件,在供粉裝置研究方面,T

      固體火箭技術(shù) 2015年2期2015-04-24

    • 金屬粉末注射成型用PVB/PMMA/PEG黏結(jié)劑的性能及應(yīng)用
      13164)金屬粉末注射成型用PVB/PMMA/PEG黏結(jié)劑的性能及應(yīng)用周開源 章誠 董淑強 劉春林*(常州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,江蘇 常州,213164)通過熔融共混的方法制備聚乙烯醇縮丁醛(PVB)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚乙二醇(PEG)黏結(jié)劑,利用旋轉(zhuǎn)流變儀、掃描電鏡、熱重分析等手段研究了黏結(jié)劑的熔體流動行為、微觀形貌和熱分解行為,并將其用于316L不銹鋼金屬粉末注射成型中。結(jié)果表明:該黏結(jié)劑的熔體流動行為呈假塑性流體;黏結(jié)劑脫脂速度快,

      現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用 2015年4期2015-02-24

    • Modelling of Nanoscale Friction using Network Simulation Method
      6 L不銹鋼金屬粉末,并與德國EOS公司粉體形貌進(jìn)行對比,微觀結(jié)構(gòu)情況見圖3。where the strength of the potential,ε,is 0.87381·10?2eV,and the value of the distance between the tip and the surface atom at which the potential is zero,σ,is 2.4945 ?.The distance between th

      Computers Materials&Continua 2014年13期2014-04-16

    • 燒結(jié)金屬燭形過濾器在醋酸纖維紡絲中的應(yīng)用
      制手段。燒結(jié)金屬粉末介質(zhì)的過濾技術(shù)在化纖、食品等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。作者利用燒結(jié)金屬粉末材質(zhì)的過濾技術(shù)取代傳統(tǒng)無紡布過濾工藝,提出了改進(jìn)紡絲漿液的過濾質(zhì)量的相關(guān)措施;利用金屬剛性過濾材質(zhì)的特性,提出了漿液中柔性雜質(zhì)過濾問題的解決方法。金屬燭形過濾器的使用可減少常規(guī)燭形過濾器的裝配過程中的繁雜操作,過濾器質(zhì)量較易控制,減少裝配成本,為紡絲高效穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。1 燭形過濾器的分析及介質(zhì)選擇燭形過濾器的設(shè)計盡量采用常規(guī)過濾器的結(jié)構(gòu),濾芯外形尺寸保持不變,過濾流

      合成纖維工業(yè) 2013年6期2013-08-16

    • 超細(xì)球形銅粉研究進(jìn)展
      分散性良好的金屬粉末、玻璃粉末及有機溶劑等組成。在厚膜技術(shù)中,通常使用的導(dǎo)電材料是貴金屬粉末,如Au、Ag、Pd等。但是在過去的15年間,貴金屬材料價格大幅上漲,因此研發(fā)新型的價格低廉的賤金屬厚膜漿料來取代貴金屬厚膜漿料是一種趨勢。銅厚膜材料以其優(yōu)異的電子導(dǎo)電率、良好的可焊性、高頻條件下低的電子遷移率及較低的價格,引起了國內(nèi)外廣大科技工作者的廣泛關(guān)注[3]。目前國外已可以大規(guī)模生產(chǎn)銅漿用超細(xì)球形銅粉,其生產(chǎn)的銅漿部分代替了貴金屬漿料,大大降低了終端電子產(chǎn)品

      船電技術(shù) 2013年3期2013-03-20

    • NASA將利用選擇性激光熔凝技術(shù)建造下一代重型運載火箭
      熔凝容器中的金屬粉末,激光器將使金屬粉末分層,融凝成需要的零部件,實現(xiàn)復(fù)雜的設(shè)計工藝。這種工藝生產(chǎn)的零部件,具備三維計算機輔助設(shè)計的復(fù)雜幾何構(gòu)型和精密機械性能。這項先進(jìn)技術(shù)可有效提高零部件的可靠性,同時降低制造成本。此外,這項技術(shù)還極大地節(jié)約制造零件所需的時間,在一些情況下甚至將制造時間從數(shù)月降低至數(shù)周,提高了經(jīng)濟(jì)可承受性。由于不再需要把零部件焊接到一起,其結(jié)構(gòu)強度得到提高,使整體火箭更加安全。2012年底,NASA在對J-2X發(fā)動機進(jìn)行熱點火試驗時,將試

      載人航天 2012年6期2012-08-15

    • 環(huán)保型阻燃隔聲氈
      高分子材料、金屬粉末及各類加工助劑經(jīng)捏煉、造粒、壓延模壓制成的新型的隔聲材料。產(chǎn)品具有良好的隔聲及減振效果,材料超薄、防潮、防蛀、無毒,有施工方便,成本低等特點,可廣泛應(yīng)用于家庭裝修、娛樂場所、鐵路城市段、城區(qū)高架橋、動力車間和生產(chǎn)廠房、汽車、火車、磁懸浮列車、船體隔聲及軍事領(lǐng)域等。其隔聲降噪的主要原理是聲波通過高分子材料及各種金屬粉末氈的過程中不斷地進(jìn)行能量循環(huán)消耗,從而使得聲能轉(zhuǎn)化成熱能進(jìn)而達(dá)到對聲波的阻隔。二、技術(shù)關(guān)鍵(1)通過攪拌和密煉工藝將不同大

      中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2012年9期2012-01-27

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