裝夾
- 薄壁套筒零件裝夾方案的有限元分析
傳統(tǒng)的切削工藝和裝夾方式均提出了巨大挑戰(zhàn),剛度較差的薄壁零件在刀具切削力的作用下,容易產(chǎn)生振動和殘余應(yīng)力變形,并且還會受到來自裝夾工具的夾緊力而產(chǎn)生變形,引起形位公差和表面粗糙度的不可控偏差,造成廢品率的上升[1-3]。在加工誤差中,由于裝夾變形所產(chǎn)生的偏差占比為20%～60%,可見控制裝夾變形對薄壁零件整體加工質(zhì)量顯得尤為重要[4]。在這一背景下,越來越多的學(xué)者開展對工藝基礎(chǔ)理論和裝夾技術(shù)的研究與積累,并取得了豐碩的研究成果。Elsheikh等[5]借助
機械制造 2022年12期2022-02-10
- 基于多件裝夾方法的數(shù)控夾具設(shè)計研究
的性能，采用多件裝夾設(shè)計方法研制的數(shù)控夾具裝置，可提高數(shù)控機床的加工效率。研究人員根據(jù)加工中心機床的類型及實際應(yīng)用現(xiàn)狀和加工中心工序集中對夾具設(shè)計的要求，給出加工中心夾具設(shè)計的基本流程；通過分析加工中心夾具應(yīng)滿足多件裝夾、多工位與多工序裝夾的設(shè)計要點，分別提出采用一體多件裝夾夾具設(shè)計方法和多工位旋轉(zhuǎn)定位夾具設(shè)計方法，并給出了企業(yè)相關(guān)夾具的設(shè)計實例。[1]利于多件裝夾設(shè)計方法設(shè)計的一體多件裝夾夾具和多工位旋轉(zhuǎn)夾具，在一定程度上解決了數(shù)控加工工序集中對夾具柔性
蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2021年3期2021-10-20
- 基于約束關(guān)系圖的零件裝夾規(guī)劃
3002)零件的裝夾規(guī)劃是計算機輔助工藝規(guī)劃的重要組成部分，它不僅決定了工藝規(guī)劃和夾具設(shè)計時零件的加工工藝，而且還決定了零件的加工質(zhì)量和成本.但由于裝夾決策的多因素和制造資源的多樣性，因此使得裝夾規(guī)劃問題較為復(fù)雜[1].目前，已有很多學(xué)者對零件裝夾規(guī)劃問題進行了研究，并取得了較好的研究結(jié)果和相關(guān)應(yīng)用[2-5].在上述文獻研究的基礎(chǔ)上，本文提出了一種基于約束關(guān)系圖的零件裝夾方案，以實現(xiàn)計算機輔助自動生成裝夾規(guī)劃.1 零件約束關(guān)系圖在自動形成零件裝夾規(guī)劃時，本
延邊大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年2期2021-07-29
- 研究車床工件的裝夾與定位
分掌握車床工件的裝夾和定位，從而盡可能的降低車削加工的操作誤差，影響工件制造水平。鑒于此，本文針對車床工件的裝夾和定位展開研究，旨在為相關(guān)實踐操作提供借鑒和參考。◆關(guān)鍵詞：車床工件;裝夾;定位在車削加工工藝中，對工件進行裝夾和定位是非常重要的，有利于將工件進行固定，從而保障工件在切削力的作用下，避免出現(xiàn)位移和變形等情況。并且通過準確定位，能夠防止工件的伸出長度不一致。尤其是在數(shù)控加工中，確保車床工件裝夾和定位的合理性，可以減少工件報廢的情況，節(jié)省成本、提高
速讀·上旬 2021年1期2021-07-28
- 一種雙步調(diào)節(jié)的航天器管路裝夾工裝設(shè)計
提出設(shè)計一種管路裝夾輔助工裝，保護管路表面質(zhì)量的同時，利用裝夾輔助工裝達到掃描測量過程的高效化，以使測量過程效率大幅提升，滿足后續(xù)管路的批量生產(chǎn)，確保型號任務(wù)的順利完成。1 目前裝夾方案及存在的問題管路產(chǎn)品一般為鋁合金制品，具有弱剛度、易變形等特點，因此跟蹤儀、關(guān)節(jié)臂等接觸式測量方式容易使管路產(chǎn)品因受力而引起位置及姿態(tài)的變化[2]。三維掃描檢測為非接觸測量，掃描測量時管路產(chǎn)品姿態(tài)保持不變，裝夾或放置后產(chǎn)品周圍有足夠的空間進行多方位的掃描。目前三維掃描測量時
新技術(shù)新工藝 2021年5期2021-06-17
- 基于機床裝夾工件的自動校準系統(tǒng)設(shè)計
29000)機床裝夾工件主要用于機械加工過程中固定工件在機床上的位置，確保工件在機械加工時的穩(wěn)定性，進而提高機械加工精度。在機床裝夾工件定位、夾緊過程中，必然會產(chǎn)生一定程度上的位置偏差，因此，需要通過自動校準系統(tǒng)確保工件定位的精度。在我國，常用的基于機床裝夾工件的自動校準系統(tǒng)包括：數(shù)字萬用自動校準系統(tǒng)以及通信綜合測試儀自動校準系統(tǒng)，但在實際應(yīng)用過程中由于一種校準系統(tǒng)所適用的工件型號十分有限，無法通用于所有型號的機床裝夾工件，導(dǎo)致自動校準普遍存在很大局限性，
中國設(shè)備工程 2021年7期2021-04-14
- 鋁合金帶隔板機箱真空釬焊裝夾方式研究
焊前清洗打磨、工裝夾具裝夾方式、真空釬焊工藝參數(shù)、真空釬焊設(shè)備等因素對焊接質(zhì)量有不同程度的影響[1]。其中，裝夾方式對焊接質(zhì)量影響尤為突出，為提升焊接質(zhì)量，對機箱裝夾方式進行研究改進十分必要。本文通過對比試驗研究了裝夾方式對帶隔板機箱真空釬焊焊接質(zhì)量的影響，得出帶隔板機箱最佳裝夾方式。1 試件選擇及研究方法本文選擇原材料為6061-T651的帶隔板機箱，機箱形狀如圖1所示。圖1 帶隔板機箱示意圖機箱真空釬焊裝夾前采用相同的加工工藝，并對零件和焊料按照真空釬
機電信息 2020年33期2020-11-29
- 鋁合金薄壁件裝夾變形分析和控制*
，容易造成零件在裝夾過程中變形，嚴重影響加工精度,同時導(dǎo)致加工不穩(wěn)定。目前，國外的許多專家與技術(shù)人員對薄壁零件變形問題也進行了大量研究。 例如，Ratchev 等建立了刀具/工件變形耦合效應(yīng)的柔性預(yù)測方法[1]，Deng 等研究了滿足動態(tài)裝夾穩(wěn)定性的最小夾緊力確定方法，建立了動態(tài)裝夾模型[2],Kaya 等采用遺傳算法對裝夾布局進行了優(yōu)化[3],但針對鋁合金薄壁件的裝夾方式分析和研究比較少。油泵作為自動變速箱核心功能部件，是自動變速器執(zhí)行機構(gòu)的動力裝置和箱
機械研究與應(yīng)用 2020年5期2020-11-18
- 窄環(huán)形工件裝夾方法
在對窄環(huán)形工件的裝夾中會產(chǎn)生諸多不便。本文介紹一種能夠方便操作提高加工效率以及安全性的窄環(huán)形工件裝夾方法。關(guān)鍵詞：窄環(huán)形工件，卡爪，裝夾。在對窄環(huán)形工件進行裝夾的時候，由于卡爪的水平外支撐面比較窄，在放置工件的時候需要盡量將工件與夾具的軸線對齊，這無疑給裝夾帶來了不便，下面介紹一種對窄環(huán)形工件裝夾時無需刻意將工件與夾具的軸線對齊的夾持裝置。1、窄環(huán)形工件夾持裝置一種窄環(huán)形工件夾持裝置（如圖1、2所示），包括將卡盤2、卡爪1、底座3、可升降支撐板4、升降機構(gòu)
科學(xué)與財富 2020年20期2020-10-20
- 淺析壓力容器機加裝夾方式改進實踐
工生產(chǎn)中常離不開裝夾操作。本文主要討論為保證薄壁壓力容器機加精度所采用的裝夾方式。通過分析在各個機加工序過程中的難點并結(jié)合立式裝夾與臥式裝夾的優(yōu)缺點來確定最終的壓力容器機加裝夾改進方案。希望本文能對相關(guān)人員具有一定的啟發(fā)作用。關(guān)鍵詞：薄壁;壓力容器;裝夾;立式;臥式;機加壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。在壓力容器加工生產(chǎn)中常離不開裝夾操作，下面探討一種
看世界·學(xué)術(shù)上半月 2020年2期2020-09-10
- 淺析薄壁套類工件的車削加工技術(shù)
詞：薄壁;變形;裝夾;彈性夾套;彈性芯軸;切削力中圖分類號：TG519? ? ?文獻標識碼：A ? ? 文章編號：2096-6903（2020）02-0000-00薄壁套類工件因重量輕、用料少、成本低同時具有緊湊結(jié)構(gòu)因而被廣泛應(yīng)用，但該類工件壁厚薄，一般在3mm以下，因此工件剛性、強度等較弱，在零件加工過程中受裝夾力、切削力及熱應(yīng)力等因素影響極易變形，導(dǎo)致零件加工完成后尺寸超差，所以薄壁套類工件加工是車削中比較棘手的問題本文對薄壁套類工件加工過程中出現(xiàn)的問
智能建筑與工程機械 2020年2期2020-09-10
- 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的齒圈裝夾變形預(yù)測研究*
器齒圈，實際加工裝夾時受裝夾力作用，導(dǎo)致齒圈毛坯產(chǎn)生裝夾塑性變形，后續(xù)插齒加工時產(chǎn)生加工誤差，對加工完成后的齒圈齒形精度產(chǎn)生影響。對于齒圈這樣的環(huán)類零件，由于其可旋轉(zhuǎn)的特殊結(jié)構(gòu)，裝夾中裝夾力的位置布局和加載順序?qū)X圈裝夾變形的影響較小，而針對齒圈裝夾力的大小和徑向最大裝夾變形進行研究很有必要。為研究齒圈裝夾力與徑向最大裝夾變形之間的關(guān)系，并為后續(xù)的裝夾參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，有必要研究建立基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的齒圈裝夾變形預(yù)測數(shù)字化模型[1]。秦國華等人[2-3
機電工程 2020年6期2020-06-28
- 淺談數(shù)控技能大賽中對軟爪的應(yīng)用
位精度;異形面;裝夾1 緒論為全面提升全民對高等數(shù)控技術(shù)技能人才的認可，國家大力推崇各大數(shù)控技能大賽。現(xiàn)如今，各省、市級的數(shù)控技能大賽也如火如荼的開展起來。一方面是為“世界技能大賽數(shù)控項目”推送最優(yōu)秀的選手，站在世界最高規(guī)格的“奧林匹克技能大賽”中展現(xiàn)自我，為國爭金奪銀，另一方面是對高等數(shù)控技能人才的肯定，大力加快支持發(fā)展職業(yè)教育，弘揚工匠精神，促學(xué)促教。2 競賽中經(jīng)驗的總結(jié)我校作為第一批國家重點技師學(xué)院，從“第一屆全國數(shù)控技能大賽”開始，就積極組建數(shù)控加
科技風(fēng) 2020年13期2020-05-03
- 一種輪胎模具快速裝夾裝置
一種輪胎模具快速裝夾裝置”屬于輪胎模具技術(shù)領(lǐng)域。模具裝夾桿安裝于輪胎模具的上蓋、底座和上環(huán)中，在輪胎硫化過程中處于靜止狀態(tài)。油缸體、活塞桿、夾緊缸體、上壓環(huán)和夾緊球等構(gòu)成了快速裝夾裝置的運動部件，安裝于雙模定型硫化機的上橫梁、底座及中心水（油）缸上。硫化機部件結(jié)構(gòu)與模具快速裝夾的運動部件結(jié)構(gòu)相匹配。夾緊球安裝于活塞桿上，與夾緊缸體下端形成配合，可使夾緊球形成徑向移動，即實現(xiàn)硫化機對模具的快速裝夾。本發(fā)明的輪胎模具快速裝夾裝置實現(xiàn)了輪胎模具的快速自動安裝，解
輪胎工業(yè) 2020年11期2020-03-01
- 鈦合金高精度薄壁零件加工方法分析
;鈦合金;加工;裝夾中圖分類號：TH162 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）19-0072-021 薄壁零件的概述1.1 薄壁零件的定義如果零件的結(jié)構(gòu)尺寸和曲率半徑和厚度之比超過20時，我們叫這種零件為薄壁零件。薄壁零件的特點非常突出，一般情況下結(jié)構(gòu)尺寸遠遠超過其厚度，呈現(xiàn)平板形或者圓環(huán)形。薄壁零件的組成材料一般有塑料、一些復(fù)合合金以及鈦合金。各種材料所加工的薄壁零件由于其材料特性的不同，應(yīng)用于不同的場合，可以符合各種各樣的市場需求
中國科技縱橫 2019年19期2019-12-06
- 某型飛機管接頭錐面修理裝夾困難的解決措施
出現(xiàn)了難以克服的裝夾難題.本文對此進行深入分析，提出帶螺紋三爪結(jié)構(gòu)，以帶螺紋三爪直接裝夾，以期確保定位精度，提高裝夾效率.1 問題分析飛機修理技術(shù)條件中規(guī)定，修理后管接頭錐面與螺紋中徑的位置公差為圓跳動不大于0.05 mm(圖1).管接頭制造中可一次裝夾完成螺紋和錐面的加工，螺紋中徑與錐面必然同心，圓跳動近似為0.對錐面進行修理時，確保裝夾后錐面的圓跳動不大于0.05 mm，方可保證修復(fù)后管接頭錐面與螺紋中徑位置公差滿足修理要求.圖1 管接頭錐面和螺紋中徑
成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化 2019年2期2019-11-08
- 一種新型回轉(zhuǎn)式上料變位機
套變位機，由工件裝夾和上料兩部分組成，裝夾部分使用伺服電機和氣動卡盤實現(xiàn)工件的快速夾緊和旋轉(zhuǎn)的功能;上料部分由支撐架及轉(zhuǎn)盤送料機組合而成，實現(xiàn)工件的快速上料，整機滿足使用要求。關(guān)鍵詞：變位機;回轉(zhuǎn);焊接;裝夾;上料隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的自動化機械設(shè)備和機器人應(yīng)用到機械制造行業(yè)，為充分發(fā)揮自動化設(shè)備的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為自動化設(shè)備配置的工裝也越來越“自動化”，比如：在焊接行業(yè)，焊接變位機是專用的焊接輔助設(shè)備，適用于回轉(zhuǎn)工作的焊接變位，以得
科技風(fēng) 2019年17期2019-10-21
- 復(fù)雜殼體零件生產(chǎn)過程設(shè)計
金屬；生產(chǎn)工藝；裝夾特殊材料的制造加工一直是生產(chǎn)制造單位面臨的技術(shù)難題，如何合理地進行工藝設(shè)計，優(yōu)化生產(chǎn)過程也是教學(xué)與生產(chǎn)結(jié)合的重點。近期，與合作企業(yè)生產(chǎn)加工某組合裝備的維護設(shè)備構(gòu)件。該維護設(shè)備構(gòu)件是氣動控制系統(tǒng)的執(zhí)行元件，由上蓋、下蓋、座架三部分組合而成，具備箱體薄壁類特征，內(nèi)部為空腔形，箱壁上有垂直孔系，材料為有色金屬ZL102，鑄件毛坯余量小，首先采用單件試制生產(chǎn)。根據(jù)構(gòu)件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，清楚了裝配質(zhì)量與使用性能的技術(shù)要求，
科學(xué)導(dǎo)報·科學(xué)工程與電力 2019年12期2019-10-20
- 篦齒盤機械加工變形控制研究
從工藝路線安排、裝夾方式、數(shù)控程序走刀路線以及加工參數(shù)等方面進行改進，以達到控制零件變形，提高零件質(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞：加工變形控制;工藝路線;裝夾;數(shù)控程序;加工參數(shù)中圖分類號：V23? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標志碼：A0 引言篦齒盤是航空發(fā)動機的關(guān)鍵零件之一，該零件位于高壓壓氣機后端，由具有兩平面基準的盤類結(jié)構(gòu)與外圓處的篦齒結(jié)構(gòu)組成，在航空發(fā)動機中作用有二：一是起到密封作用，減少壓氣機后端的漏氣與壓力損失;二是連接作用，傳遞前后端零組件之間的扭
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2019年14期2019-10-09
- 基于氣密檢測的工件防錯
加工過程中，存在裝夾狀態(tài)不合格（定位面夾雜鐵屑）、漏裝夾等影響因素，偶爾導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差，甚至撞刀事故。改造后的加工中心設(shè)備，通過氣密檢測信號與機床互聯(lián)確認零件裝夾狀態(tài)，實現(xiàn)裝夾過程設(shè)備防錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程安全性。關(guān)鍵詞：加工中心;裝夾;氣密檢測;信號;防錯一、問題描述目前機加工零件裝夾狀態(tài)靠操作工確認，偶發(fā)夾具定位面夾雜鐵屑、甚至漏裝夾，導(dǎo)致零件報廢甚至機床損壞?，F(xiàn)擬改造機床夾具，通過氣密檢測確認工件裝夾狀態(tài)，氣密信號與機床互聯(lián)，實現(xiàn)裝夾過程的設(shè)
錦繡·中旬刊 2019年5期2019-09-10
- 注塑機滑槽板的數(shù)控加工工藝設(shè)計
計滑槽板加工時的裝夾方案，選用合適的加工刀具及切削參數(shù)，完成滑槽板的加工工藝設(shè)計。關(guān)鍵詞：滑槽板 ?工藝 ?刀具 ?裝夾中圖分類號：TP391 ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? 文章編號：1672-3791（2019）05（c）-0066-02該滑槽板是注塑機中的一個零件，此零件的特點是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，零件整體外形為一塊狀，零件的加工精度要求較高。零件上有滑槽、通孔、螺紋孔、斜角等特征，其中滑槽形狀為一個扇形，槽寬、槽深以及粗糙度要求都比較高，在編程與
科技資訊 2019年15期2019-08-13
- 典型異形零件在機械加工中的裝夾方案研究
工中，異形零件的裝夾一直是影響零件質(zhì)量的最主要因素之一。異形零件通常是不規(guī)則的，不可以使用通用夾具對其進行裝夾與定位。經(jīng)過長時間的實踐與探索，我們逐步積累了一定的經(jīng)驗與技巧。本文將對幾種常見的典型異形零件進行裝夾方案研究，并闡述了可行的解決方案。1 三角翼零件的裝夾方案裝夾難點：該類異形零件毛坯一般為板材，但由于結(jié)構(gòu)不規(guī)整，通常在銑床上加工時需要用壓板對其進行固定，每次裝夾繁瑣，產(chǎn)量、質(zhì)量都很難保證。如圖1所示。圖1 三角翼零件解決方案：（1）在整塊板材上
中國設(shè)備工程 2018年22期2018-12-17
- 薄壁類零件裝夾變形工藝控制
張連敬 莊緒陽裝夾變形誤差是影響薄壁零件加工精度的重要指標，裝夾機構(gòu)的合理設(shè)計和夾緊力控制策略的優(yōu)化設(shè)計對降低薄壁零部件的加工誤差具有重要作用。國內(nèi)外諸多學(xué)者對夾緊力的選擇及夾緊穩(wěn)定性進行了深入研究。根據(jù)夾緊力的三要素：作用點、大小和順序，通過有限元分析軟件對薄壁類零部件進行變形分析并根據(jù)不同定位元件和夾緊點位置、夾緊力大小和順序，以及裝夾系統(tǒng)的剛性變形結(jié)果和趨勢，優(yōu)化夾緊工藝控制策略和加工工藝流程。本文以主傳動殼體（見圖1）加工為例，具體闡述在不同夾緊
金屬加工(冷加工) 2018年11期2018-11-30
- 航空小零件加工夾具設(shè)計的研究
體積小，若采用拼裝夾具。（3）零件加工批量大，需要快速裝夾與拆卸。2 原因分析（1）小零件需求量大，但價值低，制作專用夾具拉升制造成本。（2）小零件加工特點：批量大、加工較簡單，一般需要快速裝卸。（3）零件體量小，裝夾區(qū)域有限，不易裝夾。3 改進狀況為解決以上問題及工作以來對小零件加工時裝夾的研究，總結(jié)出以下幾種解決方案：方案一：回旋成型的小零件，一般采用車工加工，這時解決裝夾問題較簡單，可采用硬爪或三爪卡盤，但原材料及工藝路線應(yīng)采用棒型材料，一次成型后切
時代農(nóng)機 2018年8期2018-10-26
- 爐頭的數(shù)控加工夾具設(shè)計
形槽、斜面孔加工裝夾工具進行設(shè)計，生產(chǎn)出符合客戶要求的零件，對于同類型的零件加工在實際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：數(shù)控；爐頭；裝夾1 引言本文就供暖系統(tǒng)配件爐頭在數(shù)控機床的工裝夾具與加工工藝問題進行探討。該零件是為美國某有限公司生產(chǎn)的外貿(mào)加工產(chǎn)品。爐頭毛坯為壓鑄零件，材料采用Al-Si系合金材料，難點是在與軸線成60°的斜平面的六孔和外圓柱面凸起處V形槽、平面、成角度鉆孔加工。對于斜面孔加工需要專業(yè)萬能分度頭或五軸加工中心加工。目前，我校生產(chǎn)設(shè)備主要是
科技信息·中旬刊 2018年5期2018-10-21
- 銑削加工平面類工件的注意事項和裝夾技巧
個過程就是工件的裝夾。平面類工件的裝夾相對簡單，但也有很多技巧，必須加以重視。平面類工件有上下、側(cè)面裝夾區(qū)分，特點各有不同，共性的是以面定位裝夾，相對穩(wěn)定、可靠。但零件在一次裝夾中，尤其在加工中心上可能既要粗銑，又要精銑、精鏜、打孔、攻絲、倒角，甚至去毛刺，還需要多種規(guī)格的刀具、夾具，要求夾具夾緊時既能承受較大的切削力，又能滿足工件加工定位精度要求。裝夾要求保證加工過程應(yīng)留有足夠的剛性，盡量減少輔助時間，使夾緊動作準確，操作安全，還能靈活多變。1 使用機用
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年8期2018-09-25
- 電火花線切割加工圓柱零件專用夾具設(shè)計
以解決此類零件在裝夾和找正過程中出現(xiàn)的問題。電火花線切割；專用夾具；找正過程；裝夾方法1 概述隨著社會的進步，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及工業(yè)水平的不斷提高，電火花線切割技術(shù)作為特種加工技術(shù)中的一種，由于不受工件材料硬度的影響，且用鉬絲作為工具電極，省去了制作電極的過程，適用于加工各種復(fù)雜平面的圖形，同時適用于微細零件的加工，在制造業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。數(shù)控電火花線切割加工的零件一般都是在通用夾具上利用壓板、螺釘夾緊工件，但為了適應(yīng)不同形狀工件的加工，需要采用不同的裝
科技與創(chuàng)新 2018年18期2018-09-21
- 殼體（LY12）薄壁零件車削加工技術(shù)研究
對車削加工過程中裝夾方法、切削用量等參數(shù)進行優(yōu)化，進一步提高其生產(chǎn)效率，確保零件的加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：雙主軸車削；薄壁；裝夾；切削用量中圖分類號：TG506 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）02-0059-02Turning Technology of Shell （LY12） Thin Wall PartsHE Minghui HU Zhenfeng NIU Xueping（Zhengzhou Aircraft Equipment
河南科技 2018年2期2018-09-10
- 淺析小批量薄輪胎商標板的裝夾方法
規(guī)則、厚度薄，在裝夾過程不易定位、且易變形，影響零件的加工質(zhì)量和加工效率。本文分析了薄輪胎商標板零件結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)組合壓板裝夾方法的不足之處，探索了更加科學(xué)有效的裝夾方法，應(yīng)用效果良好。1 薄輪胎商標板零件的結(jié)構(gòu)特點分析從圖1薄輪胎商標板零件圖分析可知，零件的總長與厚度比例為150∶1，屬于薄板零件。而外輪廓由圓弧和斜線圖素組成，不是規(guī)則圖素，該零件屬于異形零件。另外零件的平行度0.05 mm，表面粗糙度1.6μm，使零件對加工要求較高，在裝夾過程中容易出現(xiàn)以
裝備制造技術(shù) 2018年6期2018-08-04
- 薄壁盒形件真空吸附裝夾變形的計算方法研究
由于剛度較差，在裝夾時容易產(chǎn)生變形。裝夾變形是加工誤差的主要來源，最終會影響零件的加工精度，嚴重者會引起加工缺陷，導(dǎo)致零件報廢。因此，研究薄壁類零件的裝夾變形和優(yōu)化裝夾方案對控制和提高加工精度具有重要的意義。為了減小裝夾變形對薄壁件精度的影響，提高其加工質(zhì)量，眾多研究者主要從裝夾變形預(yù)測、控制，裝夾方案優(yōu)化，裝夾方式的選擇等方面做了大量的研究。秦國華等針對薄壁件的裝夾布局方案，利用有限元方法獲取神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練樣本，提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與遺傳算法的裝夾變形“分析
機械制造與自動化 2018年3期2018-07-04
- 壓力容器機加裝夾方式改進實踐
題是壓力容器機加裝夾方式改進實踐，希望這些對于相關(guān)的行業(yè)從業(yè)人員具有一定的啟發(fā)作用。關(guān)鍵詞：薄壁；壓力容器；裝夾；立式；臥式；機加0前言在柱式薄壁壓力容器的實際制造當(dāng)中，根據(jù)相關(guān)工藝要求先后完成了上下法蘭面外圓的粗車、孔的加工以及上下法蘭面的精車削?，F(xiàn)在要進行法蘭孔的加工，這道工序會直接影響到壓力容器的裝配精度。此壓力容器高2794mm，內(nèi)徑為3505.2mm，壁厚為25.4mm。需要加工法蘭上均布的40個法蘭孔。針對法蘭孔的位置以及筒體的分析，加工難點主
科學(xué)與財富 2018年13期2018-06-13
- 零件在數(shù)控機床上的定位與裝夾
的過程稱為工件的裝夾過程。關(guān)鍵詞： 定位基準；裝夾；夾具在工件的機械加工工藝過程中，合理的選擇定位基準對保證工件的尺寸精度起著重要的作用。定位，使零件在機床或夾具中占有正確位置的過程。夾緊，工件定位后使工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化。裝夾，從定位到夾緊的全過程。一、定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準兩種。毛坯在開始加工時，都是以未加工的表面定位，這種基準面稱為粗基準；用已加工后的表面作為定位基準面稱為精基準。1、粗基準的選擇選擇粗基準時，必
科學(xué)與財富 2018年13期2018-06-13
- 車工實訓(xùn)課之加工階梯軸類零件的問題分析
掌握，包括零件的裝夾、加工工藝、粗車和精車，并能獨自完成零件的加工。但是，在實訓(xùn)教學(xué)過程當(dāng)中，學(xué)生所加工的階梯軸類零件，并不能完全達到規(guī)定的要求，還存在一些細節(jié)問題，需要進一步多次實踐操作來完善。關(guān)鍵詞：車工實訓(xùn) 階梯軸 實踐操作 加工工藝 裝夾 粗車中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）01（c）-0075-02自從金工實訓(xùn)課在福建建筑學(xué)校開展以來，受到機械專業(yè)學(xué)生的廣泛喜愛，而車工實訓(xùn)作為金工實訓(xùn)課之一，更吸引了
科技資訊 2018年3期2018-06-06
- 紅外連續(xù)變焦鏡頭中鏡框的變形分析
；導(dǎo)釘；長徑比；裝夾Key words： picture frame；guide pin；length to diameter ratio；the clamping中圖分類號：TH744 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）12-0127-020 引言本論文來源于云南北方馳宏光電有限公司所負責(zé)的產(chǎn)品項目——KIRO-1244紅外連續(xù)變焦鏡頭。在實際使用中，發(fā)現(xiàn)該鏡頭成像不理想，沒有達到設(shè)計要求。經(jīng)過拆開檢查分析，發(fā)現(xiàn)在使用過程中，鏡框同
價值工程 2018年12期2018-04-25
- 精密軸套件裝夾變形有限元分析與控制
%的加工誤差是由裝夾變形引起的，因此，控制裝夾變形就十分必要[1～3]。針對工件裝夾變形分析研究都側(cè)重于建立數(shù)學(xué)模型，根據(jù)數(shù)學(xué)模型對裝夾布局、裝夾順序、裝夾位置和夾緊力大小等方面進行優(yōu)化，如Prabhaharan G等[4]通過GA算法和蟻群算法對夾具裝夾布局進行優(yōu)化；Molfino R等[5]運用GA算法優(yōu)化柔性航空零件夾具布局；Chen等[6]結(jié)合GA算法和FEM方法優(yōu)化夾具布局及夾緊力模型；秦國華等[7]通過GA算法結(jié)合BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對薄壁件多重裝夾布
制造業(yè)自動化 2018年1期2018-04-10
- 論軸類工件在普通車床上加工工藝的分析設(shè)計
將圖紙技術(shù)要點、裝夾方式、定位基準、加工順序、刀具量具輔具、切削用量等因素分解清晰，遵循其加工工藝的規(guī)律性，才能設(shè)計出高質(zhì)量的加工工藝方案，縮短加工時間，降低機床磨損，提高刀具耐用度，實現(xiàn)普通車床高效率的加工。關(guān)鍵詞：裝夾；加工順序；切削用量；粗加工；精加工中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.02.003軸類工件通常在普通車床上加工，從而達到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。其加工工藝包
農(nóng)機使用與維修 2018年2期2018-02-26
- 壓力容器機加裝夾方式改進實踐
機加精度所采用的裝夾方式。通過分析在各個機加工序過程中的難點并結(jié)合立式裝夾與臥式裝夾的優(yōu)缺點來確定最終的壓力容器機加裝夾改進方案。關(guān)鍵詞：薄壁；壓力容器；裝夾；立式；臥式；機加中圖分類號：TQ327 文獻標志碼：A0 前言在柱式薄壁壓力容器制造過程中按照工藝要求依次完成了上下法蘭面外圓的粗車、孔的加工以及上下法蘭面的精車削，現(xiàn)要進行法蘭孔的加工。此工序直接影響著壓力容器的裝配精度。此壓力容器高2794mm，內(nèi)徑為3505.2mm，壁厚為25.4mm。需要加
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2018年3期2018-02-01
- 小動作大趨勢
吸盤操作方式進行裝夾方式的分析，電控永磁系統(tǒng)在工作中不需要電能，只靠永磁吸力夾持工件，裝夾與松開的效率非常高。闡述金屬切削在數(shù)控機床上使用電控永磁夾具，對比常規(guī)夾具的優(yōu)勢，提升夾具系統(tǒng)在加工系統(tǒng)中整體水平。關(guān)鍵詞：金屬切削；永磁吸盤；裝夾接軌世界，牽引未來。公司已瞄準了世界一流的科技。盡快實現(xiàn)“把中車建設(shè)成為軌道交通裝備行業(yè)世界級企業(yè)”的宏偉愿望。金屬切削技術(shù)是一種綜合多學(xué)科、復(fù)雜技術(shù)，一般由多種小型“系統(tǒng)”（例如“機械系統(tǒng)”、“電氣系統(tǒng)”、“夾具系統(tǒng)”、
工業(yè)設(shè)計 2017年5期2017-10-21
- 應(yīng)用Cimatron軟件加工“有去無回”類型部件
是指在加工過程中裝夾的次序是單向進行的。當(dāng)加工結(jié)束時，裝夾的部位已經(jīng)被加工去除，無法再次按照之前的裝夾方式進行加工，加工基準也很難定位。部件從機床上取下后，出現(xiàn)變更或修正的情況，只能報廢當(dāng)前工件，重新對新部件從毛坯開始再次加工。此種類型的部件加工是數(shù)控編程加工中難度較高的類型，難點在于理順加工思路。在理順加工思路的過程中，涉及到對現(xiàn)場工裝夾具的運用、NC操作習(xí)慣的熟悉、加工難點的預(yù)知、異常預(yù)防以及工序間的檢測判斷等，都要進行綜合邏輯分析判斷。這就要求編程技
智能制造 2017年5期2017-10-11
- 淺談銑夾頭組配件的磨削技巧
鍵詞：加工工藝、裝夾、檢測方法、加工精度DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.0261 夾頭體的磨削1.1 工藝準備（1）閱讀分析圖樣。圖1所示夾頭體，材料為40Cr，熱處理淬火硬度HRC45-52。7：24外錐24°±2′，表面粗糙度為Ra0.4?m，徑向跳動為0.003mm，圓錐涂色檢驗接觸面積大于85%，保證B面距機床主軸錐孔端面3mm-4mm。內(nèi)錐面表面粗糙度為Ra0.8?m，其余。大端端面表面粗糙為Ra0.8
山東工業(yè)技術(shù) 2017年17期2017-09-13
- 復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工浮動裝夾自適應(yīng)控制方法*
8]，加工過程中裝夾調(diào)整需要停機由操作工手動操作完成，無法自動實現(xiàn)加工過程中復(fù)雜的裝夾和工藝調(diào)整等自適應(yīng)加工[9]需求，嚴重影響了結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。隨著工廠數(shù)字化水平的提高，以及智能制造的需求，國內(nèi)外對智能裝夾進行了研究。歐盟第六框架計劃資助的AFFIX（Aligning, Holding and Fixing Flexible and Diffcult to Handle Components）項目[10-11]，主要研究裝夾系統(tǒng)建模，以及系統(tǒng)
航空制造技術(shù) 2017年10期2017-05-28
- 航空發(fā)動機零件加工裝夾過程可視化文件生成*
文件進行零件加工裝夾，對于復(fù)雜零件的加工，該工作方式尤其具有表達不直觀，難以理解的問題，常會導(dǎo)致零件加工裝夾過程中工件和夾具錯裝漏裝現(xiàn)象的發(fā)生，極大影響了加工的效率和準確性。本文針對目前航空企業(yè)零件加工裝夾過程所遇到的問題，提出一種航空發(fā)動機零件加工裝夾過程可視化文件生成方法。首先對PDF進行二次開發(fā)生成零件加工裝夾過程可視化文件模板；其次基于Tecnomatix（Tecnomatix是西門子公司提供的一套數(shù)字化制造的解決方案）二次開發(fā)技術(shù)，開發(fā)出零件加工
航空制造技術(shù) 2017年8期2017-05-16
- 典型薄壁零件在數(shù)控車床上的裝夾與加工
要：薄壁零件在裝夾和加工會存在較大的變形，很難保證零件的尺寸和形狀精度。針對這一特點，我們結(jié)合在數(shù)控車床上的裝夾與加工根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計出了一套簡單實用的夾具，通過實踐該夾具解決了在加工中產(chǎn)品變形的問題，保證了產(chǎn)品的尺寸和形狀精度?，F(xiàn)就該產(chǎn)品的加工方法和夾具設(shè)計進行相應(yīng)地闡述。關(guān)鍵詞：薄壁零件；專用夾具；裝夾；加工中圖分類號：TG519 文獻標識碼：A薄壁零件在使用中由于具備重量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于各工業(yè)生產(chǎn)部門。雖然在使用中存在眾多優(yōu)
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2016年23期2016-12-26
- 淺談薄壁零件的加工
優(yōu)化、完善夾具及裝夾方法，優(yōu)化加工參數(shù)，優(yōu)化加工工藝從而有效解決薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸穩(wěn)定的難題，為其它同類薄壁零件的加工提供借鑒。關(guān)鍵詞：薄壁；裝夾；工藝方法；加工參數(shù)；變形1 概述在數(shù)控加工中，薄壁零件因其自身具有重量輕，節(jié)約材料，結(jié)構(gòu)緊湊等特點在航空航天、通訊、國防等各個領(lǐng)域產(chǎn)品中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，而薄壁零件因其壁薄、剛性差、易變形加工困難也成了同時需要面對的棘手問題，由于薄壁零件自身的特點，在實際加工中不易達到設(shè)計的形位公差要求，其
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年8期2016-10-21
- 形狀特殊的零件加工偏心孔的裝夾方法
零件加工偏心孔的裝夾方法金星（沈陽鼓風(fēng)機集團有限公司，遼寧 沈陽110869）介紹了一種特殊的零件在立車加工內(nèi)孔五個偏心圓時，因偏心圓與中心圓圓心相差100～144 mm，也就是說裝夾零件時卡盤爪已經(jīng)夾不到基本圓中心上，因零件的幾何形狀限制，裝夾部位高度只有35 mm，給找正帶來很大困難和較大的安全隱患。經(jīng)過鉆心研制，打破了常規(guī)的裝夾方法，自制副卡盤來裝夾零件，找正時挪動副卡盤，即可保證裝夾的穩(wěn)定性，又提高了裝夾精度，找正方便快捷。特殊零件；找正；副卡盤一
裝備制造技術(shù) 2016年7期2016-09-26
- 復(fù)雜殼體零件生產(chǎn)過程設(shè)計
金屬；生產(chǎn)工藝；裝夾特殊材料的制造加工一直是生產(chǎn)制造單位面臨的技術(shù)難題，如何合理地進行工藝設(shè)計，優(yōu)化生產(chǎn)過程也是教學(xué)與生產(chǎn)結(jié)合的重點。近期，與合作企業(yè)生產(chǎn)加工某組合裝備的維護設(shè)備構(gòu)件。該維護設(shè)備構(gòu)件是氣動控制系統(tǒng)的執(zhí)行元件，由上蓋、下蓋、座架三部分組合而成，具備箱體薄壁類特征，內(nèi)部為空腔形，箱壁上有垂直孔系，材料為有色金屬ZL102，鑄件毛坯余量小，首先采用單件試制生產(chǎn)。根據(jù)構(gòu)件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，清楚了裝配質(zhì)量與使用性能的技術(shù)要求，
新校園·上旬刊 2016年5期2016-07-25
- 避免細長軸車削變形問題的研究
細長軸 車削 裝夾 刀具中圖分類號：TG51 文獻標識碼：A0引言細長軸就是指軸的長度與直徑比 L/D>20～25 倍時，這一類軸我們稱之為細長軸，平常所見車床的光桿就屬于細長軸。本文我們將對可以避免細長軸車削變形的加工方法進行探究。1車削細長軸變形問題的原因1.1切削熱而引起的變形對細長軸的車削加工過程中，切削熱會造成工件的熱延長，又因為在對細長軸進行車削加工中，底座和卡盤是固定不動的，也就是兩者之間的距離是固定的，這樣造成的后果就是細長軸受熱后在軸向
科教導(dǎo)刊·電子版 2016年16期2016-07-18
- 薄板類零件加工工藝研究與改進
工條件下通過改進裝夾方式、改進刀具、合理選取切削用量等措施,可有效減小切削振動和加工應(yīng)力變形,從而提高零件加工精度,保證加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞:薄板;振動;應(yīng)力變形;裝夾;刀具;切削用量0引言薄板類零件在加工過程中,因為壁薄、剛性差,強度低,極易受振動、切削力和夾緊力的作用產(chǎn)生應(yīng)力變形,難以滿足尺寸精度和形位公差要求。因此,對此類零件,需對加工工藝的合理性做系統(tǒng)的考量,以確保在加工過程中不會因某個環(huán)節(jié)的工藝缺陷給零件質(zhì)量帶來隱患,影響零件最終精度。合理選擇加工方
雷達與對抗 2016年2期2016-07-01
- 關(guān)于解決框架類零件裝夾變形的協(xié)同創(chuàng)新技術(shù)
于解決框架類零件裝夾變形的協(xié)同創(chuàng)新技術(shù)劉林鋒 張博 武晨昌 柴文斌 王波 楊全理（西安應(yīng)用光學(xué)研究所，陜西 西安，710065）小批量試制加工通常采用虎鉗、三爪等通用夾具或壓板工裝板等組合夾具進行裝夾，但這些裝夾方式會產(chǎn)生裝夾應(yīng)力，使得零件產(chǎn)生不規(guī)則變形，而膠粘技術(shù)能很好的解決這一加工難題。本文主要介紹了膠粘法的裝夾原理和方案、具體應(yīng)用以及創(chuàng)新點，通過使用此方法，成功解決了由于裝夾時零件變形導(dǎo)致孔的圓度和尺寸超差問題，零件最終質(zhì)量達到圖紙要求，使用良好?？?/div>
國防制造技術(shù) 2016年4期2016-04-11
- 一種弱剛度口框的精密加工
差，加工中存在難裝夾、加工振顫、易變形等難題。通過優(yōu)化加工方案，實現(xiàn)了弱剛度口框的可靠裝夾，提高了工件的裝夾剛度，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。弱剛度；薄壁零件；裝夾剛度；裝夾方案某口框零件屬于典型的弱剛度薄壁件，由于鈑金成型后型面回彈嚴重，因此采用鋼板機械加工而成。該工件由于截面復(fù)雜、壁厚較小、剛度較差，加工中存在難裝夾、易變形的問題。在精加工中加工振顫尤為嚴重，加工表面粗糙，刀具磨損嚴重。本文通過改進加工流程，優(yōu)化裝夾方案，從而提升工件的裝夾剛度，解決了該工件制造技術(shù)與機床 2016年12期2016-04-07
- 開縫套筒在切削加工中的應(yīng)用
寸的開縫套筒用于裝夾，從而解決了難題。夾位；松動；開縫套筒；尺寸【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.07.0981 引言在機械加工中經(jīng)常會遇到一些零件裝夾位置長度過短，以至夾緊力不足，加工過程中容易掉下來，甚至有的零件無法裝夾等問題。如圖1所示零件為一套類單個零件，毛坯給出的長度約為100mm，加工順序是夾住左端，先加工右端內(nèi)孔、外圓、拋物線，切左端直徑臺階槽等部位后，剩下的左端準40mm的內(nèi)孔就無法加工了，只能切下掉頭加工工程建設(shè)與設(shè)計 2016年8期2016-02-16
- 數(shù)控加工組合夾具仿真設(shè)計應(yīng)用研究*
，進行零件數(shù)字化裝夾仿真設(shè)計。運用零件三維裝夾仿真模型、柔性夾具組裝圖和夾具明細清單，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場搭建工裝夾具。實踐證明，應(yīng)用該項技術(shù)不僅能提高數(shù)控加工工裝準備的反應(yīng)能力、雷達精密零件數(shù)控加工的質(zhì)量穩(wěn)定性及批量生產(chǎn)能力，還能提高數(shù)控機床的利用率。數(shù)控加工；精密零件；夾具裝夾仿真引 言長期以來，組合夾具的應(yīng)用一直徘徊在實物拼裝狀態(tài)，既無零件裝夾方案的夾具裝配圖，亦無組合夾具調(diào)用夾具基礎(chǔ)件的設(shè)計文檔。在生產(chǎn)現(xiàn)場，工藝人員、組合夾具裝配人員和機床操作人員主要憑經(jīng)電子機械工程 2013年3期2013-09-16
- 五軸聯(lián)動數(shù)控加工的裝夾誤差動態(tài)補償方法*
米級別，傳統(tǒng)工件裝夾方式定位精度不高，無法滿足精密加工要求。許多學(xué)者對裝夾誤差補償方法進行了研究［1-4］。文獻［1］研究了大直徑環(huán)形件的裝夾偏心補償方法，文獻［2］研究了專用機床的裝夾誤差補償問題，文獻［3，4］提出了工件裝夾誤差建模方法，對其進行離線預(yù)測補償。這些研究沒有對包含旋轉(zhuǎn)軸的裝夾誤差情況進行分析，而五軸數(shù)控機床由于裝夾誤差引起實際旋轉(zhuǎn)中心與CAM編程基準不一致，由此引起的附加運動無法通過常規(guī)的G54-G59方式補償［5］，只能根據(jù)裝夾位置調(diào)整組合機床與自動化加工技術(shù) 2012年3期2012-11-24
- 重型床身產(chǎn)生變形的原因及控制
采取措施，以排除裝夾、定位方式以及夾緊力等鑄件原有內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)產(chǎn)生影響。2 控制裝夾變形的方法大型鑄件粗加工后要松開裝夾，以釋放變形，然后再重新裝夾進行精加工。第二次裝夾時，一定要嚴格控制壓緊力。2.1 壓表控制變形在鑄件被施加壓緊力的位置上，安放百分表，鑄件在自由狀態(tài)下調(diào)整好百分表的指針讀數(shù)，然后在壓緊過程中，按照鑄件的變形量允許值施加壓緊力（如圖1所示）。這樣可以量化變形量，避免壓緊過程中的盲目性。2.2 木塊支撐控制壓緊力用方木條代替墊鐵進行支撐壓制造技術(shù)與機床 2012年11期2012-10-23
- 淺談數(shù)控銑加工的裝夾方式
71009）1 裝夾方式考慮的范圍數(shù)控機床加工方案中，首先要考慮裝夾方式的選擇。在確定裝夾方案時，根據(jù)已選定的加工表面和定位基準，確定工件的定位裝夾方式，一般考慮以下幾點：（1）夾緊裝置不得影響進給，加工部位要敞開。（2）必須保證最小的夾緊變形，保證零件精度合格。（3）裝卸方便，輔助時間盡量短，有條件時，批量較大的零件應(yīng)采用氣動、液壓夾具或多工位夾具。隨著數(shù)控機床在我國日益廣泛的應(yīng)用，已逐漸代替了傳統(tǒng)的加工和裝夾方式。以往普通機床通過夾具來保證零件的幾何、裝備制造技術(shù) 2010年11期2010-03-16
- 一種弱剛度口框的精密加工