硬度

身生存所需要的水硬度條件。水硬度的高低不僅影響水生生物的健康生長(zhǎng)，也決定著水產(chǎn)養(yǎng)殖的產(chǎn)量、質(zhì)量和效益。水硬度作為一項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)，在水產(chǎn)養(yǎng)殖中起著重要的作用。1 水硬度養(yǎng)殖水體的總硬度是指水體中所有硬度離子，包括鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）、鈉、鉀、鐵、錳、銅、鋁、鋅等金屬二價(jià)或三價(jià)離子的濃度，其中Ca2+平均約占79%，Mg2+約占18%，其余的金屬離子占比不到3%，所以水硬度通常是指水中所含的Ca2+和Mg2+的濃度。水加熱后，Ca2+、Mg2+能以碳酸

961材料實(shí)驗(yàn)室硬度與現(xiàn)場(chǎng)硬度差異性的原因進(jìn)行分析，旨在找出差異形成的原因，可在一定程度上避免重復(fù)試驗(yàn)及資源浪費(fèi)，提高產(chǎn)品交付率。961 材料硬度試驗(yàn)類(lèi)型為布氏硬度，布氏硬度測(cè)量采用壓入法試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)壓頭以垂直于試樣表面的方向接觸試樣，并施加試驗(yàn)力F。試驗(yàn)力保持規(guī)定的保荷時(shí)間然后移除，在至少2 個(gè)互相垂直的方向測(cè)量壓痕的直徑，用壓痕直徑的平均值表示布氏硬度值。1 實(shí)驗(yàn)室硬度與現(xiàn)場(chǎng)硬度原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)以961 材料環(huán)形件進(jìn)行原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，該鍛件的預(yù)備熱處理：9

式對(duì)其微觀組織和硬度性能的影響規(guī)律，得到其受火性能，建立其受火災(zāi)影響材料性能數(shù)據(jù)庫(kù)，為該種材料壓力容器受火后快速檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)提供指導(dǎo)。1 試驗(yàn)方法在鋼板上以電火花切割的方式切割出210 mm×100 mm×24 mm的鋼板，留足加工余量，熱模擬在馬沸爐中進(jìn)行。由AP1579得知低碳鋼在0～425 ℃的組織和性能不發(fā)生變化；并通過(guò)式(1)、(2)和(3)確定Q345R的相變溫度，材料的性能變化一般發(fā)生在相變溫度后，故選擇設(shè)定的試驗(yàn)溫度為室溫、550 ℃、700

金馬氏體，具有高硬度和高耐磨性，加入鉬、釩沖擊韌性提高，應(yīng)用在高硬度、高耐磨性、以及耐沖擊的冷作模具上[1~2]，通用鋼種為Cr12MoV 和Cr12Mo1V1，兩鋼種的合金化差別是Cr12MoV 的鉬、釩含量低于Cr12Mo1V1，Cr12MoV 的鉬、釩含量為0.40%~0.60%、0.15%~0.30%，Cr12Mo1V1 的鉬、釩含量為0.70%~1.20%、0.50%~1.10%，本文對(duì)兩鋼種的熱處理工藝及性能進(jìn)行了對(duì)比分析。2 試驗(yàn)用料及試驗(yàn)方

步細(xì)化晶粒而提高硬度和韌性，總之，Cr10-V-N型從合金化方面成本低于Cr12-Mo-V型，從性能方面兼顧了Cr12型的高硬性和Cr12-Mo-V型的高韌性。本文對(duì)開(kāi)發(fā)的Cr10VN高碳高鉻冷作模具鋼從共晶碳化物均勻性、熱處理工藝、硬度、沖擊韌性方面進(jìn)行了研究，并與Cr12和Cr12MoV進(jìn)行了對(duì)比分析。2 試驗(yàn)用料試驗(yàn)用料的化學(xué)成分如表1所示。表1 試驗(yàn)用料的化學(xué)成分 %對(duì)比表1 中Cr10VN、Cr12、Cr12MoV 的合金化特點(diǎn)，從理論上講，Cr

污染。對(duì)于濃水中硬度的去除，化學(xué)試劑軟化法是常見(jiàn)且較有效的一種方法，通過(guò)向濃水中加入堿劑，從而提高其pH值，使其中的Ca2+和Mg2+等結(jié)垢性鹽類(lèi)達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)而從濃水中沉淀下來(lái)[1-3]?；瘜W(xué)沉淀是一種有效的硬度去除方法，但是通常存在化學(xué)藥劑耗量大、沉泥體積大、難于泥水分離等缺點(diǎn)[4-5]，引入晶種，能有效的解決化學(xué)試劑軟化法的不足[6]，見(jiàn)諸報(bào)道的晶種包括磷酸鈣、碳酸鈣、硫酸鈣等[7-9]。粉末活性炭是成熟有效的去除濃水中有機(jī)物的物質(zhì)，基于處理濃水后活

鍛件進(jìn)行爐冷后，硬度較高且不均勻，有些硬度高于400HBW，有些硬度低于300HBW，經(jīng)過(guò)鍛后熱處理(等溫退火或正火加回火)后硬度仍然沒(méi)有降下來(lái)，給后續(xù)粗加工帶來(lái)困難，無(wú)形增加了加工成本，并延長(zhǎng)了交貨周期。為了解決該材料鍛后硬度問(wèn)題，特進(jìn)行工藝試驗(yàn)研究，為后續(xù)生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。1 試驗(yàn)過(guò)程1.1 原材料選擇選用的棒材鍛件的原材料化學(xué)成分見(jiàn)表1，檢測(cè)值滿足要求。表1 化學(xué)成分要求(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table 1 Chemical composition req

相組織觀察、顯微硬度測(cè)試以及樣件的疲勞性能測(cè)試，并通過(guò)進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)研究和分析，選擇更優(yōu)的熱處理工藝參數(shù)，從而驗(yàn)證新的工藝參數(shù)能有效提高國(guó)產(chǎn)材料接鏈環(huán)疲勞強(qiáng)度。1 實(shí)驗(yàn)材料與方法1.1 試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)用材料GQG01，其主要合金元素成分詳見(jiàn)表1。根據(jù)寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司對(duì)該材料的熱處理工藝，設(shè)計(jì)熱處理工藝和制備樣件，并按照“GBT13298-2015 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法”制備金相試塊，按照“MTT99-1997 礦用圓環(huán)鏈用扁平接鏈環(huán)”進(jìn)行疲勞

450001)硬度是材料抵抗變形破壞的能力[1]，可以反映材料抵抗彈性和塑性變形，或抵抗?jié)B透的能力[2]。因此就被測(cè)材料而言，硬度是在載荷的作用下表征材料的彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性以及耐磨性能等一系列不同物理性能的綜合指標(biāo)[3]。硬度試驗(yàn)操作簡(jiǎn)便、迅速，無(wú)需特殊樣品加工[4]，根據(jù)不同的技術(shù)要求，已開(kāi)發(fā)多種測(cè)試方法，如靜壓試驗(yàn)法[5]、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法[6-7]等。在諸多硬度測(cè)試方法中，以靜壓試驗(yàn)法發(fā)展最為成熟，較為常見(jiàn)的有布氏、洛氏、維氏[8-9]和努氏[10

觸感來(lái)判斷眼球的硬度，估計(jì)眼壓的高低。以自己的前額、鼻尖和嘴唇的硬度來(lái)粗略感受高、中、低三種眼壓的感覺(jué)。眼壓正常時(shí)眼球的硬度應(yīng)該與鼻尖的硬度相似，如果與嘴唇的硬度相似可能就是眼壓低了，要是與前額的硬度一樣，可能就是眼壓高了。經(jīng)常感覺(jué)眼睛脹痛不適時(shí)，應(yīng)盡早去醫(yī)院就診。摘自《中老年健康報(bào)》 李 鈉/文

一，對(duì)其正火后的硬度要求為180～220HBW，同一工件不同位置的硬度散差≤25HBW，同批零件硬度波動(dòng)最大35HBW，顯微組織為1～3級(jí)，不允許出現(xiàn)魏氏體等過(guò)熱、過(guò)燒組織。為節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本，采用輥底網(wǎng)帶爐進(jìn)行熱處理，正火工藝未按季節(jié)性制定，且冷卻地點(diǎn)受限，容易出現(xiàn)成批量的正火后硬度超上限或超下限的情況，并且硬度散差超上限，為此制定了金相組織、力學(xué)性能試驗(yàn)，以此研究影響力學(xué)性能的主要因素，并提出糾正方案。2 正火工藝研究現(xiàn)有鐘形殼的正火工藝為：采用

原因可能跟水中總硬度有關(guān)?？?span id="j5i0abt0b" class="hl">硬度是居民感受飲用水質(zhì)量的一個(gè)敏感指標(biāo)?？?span id="j5i0abt0b" class="hl">硬度較高，燒水時(shí)容易結(jié)垢，產(chǎn)生令人不舒服的沉淀，即便這些沉淀沒(méi)有對(duì)健康造成危害，也會(huì)使居民持懷疑態(tài)度，降低居民對(duì)供水系統(tǒng)的滿意度和接受度。因此，本文以龍巖市新羅區(qū)2015-2018年檢測(cè)的市政自來(lái)水總硬度月檢測(cè)數(shù)據(jù)為例，分析自來(lái)水總硬度變化規(guī)律，對(duì)于了解龍巖市新羅區(qū)生活飲用水總硬度水平，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，提出適當(dāng)?shù)膽?yīng)對(duì)措施，具有重要意義。1 資料與方法1.1 資料來(lái)源2015-2018

，規(guī)定了以“基體硬度+50HV”作為滲氮層深度的界限硬度值，而基體硬度是指距離表面約3倍于滲氮層深度位置所測(cè)3點(diǎn)硬度的平均值。而在ISO 6336—2016《Calculation of load capacity of spur and helical gears-Part 5：Strength and quality of materials》[2]以及對(duì)應(yīng)的GB/T 3480—2008《直齒輪和斜齒輪承載能力計(jì)算 第5部分：材料的強(qiáng)度和質(zhì)量》[3]中

0Cr鋼的強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等機(jī)械性能也明顯比45鋼高。40Cr 鋼淬透性和調(diào)質(zhì)處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于45 鋼，容易把控調(diào)質(zhì)處理后強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等機(jī)械性能?；剞D(zhuǎn)窯重要軸類(lèi)零件由于機(jī)械性能原因斷裂的事故不在少數(shù)， 因此建議托輪軸、小齒輪軸、擋輪軸等重要軸類(lèi)的材料最低要選擇使用熱處理性能優(yōu)越、性價(jià)比高的40Cr 鋼。對(duì)于有很高的靜力強(qiáng)度及沖擊韌性、較高的疲勞極限、高負(fù)荷下工作要求的特別重要的軸類(lèi)零件（如小齒輪軸）可選用比40Cr 鋼淬透性更好、性能更

的總濃度稱(chēng)為水的硬度。如在天然水中最常見(jiàn)的金屬離子是鈣離子（Ca2+）和鎂離子（Mg2+），其與水中的陰離子如碳酸根離子（CO32-）、碳酸氫根離子（HCO3-）、硫酸根離子（SO42-）、氯離子（Cl-）、以及硝酸根離子（NO3-）等結(jié)合在一起，形成鈣鎂的碳酸鹽、碳酸氫鹽、硫酸鹽、氯化物、以及硝酸鹽等硬度。水中的鐵、錳、鋅等金屬離子也會(huì)形成硬度，但由于其在天然水中的含量很少，可以略去不計(jì)。因此，通常就把Ca2+、Mg2+的總濃度看作水的硬度。水的硬度對(duì)鍋

隨著加工率增大，硬度增加［3］，但加工率大于67%時(shí)，硬度基本趨于穩(wěn)定，硬度最高值達(dá)到HV：224，硬度符合ASTM中HT/2的要求；②440℃×4h時(shí)效工藝下，隨著加工率增加，硬度增加，且加工率＞78%時(shí)，硬度仍有上升趨勢(shì)，加工率78%時(shí)HV：217，這一時(shí)效工藝下并未做到峰值，但硬度值滿足ASTM中HT/2要求；③440℃×6h時(shí)效工藝下，隨著加工率增加，硬度增加，但加工率＞45%，隨著加工率增加，硬度開(kāi)始下降，加工率＞67%，隨著加工率增加，硬度率開(kāi)

效[1]。水果的硬度是水果品質(zhì)構(gòu)成因素之一，國(guó)內(nèi)關(guān)于水果硬度的研究有較多報(bào)道。例如，秦改花等人[2]研究了石榴籽粒硬度特征及其相關(guān)生理指標(biāo)。因此，研究小番茄硬度品質(zhì)具有很好的實(shí)用性。而機(jī)械采摘、運(yùn)輸、貯藏等過(guò)程均會(huì)影響小番茄果實(shí)的硬 度[3-5]?；谀M小番茄在搬運(yùn)過(guò)程中跌落著地后的硬度變化開(kāi)展初步研究，可為后續(xù)檢測(cè)小番茄品質(zhì)奠定基礎(chǔ)，為小番茄貯藏技術(shù)和運(yùn)輸方式的改進(jìn)提供試驗(yàn)依據(jù)。1 材料與方法1.1 試驗(yàn)樣品和儀器小番茄樣品選用無(wú)損傷、無(wú)病蟲(chóng)害、外形相

油樹(shù)的焊接接頭的硬度直接影響其使用壽命及外部件的安裝。本文通過(guò)對(duì)采油樹(shù)常用材料SA-516Gr.70的焊接線能量及熱處理溫度的比較，得出材料的焊接熱處理性能。1 基本數(shù)據(jù)1.1 母材基本性能采用SA516Gr70鋼板，規(guī)格400 mm×300 mm×32 mm，雙面開(kāi)坡口，其化學(xué)成分如表1所示。表1 SA516 Gr.70鋼化學(xué)成分1.2 焊接工藝參數(shù)采用GMAW焊，ER70S-6焊材，φ1.2mm焊絲。基本工藝參數(shù)如表2所示。表2 焊接工藝參數(shù)分別取試板

硬水、軟水、水的硬度等概念，解釋了用自來(lái)水洗衣物為什么既浪費(fèi)肥皂又洗不干凈。此外，在介紹碳單質(zhì)時(shí)較為詳實(shí)地講到了金剛石是天然存在的最硬的物質(zhì)，而石墨很軟有滑膩感等知識(shí)，目的是使學(xué)生建立微觀結(jié)構(gòu)決定性質(zhì)，性質(zhì)又決定用途的理念。在高中化學(xué)教材中講到金屬的物理性質(zhì)時(shí)，直接列表給出了14種金屬的硬度值，使固體硬度的概念由定性比較上升到定量量度。下面我們對(duì)化學(xué)中的兩種硬度做進(jìn)一步深討，以期對(duì)教學(xué)工作有所幫助。一、水的硬度1.硬水和軟水自然界中的水都不是純水，即使是經(jīng)

大直徑三通鍛件的硬度規(guī)定值取值分析郭延軍, 朱海寶, 吳 燁(華電電力科學(xué)研究院, 杭州 310030)針對(duì)10Cr9Mo1VNbN鋼大直徑三通鍛件的布氏硬度規(guī)定值取值問(wèn)題，對(duì)部分同種材料鍛件的布氏硬度與抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，并給出了布氏硬度與抗拉強(qiáng)度換算的關(guān)系公式；對(duì)600 MW超臨界機(jī)組安裝現(xiàn)場(chǎng)F91(即10Cr9Mo1VNbN)鋼大直徑鍛制三通成品進(jìn)行了表面硬度測(cè)試以驗(yàn)證其硬度均勻性。在參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)同類(lèi)材料硬度規(guī)定的基礎(chǔ)上，研究分析確定

速銑削45鋼工件硬度對(duì)切削力及表面粗糙度影響的試驗(yàn)研究郝清龍①孔維森②侯和龍①曹碩①李春風(fēng)①王宇飛①王文龍①(①承德石油高等專(zhuān)科學(xué)校工業(yè)中心，河北 承德067000；②上海航天設(shè)備制造總廠，上海 201108)通過(guò)對(duì)45鋼高速銑削試驗(yàn)，研究了工件材料硬度對(duì)切削力以及工件表面粗糙度的影響趨勢(shì)。結(jié)果表明，當(dāng)工件硬度低于HRC50時(shí)，隨工件硬度的增大，切削力減小、表面粗糙度增大；而工件硬度高于HRC50時(shí)，隨著工件硬度的增加，切削力增大，表面粗糙度值減小。提出了

下水的礦化度高，硬度大，對(duì)其持續(xù)的開(kāi)采更是加重了硬度的升高，加上人類(lèi)對(duì)地下水不同程度地污染，最終導(dǎo)致了錦州地下水硬度高的特性。其具體表現(xiàn)為硬度高的水可使肥皂沉淀使洗滌劑的效用大大降低，居民用硬水洗澡會(huì)在皮膚上留下一層肥皂凝結(jié)微粒粘膜，使得皮膚上的臟東西和細(xì)菌等難以清除，而且據(jù)市民反映錦州自來(lái)水飲用后有苦澀味，長(zhǎng)期飲用更是影響胃腸功能，甚至對(duì)身體健康造成危害。而錦州自來(lái)水煮沸后水垢現(xiàn)象嚴(yán)重，因此解決錦州城市自來(lái)水高硬度亟不可待，在此之前，水硬度的測(cè)定方法研究

矩陣法對(duì)焊接接頭硬度值分布的分析研究褚峰，李小寶，張珂，岑風(fēng)（江蘇?。ㄉ充摚╀撹F研究院，江蘇 張家港 215625）為解決標(biāo)線法對(duì)50mm厚EQ47調(diào)質(zhì)態(tài)鋼板多層多道焊接接頭維氏硬度測(cè)試的局限性，采用一種矩陣測(cè)試方法，通過(guò)對(duì)焊接接頭進(jìn)行詳細(xì)的微區(qū)硬度測(cè)試，并根據(jù)硬度值繪制硬度等值線圖，結(jié)果顯示該方法可以直觀顯示焊接接頭的硬度值分布以及各硬度值區(qū)域所占比例；同時(shí)對(duì)硬度等值線圖上不同硬度值區(qū)域的顯微組織和微區(qū)成分進(jìn)行較深入的分析和研究。結(jié)果表明：不同位置硬度值

M35鋼有較高的硬度、紅硬性、耐磨性及強(qiáng)度與韌性，可制作切削速度較高的刀具，也可制造載荷大、形狀復(fù)雜、貴重的切削刀具（如拉削刀具、齒輪刀具）。它既能提高刀具的切削性能，又能減少刀具與工件的摩擦因數(shù)，因而逐漸被廣泛應(yīng)用于刀具制造行業(yè)中。但是由于我國(guó)鈷價(jià)格昂貴，所以M35鋼多數(shù)用于制造齒輪刀具等復(fù)雜刀具。針對(duì)M35鋼投產(chǎn)齒輪刀具熱處理后硬度和紅硬性情況，本文進(jìn)行了試驗(yàn)分析，先制定出M35鋼的最佳熱處理工藝參數(shù)，再投產(chǎn)齒輪刀具產(chǎn)品，檢驗(yàn)熱處理工藝參數(shù)的可行性。1

）壓力容器制造中硬度檢測(cè)的作用曹亞熹1李永華2（1.江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司工程分公司 南京 210009）（2.南京西門(mén)子電站自動(dòng)化有限公司 南京 211112）熱處理是壓力容器制造過(guò)程中的重要工序，檢驗(yàn)熱處理的效果可以通過(guò)硬度檢測(cè)的方法進(jìn)行，本文對(duì)各種金屬材料用于相應(yīng)介質(zhì)中熱處理后硬度檢測(cè)的合格范圍進(jìn)行了闡述，判斷熱處理的效果很方便；另外在壓力容器其他制造過(guò)程中，硬度檢測(cè)是一種既經(jīng)濟(jì)又方便的輔助手段，本文羅列了在壓力容器制造過(guò)程中通過(guò)硬度的檢測(cè)發(fā)現(xiàn)或

組織檢驗(yàn)》規(guī)定的硬度法和金相法兩種。硬度法采用維氏硬度，試驗(yàn)力為2.94 N，從試樣表面測(cè)至比基體維氏硬度高50 HV處的垂直距離為滲氮層深度，是有爭(zhēng)議時(shí)使用的仲裁方法［1］，在生產(chǎn)實(shí)踐中顯得尤為普遍和重要。38CrMoAl 滲氮螺桿機(jī)筒硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度大，綜合機(jī)械性能優(yōu)良，是塑料機(jī)械中的關(guān)鍵部件。然而由于現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滲氮層基體硬度沒(méi)有明確的指標(biāo)規(guī)定［2］，實(shí)際檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，過(guò)低的基體硬度造成滲氮層硬度和硬度梯度顯著下降，以至于滲氮層測(cè)定深度范圍內(nèi)的

行多次試驗(yàn)，利用硬度儀對(duì)方矩形管產(chǎn)品的內(nèi)外角進(jìn)行硬度分析。從分析結(jié)果可知，角部主要變形為彎曲變形，附加變形為縱向拉伸變形、扭曲變形等。試驗(yàn)條件試驗(yàn)中所用設(shè)備如圖1所示。采用試樣材質(zhì)為Q235焊管，試樣焊管長(zhǎng)度6 m，成型方式是冷彎成型，成型速度5 m/min。圖1 輥彎成型方式試驗(yàn)?zāi)康牟捎猛讳摲N、不同批次、不同外徑尺寸的材料制成不相同成品的方矩形管及異型管，對(duì)加工后平直段和角部成型后的硬度進(jìn)行測(cè)試比較。試驗(yàn)結(jié)果和分析加工后不同位置的維氏硬度比較取1個(gè)矩形

厚度比較薄，但對(duì)硬度要求大多比較嚴(yán)格，因此金屬表面鍍層硬度檢測(cè)十分重要。用顯微硬度法對(duì)鍍層檢查是一種比較常用且準(zhǔn)確度高的檢測(cè)手段。關(guān)鍵詞：表面鍍層；顯微硬度法引言鍍層硬度的測(cè)量方法主要有兩種，一種采用的用顯微硬度法來(lái)進(jìn)行測(cè)量，是固定式的；另一種方法是采用超聲波硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行表面鍍層的硬度測(cè)量，是便攜式的?，F(xiàn)主要對(duì)第一種顯微硬度法測(cè)量鍍層硬度的方法進(jìn)行討論。1.金屬表面鍍層硬度的檢測(cè)步驟2.5結(jié)果的計(jì)算每一試樣最少取5點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，取平均值，結(jié)果大于100時(shí)，取

站鍋爐安裝焊縫的硬度檢測(cè)董峰(淮南市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心,安徽淮南 232001)電站鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理,普遍采用硬度檢測(cè)方法驗(yàn)證熱處理效果。焊縫硬度檢測(cè)合格的焊接接頭,可判定為焊后熱處理合格。電站鍋爐 安裝焊縫 硬度檢測(cè)1 主要技術(shù)規(guī)程引用(1)DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(2)DL/T752-2012《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》(3)DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(4)DL/T438-2009《火

，還跟材料的表面硬度密切相關(guān)。對(duì)于C／C復(fù)合材料成品，經(jīng)實(shí)驗(yàn)或外場(chǎng)使用后，其表面硬度與其氧化損害的程度有著密切的關(guān)系。其表面的氧化程度，除了目測(cè)和尺寸測(cè)量之外，另一重要的衡量手段就是測(cè)量材料的表面硬度。目測(cè)和尺寸測(cè)量一般適用于氧化較為嚴(yán)重的情況，即C／C復(fù)合材料表面有明顯燒蝕，如表面起毛，出現(xiàn)氧化孔洞以及材料因?yàn)檠趸l(fā)生尺寸改變的情況。而硬度的測(cè)量，可以很直觀地從C／C復(fù)合材料力學(xué)性能的變化體現(xiàn)其被氧化的程度，不僅適用于C／C復(fù)合材料氧化較為嚴(yán)重的狀況，同

，可顯著提高表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度等。在淺層氮化生產(chǎn)中，40Cr、45 常出現(xiàn)硬度不足的問(wèn)題，為了解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，本文通過(guò)對(duì)常用滲氮材料調(diào)質(zhì)后不同基體硬度進(jìn)行滲氮處理，研究不同基體硬度對(duì)氮化硬度的影響。2 實(shí)驗(yàn)2.1 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備(1)實(shí)驗(yàn)材料:40Cr，38CrMoAl，45，試樣尺寸:Φ25 ×30mm，精磨后表面粗糙度Ra3.2，各取30 個(gè)。(2)試樣的加工。試樣按照與滲氮零件相同的方式進(jìn)行以下工序加工:下料一粗車(chē)一調(diào)質(zhì)一精車(chē)一精磨

學(xué)研究院0 引言硬度測(cè)試由于具有操作簡(jiǎn)便、成本低和非破壞性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于質(zhì)量監(jiān)控場(chǎng)合，是橡膠制品的重要指標(biāo)。硬度可方便地鑒定一系列硫化橡膠產(chǎn)品的固化效果和均勻性，還適用于診斷目的，跟蹤橡膠材料老化、污染與微孔等問(wèn)題。橡膠硬度測(cè)試方法全部屬于靜態(tài)壓入法[1]，并且都是保持試驗(yàn)力情況下測(cè)量壓入深度。由于不同硬度范圍、不同形狀樣品、不同場(chǎng)合、不同準(zhǔn)確度下可能需要使用不同的方法進(jìn)行硬度測(cè)量，所以橡膠硬度有多種測(cè)量方法。GB/T23651-2009《硫化橡膠與熱