陶瓷球
- 密封繼電器推動球陶瓷封接技術(shù)應(yīng)用
者封接在一起。陶瓷球封接效果示意圖如圖2所示,內(nèi)層為金屬桿,中間層為玻璃,最外層為陶瓷,通過在高溫氣氛保護條件下將三者牢固的封接在一起。圖2 陶瓷推動球封接結(jié)構(gòu)示意圖首先,設(shè)計兩種結(jié)構(gòu)的陶瓷球,分別為通孔陶瓷球和盲孔陶瓷球結(jié)構(gòu)。通孔陶瓷球可以從頂部觀察封接界面情況,容易校正。但加工后的陶瓷球分模線較為明顯(分模線在陶瓷中部),使用過程中容易使簧片出現(xiàn)異常磨損;盲孔陶瓷球不能直接觀察封接界面情況,裝配校正難度相對較大,但加工的陶瓷球無分模線,表面光滑。因此,
機電元件 2023年6期2023-12-24
- 納米陶瓷球在鐵粗精礦再磨中的應(yīng)用試驗
題［6-7］。陶瓷球作為選礦領(lǐng)域中一種新興的磨礦介質(zhì)［8-9］，具有密度低、耐磨、耐腐蝕、無鐵質(zhì)污染、節(jié)約能耗等特點［10-12］。為此，以南山礦凹山選礦廠二段磨給礦為研究對象，探討二段磨礦中陶瓷球替換鋼球的磨礦特性，及其工業(yè)化應(yīng)用的可行性。1 試驗樣品及設(shè)備1.1 試驗樣品試樣取自南山礦凹山選廠二段磨機給礦，樣品晾干后，經(jīng)環(huán)堆縮分制樣，制成500 g裝袋備用。采用環(huán)堆十字分割法取試驗代表樣，進行粒度篩析并化驗粒級品位。試樣篩析和金屬量分布結(jié)果見表1。為便
現(xiàn)代礦業(yè) 2023年9期2023-12-16
- 氮化硅基防靜電陶瓷球的制備及其性能評價
4-TiN復(fù)相陶瓷球性能評價方面的研究幾乎未見報道?；诖?本文采用氣壓燒結(jié)(GPS)工藝,分別以微米級和納米級粒徑的TiN作為導(dǎo)電添加相,系統(tǒng)研究TiN的加入對Si3N4基陶瓷球致密化、顯微結(jié)構(gòu)、力學性能及電阻率的影響,為精密電子設(shè)備用防靜電軸承球的研制提供一定的參考。1 試驗1.1 原料試驗所用原材料及相關(guān)參數(shù)見表1。表1 試驗用原材料及相關(guān)參數(shù)1.2 試樣制備按照表2中的原料配比分別進行配料,表中：0T代表未加入TiN,MT代表加入微米級TiN,NT
軸承 2023年11期2023-11-15
- 新型陶瓷球在立式攪拌磨上的應(yīng)用
碎效果。而新型陶瓷球比傳統(tǒng)的合金球硬度更高，意味著它對物質(zhì)的磨碎能更加徹底?？鼓ノg性也比合金球高出好幾倍，這說明它的消耗成本不高。新型陶瓷球的種種性能都足以證明它的優(yōu)越性，所以將新型陶瓷球應(yīng)用在立式攪拌磨機上的應(yīng)用前景應(yīng)該也是很廣泛的。2 立式攪拌磨機的工作原理立式攪拌磨機是一種廣泛應(yīng)用在化學工業(yè)、水泥攪拌、礦山等行業(yè)中的設(shè)備，主打的是節(jié)能環(huán)保，而且比傳統(tǒng)的球磨機、粉磨機更加的高效，操作也簡單許多，壽命相比之下更長，這極大滿足了人們的需要。世界上第一臺立式
佛山陶瓷 2023年6期2023-07-06
- 納米復(fù)合陶瓷球在邊磨邊浸工藝中的應(yīng)用研究
3]。納米復(fù)合陶瓷球具有耐腐蝕、耐磨、密度低等特點，目前較多地應(yīng)用在塔磨機和有色金屬礦山細磨階段，尚未有關(guān)于納米復(fù)合陶瓷球在臥式球磨機超細磨、邊磨邊浸工藝中應(yīng)用的報道。青海昆侖黃金有限公司從2021年7月開始，開展了納米復(fù)合陶瓷球應(yīng)用于邊磨邊浸工藝中臥式球磨機的可行性試驗研究，結(jié)果表明，采用納米復(fù)合陶瓷球替代鋼球，實現(xiàn)了能耗、氰化鈉耗量、球耗的降低，同時浸出介質(zhì)質(zhì)量得到改善，貴金屬浸出率得到提高。在國家碳達峰碳中和背景下，具有很好的推廣應(yīng)用前景。1 工藝流
黃金 2023年2期2023-03-15
- 白云鄂博磁鐵礦細磨磨礦介質(zhì)選型試驗研究
高,可以考慮將陶瓷球作為金屬礦細磨介質(zhì)[11-12]。白云鄂博某鐵礦選廠(以下簡稱“選廠”)采用三階段磨礦—磁選工藝。第三段細磨以鋼段為介質(zhì),最大尺寸?30 mm×40 mm、介質(zhì)填充率22%、總填充率30%、礦漿濃度65%、磨機轉(zhuǎn)速率74%。目前存在產(chǎn)能低、能耗高、產(chǎn)品粒度粗的問題。對此,展開細磨介質(zhì)選型優(yōu)化研究,以磨礦速率、能量利用率、產(chǎn)品粒度分布特征、解離度和可選性為指標,對比研究鋼段、鋼球和陶瓷球對該鐵礦細磨作業(yè)的適用性。1 試驗原料及試驗設(shè)備1.
金屬礦山 2023年2期2023-03-15
- Si3N4陶瓷球研磨軌跡分析及其對表面質(zhì)量的影響機制
,bSi3N4陶瓷球研磨軌跡分析及其對表面質(zhì)量的影響機制孫健a，陳偉a，姚金梅a，李頌華a,b，田軍興a,b（沈陽建筑大學 a.機械工程學院 b.高檔石材數(shù)控加工裝備與技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實驗室，沈陽 110168）明確在相同的研磨液配比、磨料類型，不同的研磨盤轉(zhuǎn)速、研磨裝置施加的載荷、磨粒粒徑下，陶瓷球研磨軌跡對陶瓷球表面質(zhì)量的影響，確定錐形研磨法加工的氮化硅陶瓷球的最優(yōu)研磨參數(shù)，提高陶瓷球的表面質(zhì)量。首先建立研磨盤和氮化硅陶瓷球的相對運動模型，利用MA
表面技術(shù) 2023年1期2023-02-07
- 磁鐵礦二段磨陶瓷球磨礦特性研究*
究的重大課題。陶瓷球作為一種新興的磨礦介質(zhì)，近年已逐步應(yīng)用于磨礦領(lǐng)域［12-13］。吳志強等［14］對陶瓷球作磨礦介質(zhì)的能耗與粒度分布特征進行研究，發(fā)現(xiàn)陶瓷球磨礦生產(chǎn)能力比不上鋼球，但陶瓷球具有比重輕、能量利用程度大、磨礦產(chǎn)品中過粉碎更輕的優(yōu)點；韓彬等［15］對都龍礦區(qū)復(fù)雜多金屬進行細磨研究，結(jié)果表明陶瓷球有效提升了磨礦效率，銅粗精礦再磨細度達到了-0.037 mm80%以上，且無鐵離子干擾，很好地改善了選礦指標；賴俊全等［16］對比分析了陶瓷球和鋼鍛研磨
現(xiàn)代礦業(yè) 2022年11期2022-12-06
- 某選廠銅硫混合精礦塔磨機磨礦及分離試驗研究
試驗探索塔磨與陶瓷球組合的可行性，達到降本提質(zhì)的目的。1 礦石性質(zhì)1.1 礦物組成礦石中的主要工業(yè)金屬礦物為磁鐵礦，含有少量的磁赤鐵礦、穆磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦及褐鐵礦等，還含有微量的閃鋅礦、藍輝銅礦、白鐵礦、輝銅礦、斑銅礦、輝鉬礦、毒砂、硫砷鈷礦、方鉛礦、鐵閃鋅礦、銀金礦等；礦石中的脈石礦物成分復(fù)雜，以長石-石英、綠泥石-綠云母、透輝石、透閃石-陽起石等為主，其次為多種碳酸鹽礦物，還有少量的石榴石、綠簾石、電氣石、石膏等；可綜合回收的礦物主要為黃鐵礦和黃
現(xiàn)代礦業(yè) 2022年11期2022-12-06
- 陶瓷球阻力特性的實驗研究
的方法，分析了陶瓷球直徑、流體速度和填充床高度對阻力損失的影響，并對Ergun公式進行了修正。1 實驗1.1 實驗原理及裝置為了研究陶瓷球蓄熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作參數(shù)對蓄熱器阻力特性的影響，通過改變陶瓷球直徑、填充床高度及氣體流速等，分別測得相應(yīng)條件下填充床前后的壓差，便可得到填充床內(nèi)的流動阻力與各影響因素之間的制約關(guān)系。實驗裝置其主要部件有蓄熱室、送風系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，如圖1所示。蓄熱室為金屬圓柱體，內(nèi)部裝有陶瓷球蓄熱體；送風系統(tǒng)由送風機、手動閥門及其相連接
冶金能源 2022年5期2022-10-13
- 納米陶瓷球在金屬礦細磨中的應(yīng)用及前景
性能一致的納米陶瓷球在金屬礦細磨領(lǐng)域的成功應(yīng)用，為金屬礦山選廠細磨（0.074～0.038 mm）作業(yè)的節(jié)能降耗及產(chǎn)品粒度改善帶來了革命性變化，可助力金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)，提升國家金屬礦產(chǎn)戰(zhàn)略資源安全儲備能力。1 納米陶瓷球的細磨特性1.1 納米陶瓷球的材料特性納米陶瓷球是以氧化鋁為主要成分的工程應(yīng)用陶瓷，不同于傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷，從原料制備、成型和燒結(jié)成球的各工藝環(huán)節(jié)都具有創(chuàng)新性。所有生產(chǎn)納米陶瓷球的原料全部加工至-100 nm，在高速離心狀態(tài)下以“滾雪球”的方
現(xiàn)代礦業(yè) 2022年7期2022-08-17
- 催化型多孔陶瓷球制備及催化玉米秸稈熱解
燃燒提供熱量、陶瓷球作為熱載體直接加熱生物質(zhì)顆?？焖偕郎責峤?，同時分離裝置可對陶瓷球進行循環(huán)利用，節(jié)約成本，并實現(xiàn)裝置的連續(xù)運行。研究發(fā)現(xiàn)，陶瓷球可以強化秸稈在熱解反應(yīng)器中的傳熱過程，但催化作用相對較弱，對生物油品質(zhì)提升的效果并不明顯，因此需要提升陶瓷球的催化效果，可利用金屬活性組分進行改性，優(yōu)化其表面催化活性位點和孔道結(jié)構(gòu)，達到調(diào)控熱解目標產(chǎn)物的生成，以期獲得較高產(chǎn)率的目標產(chǎn)物。本研究將碳酸鈣和擬薄水鋁石為陶瓷原料，通過滾動成型工藝制備多孔陶瓷球基體，在
化工進展 2022年7期2022-08-01
- 滾動軸承用陶瓷球強度測定方法研究
技的不斷發(fā)展，陶瓷球在軸承行業(yè)的應(yīng)用越來越廣。與鋼球相比，陶瓷球具有重量輕、自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、絕緣、無磁等性能，被廣泛應(yīng)用于精密機床、航空航天等領(lǐng)域。由于應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展、應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變，對陶瓷球性能的要求越來越苛刻。陶瓷球的強度直接影響了陶瓷球的性能和使用壽命。科學、準確地測量陶瓷球的強度是陶瓷球軸承設(shè)計、應(yīng)用的基礎(chǔ)。2 國內(nèi)外測定方法2.1 國內(nèi)外情況概述目前，國內(nèi)針對氮化硅陶瓷的強度測定方法根據(jù)試樣形狀、試驗原理的不同大致可分為以下幾類：1）
哈爾濱軸承 2022年2期2022-07-22
- “雙碳目標”下陶瓷球替換鋼球的應(yīng)用研究
鋼球部分替換為陶瓷球可大幅減少磨礦介質(zhì)消耗[7]。目前，為降低礦山生產(chǎn)成本，湖北大江環(huán)?？萍脊煞萦邢薰巨D(zhuǎn)爐渣選廠迫切需要采用新的技術(shù)節(jié)能降耗，維持生產(chǎn)正常運行。本文對磨礦階段節(jié)能降耗進行探索性研究，研究方案為：采用陶瓷球替換立磨機中的鋼球，考察其對大冶諾蘭達轉(zhuǎn)爐渣磨礦效率及后續(xù)分選效率、藥劑消耗及能耗等指標的影響，為該選廠的節(jié)能減排提供有益思路。1 實驗部分1.1 試樣性質(zhì)礦樣為大冶諾蘭達轉(zhuǎn)爐渣，取代表性塊礦樣磨片，進行掃描電鏡測試，分析其樣品礦物組成及
礦產(chǎn)綜合利用 2022年2期2022-06-05
- 氮化硅陶瓷球與軸承鋼的微動摩擦磨損特性與損傷行為研究
球相比，氮化硅陶瓷球質(zhì)量更輕，其密度僅為鋼球的40%左右，高速旋轉(zhuǎn)時具有更小的慣量影響，可提高軸承的極限轉(zhuǎn)速，降低振動，延長軸承的使用壽命.滾動軸承具有低摩擦的特點，但其內(nèi)部仍存在著復(fù)雜的摩擦現(xiàn)象[2].Si3N4陶瓷球除了以滾動方式作為支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低運動過程中的摩擦阻力之外，還存在其與軸承滾道各種形式的微動摩擦磨損及與保持架的撞擊等行為[3-4].微動磨損、撞擊以及疲勞所引發(fā)的Si3N4陶瓷球表面損傷，不僅造成摩擦阻力增大、能量損耗增加，而且會使軸
摩擦學學報 2022年1期2022-02-28
- 陶瓷球金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)的抗彈性能和梯度設(shè)計
典型的做法是將陶瓷球作為復(fù)合靶板中的增強顆粒代替整塊夾芯陶瓷，其原理是將破壞集中在單塊陶瓷內(nèi)，從而縮小破壞面積[1-2]。國內(nèi)外學者在不大幅降低陶瓷復(fù)合靶板抗彈性能的前提下，對如何提高陶瓷球的可重復(fù)利用性，開展了大量的研究工作。劉永強等[3]通過實驗研究了陶瓷球尺寸對復(fù)合靶板抗彈性能的影響，結(jié)果表明由6 mm 陶瓷球制成的復(fù)合靶板的抗彈效果最好，但對其原因缺乏機理性分析。陳興等[4]總結(jié)了金屬基陶瓷增強顆粒復(fù)合材料的制備方法，并針對如何改善陶瓷球與基體材料
高壓物理學報 2021年5期2021-10-20
- 造粒粉體松裝密度對氮化硅陶瓷球燒結(jié)致密化的影響
(Si3N4)陶瓷球具有質(zhì)量小、自潤滑、絕緣、無磁、高彈性模量、耐腐蝕等優(yōu)異性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機床主軸、電主軸、汽車發(fā)動機、航空和航天發(fā)動機、風力發(fā)電機等領(lǐng)域的高速、高精密、長壽命軸承中[1]。同時，Si3N4陶瓷球可使軸承具有質(zhì)量小，摩擦損耗低和干摩擦條件下運轉(zhuǎn)能力強等特點，滿足航空發(fā)動機領(lǐng)域軸承的輕量化、長壽命和低摩擦損失的需求[2]。Si3N4陶瓷球素坯密度直接影響陶瓷球燒結(jié)后的各項性能指標，提高Si3N4陶瓷球的素坯密度有利于降低Si3N4陶瓷球
軸承 2021年12期2021-07-22
- 燒結(jié)助劑含量對氮化硅陶瓷球致密化和力學性能的影響
外，Si3N4陶瓷球和鋼球的疲勞失效模式均為剝落失效，失效時不會發(fā)生災(zāi)難性破壞[6]。因此，以Si3N4陶瓷球為滾動體的混合軸承特別適合在高速、高溫和貧油潤滑等工況下使用，如精密機床高速電主軸軸承、風電軸承和航空航天軸承等。Si3N4是強共價鍵化合物，自擴散系數(shù)很低，燒結(jié)驅(qū)動力不足，難以通過單純的固相燒結(jié)來實現(xiàn)致密化，因此,需要加入一定量的燒結(jié)助劑，借助液相燒結(jié)完成致密化過程[7]。Si3N4陶瓷的液相燒結(jié)原理是燒結(jié)助劑與Si3N4粉表面的SiO2反應(yīng)形成
軸承 2021年4期2021-07-21
- 納米陶瓷球作細磨介質(zhì)下的磨礦動力學
業(yè)中漸漸出現(xiàn)了陶瓷球的身影。而陶瓷球作為一種新型磨礦介質(zhì)，其磨礦產(chǎn)品具有粒度分布特性好、過粉碎輕、無鐵質(zhì)污染等特點[17-21]。江領(lǐng)培曾詳細描述了陶瓷球應(yīng)用于螢石粗精礦再磨，與鋼球作為磨礦介質(zhì)的產(chǎn)品相比，其磨礦過程具有能量密度低、磨剝作用強、過粉碎輕、鐵質(zhì)污染低的特點，有效地提高了精選指標[18]。廖寧寧也曾詳細描述了陶瓷球在作磨礦介質(zhì)時，與鋼球相比，對銅硫礦磨礦和浮選的效果有較好的改進作用，不僅實現(xiàn)能量的節(jié)約，還減少了磨礦產(chǎn)品的鐵質(zhì)污染，實現(xiàn)精礦品位和
有色金屬科學與工程 2021年3期2021-07-12
- 燒結(jié)溫度對氮化硅陶瓷球顯微結(jié)構(gòu)和力學性能的影響
3]。以氮化硅陶瓷球作為滾動體的陶瓷軸承特別適合在高速、高溫、低扭矩、貧油潤滑等工況條件下使用，比如用作精密機床高速電主軸軸承、風電軸承和航空航天軸承等[4-6]。氮化硅是強共價鍵化合物，自擴散系數(shù)很低，燒結(jié)驅(qū)動力不足，難以通過單純的固相燒結(jié)來實現(xiàn)致密化，因此需要加入一定量的燒結(jié)助劑，借助液相燒結(jié)完成致密化過程[7]。氮化硅陶瓷的液相燒結(jié)原理是燒結(jié)助劑和氮化硅粉表面的SiO2反應(yīng)形成液相，在液相的作用下經(jīng)過顆粒重排、溶解-淀析和晶粒長大的過程達到致密化[8
硅酸鹽通報 2021年1期2021-02-23
- 銅硫礦山立磨機添加瓷球尺寸的研究
）1 引言納米陶瓷球按制成材料可分為碳化硅類陶瓷球、氮化硅類陶瓷球、氧化鋯類陶瓷球和氧化鋁陶瓷球四種。目前礦山使用的一般為氧化鋁陶瓷球，與傳統(tǒng)鋼球相比，納米陶瓷球有著密度低、強度高、剛性好、硬度高、耐磨損、耐高溫、熱膨脹系數(shù)小和耐腐蝕的特點。陶瓷球的密度低，如氧化鋁陶瓷球密度為3.77g/cm3，僅為傳統(tǒng)鋼球的一半，在磨機中作研磨介質(zhì)使用，可以降低球介質(zhì)的離心力，從而減小對礦物的沖擊能。納米陶瓷球的剛性好，且抗壓強度高，能有效防止球體在研磨過程中的塑性變形
銅業(yè)工程 2021年6期2021-02-10
- 氧化鋯陶瓷球磁流變拋光工藝試驗研究*
氧化鋯等代表的陶瓷球，由于其耐高溫、無磁性、耐腐蝕、高導(dǎo)熱、比強度高、耐磨性好等優(yōu)良性能，是高性能軸承滾珠的首選材料[1-3]。軸承球體拋光通常采用三點成球原理，通過V 型槽鑄鐵盤對球體的均勻包絡(luò)實現(xiàn)球體的成型和拋光。Rong-Tsong[4-5]推導(dǎo)了研磨軌跡的一般封閉形式解析解，分析了同心V 形凹槽研磨系統(tǒng)的運動學，提出了一種評估研磨軌跡的線性化運動方程；郭偉剛[6]研究了偏心式變曲率溝槽的高精度球體加工方法，建立了球坯在加工過程中的幾何運動模型，并通
機電工程技術(shù) 2020年10期2020-11-27
- 探討陶瓷研磨體生產(chǎn)工藝的節(jié)能降耗措施
、Φ13mm的陶瓷球（高耐磨微晶陶瓷球），同時采用掃描電鏡、激光粒度儀、水泥凈漿攪拌機、水泥抗折強度試驗機、水泥抗壓強度試驗機。1.2 工業(yè)化應(yīng)用試驗采用雙閉路粉磨系統(tǒng)，以此研究高耐磨微晶陶瓷球代替高鉻鋼段后，水泥粉磨臺時產(chǎn)量、粉磨能耗、粉磨工況、水泥各項性能指標變化。朝陽重型機械廠的球磨機規(guī)格為Φ3．2×11m，分為2Φ3．2×11m，正常生產(chǎn)時一倉、二倉分別為鋼球、鋼段，同時磨前配輥壓機。在物料經(jīng)輥壓機預(yù)粉磨后，進入球磨機粉磨前由打散機分級，選粉機負責
商品與質(zhì)量 2020年33期2020-11-25
- 鋯鋁耐磨陶瓷研磨體在水泥行業(yè)粉磨中不降產(chǎn)的應(yīng)用實踐
體（以下簡稱“陶瓷球”），針對水泥行業(yè)陶瓷球應(yīng)用存在破碎、降產(chǎn)應(yīng)用問題施策，在江西某水泥廠探索出不降產(chǎn)的優(yōu)化粉磨。關(guān)鍵詞：鋯鋁耐磨陶瓷研磨體（陶瓷球）;節(jié)能;低碳;環(huán)保;提質(zhì);不減產(chǎn)1 引 言在陶瓷行業(yè)球磨工序，各種坯料、釉料、以及水煤漿等原燃材料粉體制備，基本上都是用陶瓷球作為研磨介質(zhì)。水泥行業(yè)、水泥球磨機傳統(tǒng)研磨體為鋼球/鍛研磨體（以下簡稱“鋼球/鍛”），主電機電流高，水泥粉磨電耗較高。近年來，水泥行業(yè)受產(chǎn)能過剩、環(huán)保督查、去產(chǎn)能、協(xié)同生產(chǎn)、階梯電價等
佛山陶瓷 2020年9期2020-10-20
- 低速陶瓷球侵徹明膠研究
性能、低成本的陶瓷球等為代表的新型戰(zhàn)斗部毀傷元應(yīng)運而生。與普通鎢合金、鋼質(zhì)破片相比,陶瓷球具有強度高、比動能大、價格低廉、容易生產(chǎn)等優(yōu)點,可對近距離有生力量進行有效打擊。創(chuàng)傷彈道學研究,常采用明膠作為人體組織的替代物,因此研究低速陶瓷球侵徹明膠對人體殺傷機理具有重要意義[1-2]。近年來,國內(nèi)外學者對球形破片侵徹明膠的運動進行了大量的試驗與理論研究,其中莫根林等[3-4]根據(jù)球形破片侵徹明膠的空腔實驗數(shù)據(jù),推導(dǎo)出空腔的運動為正弦運動;劉坤等[5]引入明膠抗
彈道學報 2020年3期2020-10-09
- 探討陶瓷研磨體生產(chǎn)工藝的節(jié)能降耗措施
球（高耐磨微晶陶瓷球），同時采用掃描電鏡、激光粒度儀、水泥凈漿攪拌機、水泥抗折強度試驗機、水泥抗壓強度試驗機，圖1 為水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程示意圖[1]，圖2為高鉻鋼段和陶瓷球。圖1 水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程圖2 高鉻鋼段和陶瓷球1.2 工業(yè)化應(yīng)用試驗采用雙閉路粉磨系統(tǒng)，以此研究高耐磨微晶陶瓷球代替高鉻鋼段后，水泥粉磨臺時產(chǎn)量、粉磨能耗、粉磨工況、水泥各項性能指標變化。朝陽重型機械廠的球磨機規(guī)格為Φ3.2×11m，分為2Φ3.2×11m，正常生產(chǎn)時一倉、二倉分別
廣東建材 2020年7期2020-08-08
- 鉛鋅礦磨礦生產(chǎn)工藝研究
礦工藝，主要對陶瓷球試用和5#球磨機轉(zhuǎn)速提高這兩方面進行了研究。1 礦石性質(zhì)礦石中的礦物類型多，且比較復(fù)雜。礦石中鉛主要為方鉛礦，方鉛礦呈現(xiàn)他形晶粒狀，一小部分呈現(xiàn)半自形、自形晶粒狀。方鉛礦粒度范圍廣，不同粒度方鉛礦含量基本一樣，都是粗細粒不均勻分布，這種類型的礦山無法明確磨礦細度[1]。方鉛礦主要分布在閃鋅礦粒間和裂隙地帶，構(gòu)成了交代結(jié)構(gòu)，接觸界面不齊導(dǎo)致形成了不規(guī)則的嵌鑲，互相包裹，因此，方鉛礦和閃鋅礦難以分解。方鉛礦和磁鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦嵌鑲類型主
中國金屬通報 2020年19期2020-03-06
- 納米陶瓷球作細磨介質(zhì)下的磨礦能耗與粒度分布特征
礦介質(zhì)——納米陶瓷球來進行驗證.采用納米陶瓷球時，其磨礦產(chǎn)品粒度特性好，過粉碎輕，無鐵質(zhì)污染，有利于后續(xù)選別作業(yè)[9-13].而且由于納米陶瓷球比重輕，可能是磨礦過程節(jié)能途徑的新選擇.為了研究納米陶瓷球的磨礦與節(jié)能效果，用鋼球作為對比磨礦介質(zhì)，一方面從磨礦產(chǎn)品粒度分布特征、過粉碎情況、破碎比速率去分析納米陶瓷球磨礦產(chǎn)品的磨礦效果，另一方面從磨礦能耗利用率去分析納米陶瓷球節(jié)能效果[14，15].文中采用 1.18～2 mm、0.6～1.18 mm、0.3～0
有色金屬科學與工程 2019年5期2019-10-28
- 氮化硅陶瓷球研磨去除方式*
前，采用氮化硅陶瓷球作為滾動體的軸承已被廣泛使用于各種場合，如航空航天、軍事、高精密機床主軸及一些鋼軸承無法使用的食品和化工等行業(yè)。但目前國內(nèi)對高精度氮化硅軸承球的加工工藝還不成熟，國內(nèi)高端軸承球多依賴進口[5]。國內(nèi)外學者對氮化硅陶瓷球研磨加工進行了大量試驗研究，提出了V形槽研磨法、錐形研磨法、自旋回轉(zhuǎn)角控制研磨法等多種研磨方法[6-10]。針對游離磨料研磨過程中材料的去除方式，提出了三體斷裂去除和二體斷裂去除2種材料去除方式[11-12]。目前，在氮化
金剛石與磨料磨具工程 2019年3期2019-07-24
- 陶瓷球在水泥磨中的應(yīng)用與實踐
機原有高鉻段用陶瓷球來代替，經(jīng)過一年改造實驗，取得了良好的經(jīng)濟效果：磨機產(chǎn)量基本維持在90噸左右，噸水泥電耗在28.5kwh/t的水平。2 基本情況2.1 工藝流程（見圖1）工藝流程圖 圖12.2 主機設(shè)備參數(shù)（見表1）表1 主要設(shè)備配置3 存在問題及工藝優(yōu)化方案3.1 更換陶瓷球代替高鉻段在與先進單位對標后發(fā)現(xiàn)，目前全國電耗領(lǐng)先水平為28kwh/t，但受磨機規(guī)格較小的緣故，提產(chǎn)降耗難度較大，通過與山東宏藝科技有限公司合作，將磨機二倉高鉻段由陶瓷球代替，調(diào)
四川水泥 2019年2期2019-04-17
- ?4. 2m×13m水泥磨的技術(shù)改造
起，造成鋼球或陶瓷球從篩網(wǎng)板磨損處及翹起處竄倉。2.2.2 解決球磨機鋼球竄倉的技改方案（1）確保鋼球不進入一倉篦板與篩網(wǎng)板之間，避免鋼球磨損篩網(wǎng)板或造成篩網(wǎng)板翹起。（2）為保證鋼球不進入一倉篦板與篩網(wǎng)板之間，且不影響雙層隔倉板的通風、過料能力，在一倉側(cè)篦板與固定中心篩網(wǎng)板最外側(cè)固定環(huán)之間，加焊?10mm的圓鋼，防止鋼球進入，同時因一倉最小鋼球?20mm，要使兩根圓鋼之間的縫隙在17mm左右，以確保鋼球不進入篦板與篩網(wǎng)板之間，避免磨損篩網(wǎng)板造成竄倉。改造后
水泥技術(shù) 2019年1期2019-02-26
- 鍶鐵氧體預(yù)燒料不同研磨介質(zhì)的球磨試驗
研磨介質(zhì)氧化鋁陶瓷球，并與傳統(tǒng)球磨介質(zhì)進行對比，比較球磨后料漿粒度和磁性能差異。1 氧化鋁陶瓷球氧化鋁陶瓷球(圖1)由于其氧化鋁含量較高而又被稱為高鋁球[2]。氧化鋁陶瓷球為白色球狀，因具有高強度、高硬度、高耐磨性、密度大、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛應(yīng)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃等厚硬材料精加工和深加工，是球磨機、罐形磨機、振動磨機等細粉碎設(shè)備常用的研磨體[3]，粉碎研磨效率和耐磨損程度要明顯優(yōu)于普通球石或天然鵝卵石[4-5]。2 試驗方法
現(xiàn)代礦業(yè) 2018年10期2018-11-20
- 6061鋁合金約束Al2O3陶瓷球復(fù)合材料抗彈性能和抗彈機理研究
屬或非金屬約束陶瓷球復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制備工藝和材料性能等方面進行了多方面的研究，Wang等[4]對聚合物約束均質(zhì)陶瓷球材料進行了設(shè)計和12.7 mm穿燃彈性能測試，該材料在重量較輕的情況下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗彈性能。Zeng等[5]研究了金屬約束陶瓷復(fù)合材料的抗彈性能。Jovicic等[6]以及蔣寶權(quán)等[7]研究了陶瓷顆粒分布規(guī)律對該類復(fù)合材料抗侵徹過程的影響。劉桂武等[8]和晏麓暉等[9]綜述了陶瓷/金屬復(fù)合材料的制備方法及約束效應(yīng)，表明綜合約束效應(yīng)對復(fù)合
振動與沖擊 2018年18期2018-09-28
- 陶瓷研磨體在球磨機應(yīng)用中的節(jié)能優(yōu)勢及粉磨效果
體（以下簡稱“陶瓷球”）也在新形勢下開始逐步應(yīng)用到球磨機，并以其優(yōu)于傳統(tǒng)鋼球的節(jié)能提質(zhì)等明顯優(yōu)勢，已經(jīng)陸續(xù)在北京水泥、華盛天涯水泥、青龍山水泥、浙江金圓、南充紅獅、青州中聯(lián)、巨野中聯(lián)等近乎百臺套粉磨系統(tǒng)成功應(yīng)用實施，節(jié)能效果明顯。1 陶瓷球的加工工藝（1）滾制成型：原料制備時，需要噴干粉，顆粒更細，易粘附；特點是磨耗低，但抗壓強度也低（見圖1）；圖1 滾制球 圖2 壓制球（2）壓制成型：原料制備時，需要空心造粒粉，顆粒粗，易排氣；特點是磨耗略高，但是抗壓強
中國水泥 2018年6期2018-06-19
- 壓電陶瓷球形換能器耐電壓與抗拉極限輻射聲功率研究
趙勰?壓電陶瓷球形換能器耐電壓與抗拉極限輻射聲功率研究趙勰(昆明船舶設(shè)備研究試驗中心，云南昆明 650051)對目前常用的壓電陶瓷球形換能器輻射聲功率進行研究，分別從壓電陶瓷球振動時動態(tài)抗拉強度極限和退極化電壓兩方面分析其極限輻射聲功率，兩者中選擇較小值，為極限輻射聲功率計算提供部分技術(shù)指導(dǎo)；同時給定了特定尺寸下壓電陶瓷球的寬帶極限耐壓輻射聲功率，其結(jié)果可為球形換能器設(shè)計、使用提供參考。壓電陶瓷球；抗拉強度極限；退極化電壓；聲功率0 引言聲波是目前人類發(fā)現(xiàn)
聲學技術(shù) 2018年1期2018-04-11
- 高精度陶瓷球材料結(jié)構(gòu)概念的理論與應(yīng)用研究*
用于制造高精度陶瓷球的陶瓷材料屬于此類。合成陶瓷材料的商業(yè)研究開發(fā)始于20世紀60年代，我國起步較晚，始于20世紀70年代。在使用助燒劑的同時，材料中的氣孔無法完全消除。針對這一特點的研究是個研究熱點。當然相對的高價位，也是限制其快速發(fā)展的一個重要原因。1.2 陶瓷球研磨成球原理與研磨條件1.2.1 陶瓷球研磨成球原理球面加工過程實際就是一個漸進的被加工成理想球面的過程。理想球體，它的每個截面都是一個正圓。首先給研磨器具一個繞Z軸自轉(zhuǎn)的角速度∞，進而實現(xiàn)對
陶瓷 2018年4期2018-01-27
- 金鉬集團納米陶瓷球應(yīng)用于立磨機效果良好
應(yīng)用試驗，納米陶瓷球應(yīng)用于金堆城鉬業(yè)集團汝陽公司VTM- 300立磨機效果良好，球耗和電耗合計成本下降43.73%，同時提高了磨機作業(yè)率。納米陶瓷球可提高硫化礦物的可浮性，優(yōu)化選別指標。為此，金鉬汝陽將《新型磨礦介質(zhì)在VTM- 300立磨機中的應(yīng)用研究》項目確定為年度公司科研項目。通過采用與國內(nèi)廠商合作的方式，2018年4月份裝球14t，并于5月份開始進行試驗。使用納米陶瓷球后，立磨機溢流細度穩(wěn)定，-400目平均含量從之前使用鋼球時的91.10%提高至91
中國礦山工程 2018年5期2018-01-25
- 生物質(zhì)熱解固體熱載體高溫煙氣加熱裝置設(shè)計與試驗
床高溫煙氣加熱陶瓷球熱載體的平均熱能利用率為66.3%，流化床燃燒生物質(zhì)粉產(chǎn)生的高溫煙氣能夠滿足熱載體加熱裝置對熱源的需求，熱載體加熱器內(nèi)的熱量傳遞方式主要是對流換熱。陶瓷球熱載體與加熱器內(nèi)高溫煙氣的對流傳熱系數(shù)為475 W/(m2·℃)。研究對結(jié)果對解決生物質(zhì)熱解液化技術(shù)中的固體熱載體加熱升溫關(guān)鍵問題具有重要指導(dǎo)意義。生物質(zhì)；燃燒；加熱裝置；流化床；固體熱載體0 引 言生物質(zhì)具有環(huán)境友好，資源可再生等特點，是理想的清潔能源之一[1-2]。生物質(zhì)能的開發(fā)利
農(nóng)業(yè)工程學報 2017年4期2017-03-27
- 成孔劑對模板法制備SiO2空心陶瓷球性能的影響
備SiO2空心陶瓷球性能的影響董朋朋1，薛屺1，徐永馳2，牟軍1，范萍1，周毅1(1.西南石油大學材料科學與工程學院，成都610500；2.西南石油大學油氣藏地質(zhì)及開發(fā)工程國家重點實驗室，成都610500)本文分別選用不同的成孔劑制成粒徑約600 μm的成孔模板，以SiO2陶瓷粉為球殼包覆材料制備SiO2空心陶瓷球，研究了不同成孔劑對SiO2空心陶瓷球成球性能的影響。結(jié)果表明，以PS和淀粉為成孔模板時燒結(jié)后的空心球出現(xiàn)明顯的破裂現(xiàn)象，以酚醛樹脂和尿素為成孔
硅酸鹽通報 2016年7期2016-10-14
- 陶瓷球坯模壓成形模具的優(yōu)化設(shè)計
的應(yīng)用［1］。陶瓷球、尤其優(yōu)質(zhì)陶瓷球是制造高檔陶瓷軸承的關(guān)鍵零件，陶瓷球制備環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，其中陶瓷球坯的成形是陶瓷球制備的基礎(chǔ)和首要環(huán)節(jié)，球坯的質(zhì)量直接影響著后續(xù)修形、精研環(huán)節(jié)的工作量，進而決定了陶瓷球的質(zhì)量、性能及成本。因此，優(yōu)化陶瓷球坯制備工藝，壓制出質(zhì)量好、品質(zhì)優(yōu)、球形精度高的球坯是制備高品質(zhì)陶瓷球的關(guān)鍵［2］。陶瓷球坯的成形主要有2種方式：一種是采用冷等靜壓設(shè)備應(yīng)用軟質(zhì)橡膠模具壓制成形，冷等靜壓成形的球坯質(zhì)量好、力學性能指標高，但存
軸承 2016年11期2016-07-30
- 原材料粉末對氮化硅陶瓷球性能的影響
用的Si3N4陶瓷球需求量增大。Si3N4陶瓷球在軸承行業(yè)中也已實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)[3]。目前，Si3N4陶瓷球的制造工藝主要采用粉末冶金工藝，粉末性能對Si3N4陶瓷球的力學性能、制備工藝以及產(chǎn)品外觀有很大影響[4]。由于制備方法和后續(xù)處理工藝不同，不同廠家的Si3N4粉料性能差異較大，從而對Si3N4材料的燒結(jié)、性能以及陶瓷球的加工和表面質(zhì)量有較大影響。分別選用國產(chǎn)和進口Si3N4原材料粉末，制備不同規(guī)格的Si3N4陶瓷球，研究粉末特性對球性能的影響。1
軸承 2016年10期2016-07-26
- 氮化硅陶瓷球高效研磨加工工藝試驗
039)氮化硅陶瓷球具有低密度、高硬度、高剛度、耐磨損、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良的綜合性能，在高速高精度軸承中廣泛使用。氮化硅陶瓷球的加工技術(shù)是關(guān)鍵，其毛坯目前主要采用粉末冶金的方法經(jīng)燒結(jié)而成，由于存在一定的尺寸差，相應(yīng)加大了陶瓷球的加工量，為了降低陶瓷球軸承的成本，必須提高陶瓷球加工的效率和質(zhì)量。1 陶瓷球加工原理1.1 研磨成球的基本條件陶瓷球研磨受工裝、研磨液、研磨料、加工工藝等因素影響，加工過程復(fù)雜、時間較長，研磨原理主要有2點：1)研磨均勻性。每粒被加
軸承 2016年2期2016-07-25
- 高精度陶瓷球的性能評價方法及其應(yīng)用研究
周紅練高精度陶瓷球的性能評價方法及其應(yīng)用研究周紅練（江西省工業(yè)陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗站 467099）隨著國防力度的加強，對于機械設(shè)備的零部件陶瓷球的質(zhì)量也提出了更高的要求。為了確保陶瓷球的性能符合應(yīng)用領(lǐng)域的需求，就需要對高精度陶瓷球的性能進行有效評價。本論文針對高精度陶瓷球的性能評價方法及其應(yīng)用展開研究。高精度；陶瓷球；性能；評價方法；應(yīng)用引言現(xiàn)代的機械工業(yè)自動化方向發(fā)展，要求機械設(shè)備的零部件精度高、性能穩(wěn)定，以保證機械設(shè)備安全可靠地運行。但是，目前國內(nèi)市場中
大科技 2016年31期2016-07-12
- GCr15軸承鋼滑動摩擦性能試驗
球和Si3N4陶瓷球組成滑動摩擦副，在干摩擦狀態(tài)和脂潤滑條件下進行摩擦磨損試驗，以便從其摩擦因數(shù)、磨損量及磨痕表面微觀形貌等方面分析研究2種摩擦副的摩擦磨損特性，為研發(fā)高性能軸承提供數(shù)據(jù)支持。1 試驗1.1 試驗裝置試驗采用HSR-2M型往復(fù)摩擦磨損試驗機，其主要由加載升降裝置(安裝鋼球或陶瓷球試樣)和往復(fù)裝置(安裝夾具和鋼盤試樣)構(gòu)成，如圖1a所示。由于試驗涉及潤滑工況，故自行設(shè)計和加工了如圖1b所示可盛裝潤滑劑的夾具，其上壓片與底座為間隙配合。試驗過程
軸承 2015年2期2015-07-25
- 基于拉應(yīng)力壽命模型的Si3N4陶瓷球壽命預(yù)測
闊的應(yīng)用前景。陶瓷球是陶瓷軸承的關(guān)鍵零件之一，其接觸疲勞壽命是評價陶瓷球能否用于滾動軸承的主要技術(shù)依據(jù)[1-3]。通常Si3N4陶瓷球的壽命非常長，但同一批陶瓷球的壽命離散性較大，壽命試驗需耗費大量的人力和時間，費用較高。下文通過驗證一種拉應(yīng)力壽命模型的有效性，并用其預(yù)測Si3N4陶瓷球的疲勞壽命，從而達到節(jié)省試驗時間和費用的目的。1 拉應(yīng)力壽命模型文獻[4]從Weibull斷裂統(tǒng)計方法出發(fā)，以球-圓柱接觸為幾何模型，基于最大主應(yīng)力導(dǎo)致疲勞失效的思想，建立
軸承 2014年12期2014-07-21
- 日媒稱安倍迷信“民間療法”
喝的是一種泡有陶瓷球的“健康信息水”。據(jù)說這種水略帶磁性，具有促進胃腸蠕動的保健功效。 報道稱，這種陶瓷球是由粘土和吸收了中藥及礦物質(zhì)等有效成分的水混合制成，直徑為1厘米，對人體有益，可直接吞服，每個售價合人民幣1000元。安倍在這家公司創(chuàng)立不到10個月時就開始使用，方法是在1升水中放入一個陶瓷球泡10分鐘后飲用，首相夫人每年要購買20個左右。 安倍在第一次執(zhí)政時，因潰瘍性大腸炎加重導(dǎo)致腹瀉不止，最終不得不放棄政權(quán)。2011年起，他開
環(huán)球時報 2014-06-032014-06-03
- 軸承用陶瓷球熒光滲透檢測
。鋼制內(nèi)外圈和陶瓷球組成的混合陶瓷球軸承（以下簡稱“陶瓷球軸承”），已成為已經(jīng)發(fā)動機轉(zhuǎn)子支承的最好選擇［1］，其外觀如圖1所示。圖1 陶瓷球軸承軸承用陶瓷球具有的耐高溫、耐磨、耐腐蝕、電磁絕緣、無油自潤滑等特點，是金屬鋼球無法比擬的。陶瓷材料不僅具有軸承材料的全部重要特性，而且，還可以承受金屬材料和高分子材料所不能承受的惡劣的工作環(huán)境。陶瓷球軸承已廣泛應(yīng)用于航空航天發(fā)動機及高精度高轉(zhuǎn)速機床、石油化工機械、冶金機械等領(lǐng)域，對陶瓷球質(zhì)量的控制就顯得尤為重要。筆
無損檢測 2014年11期2014-01-11
- 燒結(jié)溫度對氮化硅陶瓷球性能的影響
)材料為代表的陶瓷球軸承已廣泛應(yīng)用于航空、航天、高速電主軸等眾多領(lǐng)域，具有廣泛的市場前景。Si3N4是強共價鍵化合物，氮原子和硅原子的自擴散系數(shù)低，致密化所需的體積擴散及晶界擴散速度、燒結(jié)驅(qū)動力小，可燒結(jié)性差[1-2]。在制備過程中易產(chǎn)生各種缺陷，從而降低材料性能，限制了Si3N4陶瓷球軸承的使用。目前國內(nèi)通常采用氣氛壓力燒結(jié)制備Si3N4陶瓷球，其燒結(jié)機理為液相燒結(jié)，晶粒通過溶解、析出、再結(jié)晶從而達到致密。因燒結(jié)驅(qū)動力小，通常Si3N4陶瓷球燒結(jié)溫度不低
軸承 2013年6期2013-07-21
- 高精度氮化硅陶瓷球批量加工研磨工藝研究*
對高精度氮化硅陶瓷球進行批量加工。目前對于高精度氮化硅陶瓷球來說，G3級是陶瓷球精度最高的等級，其技術(shù)指標為表面粗糙度R a≤0.01 μm；球度ΔS ph≤0.08 μm。傳統(tǒng)工藝加工的氮化硅精密陶瓷球存在表面損傷等缺點，加之市場需求量的劇增，也亟需在短時間內(nèi)探究出適合批量生產(chǎn)高精度氮化硅陶瓷球的穩(wěn)定工藝。一直以來，國內(nèi)外諸多學者都對陶瓷球研磨加工進行了很多試驗研究，提出了各自的研磨方式、加工工藝，但在批量生產(chǎn)方面都存在一定的問題。本研究是在傳統(tǒng)氮化硅陶
機電工程 2013年2期2013-01-22
- 真空吸鑄法制備鋁基空心陶瓷球泡沫材料的結(jié)構(gòu)和性能
法制備鋁基空心陶瓷球泡沫材料的結(jié)構(gòu)和性能陳健美1,崔學敏2,羅 翔1,張 普1,孫 愛1,劉春瑛1,徐國富2,3(1.湖南涉外經(jīng)濟學院機械工程學院,湖南長沙 410205;2.中南大學材料科學與工程學院,湖南長沙 410083; 3.中南大學有色金屬材料科學與工程教育部重點實驗室,湖南長沙 410083)采用真空吸鑄法制備了不同粒徑的鋁基空心陶瓷球泡沫材料。利用金相、掃描電鏡觀察、能譜分析和力學性能測試等手段對所制備復(fù)合材料的微觀組織和性能進行了研究,結(jié)果
湖南有色金屬 2012年3期2012-12-07
- 氧化鋯陶瓷球珠在圓珠筆系列筆芯上的應(yīng)用（上）
所開發(fā)的氧化鋁陶瓷球珠表面帶墨能力差，成品合格率低，不能滿足商業(yè)化的要求。目前在日本、瑞士、德國等制筆業(yè)發(fā)達國家，陶瓷球珠已經(jīng)開始應(yīng)用于中高檔水性圓珠筆，但其成型和加工技術(shù)一直處于保密。我國高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)在國家七五、八五、九五、十五、十一五、“863”、“971”計劃連續(xù)支持下，高技術(shù)陶瓷的原料、成型、加工等方面都取得了顯著進展。目前，采用由清華大學博士生導(dǎo)師楊金龍教授發(fā)明的陶瓷膠態(tài)注射成型新工藝生產(chǎn)的陶瓷筆珠坯體，在成型、加工、表面修飾處理等工藝環(huán)節(jié)都取
文體用品與科技 2012年17期2012-10-30
- 混合陶瓷角接觸球軸承高速性能分析
b——球c——陶瓷球e——外圈g——陀螺運動i——內(nèi)圈m——公轉(zhuǎn)s——鋼球S——自旋滑動在實際應(yīng)用中，滾動體為氮化硅陶瓷球的混合陶瓷角接觸球軸承與對應(yīng)的全鋼角接觸球軸承相比，具有高速性能好、剛度高、摩擦發(fā)熱低、壽命長和可靠性高等優(yōu)點。在此，通過以下幾個方面對混合陶瓷角接觸球軸承的高速性能進行分析。1 陀螺力矩對于角接觸球軸承，當球繞兩相交的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時，受到一慣性力矩的作用，該慣性力矩稱為陀螺力矩(圖1)。陀螺力矩大小為圖1 軸承受陀螺力矩的示意圖
軸承 2012年3期2012-07-20
- Si3N4陶瓷球加工工藝的研究
斷突破和創(chuàng)新，陶瓷球軸承應(yīng)運而生。Si3N4陶瓷材料的密度為3.2×103kg/m3，比軸承鋼的7.8×103kg/m3要低很多，Si3N4陶瓷材料的維氏硬度為1400～1700 kgf/mm2，軸承鋼的維氏硬度為700～800 kgf/mm2。陶瓷具有硬度高、耐熱性好、高耐蝕性和重量輕等許多優(yōu)良特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體。此次所進行的Si3N4陶瓷球加工工藝的研究，主要是在毛坯陶瓷球的基礎(chǔ)上進行磨削和精研加工，研制出G5級
哈爾濱軸承 2012年4期2012-03-30
- 凹凸棒土、活性炭和TiO2多孔陶瓷球對印染廢水的處理
和TiO2多孔陶瓷球對印染廢水的處理李 杰，強穎懷，潘業(yè)才（中國礦業(yè)大學材料學院, 江蘇 徐州 221116）以凹凸棒土為吸附載體，活性炭為添加劑，TiO2為光催化劑分別制備凹凸棒土/活性炭、凹凸棒土/納米TiO2、凹凸棒土/活性炭/納米TiO23種多孔陶瓷球，研究其對印染廢水的處理效果。初次處理后，第三種陶瓷球對廢水的降解率最高，通過避光前后降解率的對比，表明在降解過程中發(fā)生了光催化作用；重復(fù)3次同樣的試驗，結(jié)果表明第三種復(fù)合球?qū)τ∪緩U水的處理效果最好。
中國非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊 2011年2期2011-09-28
- WS2固體潤滑膜軸承試驗分析
內(nèi)、外圈溝道和陶瓷球、鋼球進行外觀檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：陶瓷球軸承外圈溝道表面有大量凹坑，且溝道表面的WS2固體潤滑膜層磨損較嚴重；而鋼球軸承外圈溝道和鋼球狀態(tài)良好，且在鋼球表面形成了較好的WS2固體轉(zhuǎn)移膜，溝道內(nèi)膜層磨損較少。2 滾動體外觀檢查從2套試驗軸承中各取1粒滾動體，用400倍光學顯微鏡檢測其表面形貌狀態(tài)，并在超聲波清洗前、后對陶瓷球和鋼球的形貌進行對比。圖1、圖2所示為同一陶瓷球不同部位的形貌。從圖中可看出：在陶瓷球的部分表面上沒有形成轉(zhuǎn)移膜，部分表
軸承 2011年12期2011-07-24
- 陶瓷球表面質(zhì)量檢測展開機構(gòu)
間[2]。目前陶瓷球加工主要是沿襲了鋼球的研磨加工方法，由于陶瓷材料固有的脆性及陶瓷球的生產(chǎn)過程決定了陶瓷球更容易產(chǎn)生偶然性表面缺陷，這些表面缺陷會造成陶瓷球過早的疲勞失效和力學性能降低[3]。由于氮化硅陶瓷材料的特性及表面缺陷細微，國內(nèi)、外還沒有能夠檢測出各類缺陷并對缺陷進行定量統(tǒng)計的技術(shù)。因此，對陶瓷球表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)進行研究具有重要意義。這里介紹一種陶瓷球表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)的球面展開機構(gòu)。1 陶瓷球表面展開原理分析球體零件表面展開的方法歸納起來有3種：
軸承 2011年2期2011-07-22
- 氮化硅陶瓷球化學機械拋光機理的研究
Si3N 4)陶瓷球以其高硬度、高彈性模量、低密度、低摩擦因數(shù)、耐磨、化學性能和熱學性能穩(wěn)定等性能,被認為是高速、高精度軸承的理想滾動體[1]。傳統(tǒng)的Si3 N4陶瓷球拋光主要采用金剛石磨料等硬質(zhì)磨料,在較大加工載荷下,依靠磨粒的刻劃和滾壓等機械作用實現(xiàn)材料去除,容易在陶瓷球表面造成如劃痕和微裂紋等表面損傷。這些裂紋在載荷作用下很容易擴展導(dǎo)致Si3N4陶瓷球表面破裂,使軸承失效[2-3]。為獲得光滑無損傷的表面,有學者將化學機械拋光(chemo-mecha
中國機械工程 2010年10期2010-06-04