基于PDCA 循環(huán)檢測(cè)飼料產(chǎn)品質(zhì)量研究分析

◆作者：韋歡文 覃小榛

◆單位：南寧學(xué)院食品與質(zhì)量工程學(xué)院

飼料質(zhì)量影響飼料工業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展，粗蛋白質(zhì)是動(dòng)物生長和繁殖的重要營養(yǎng)物質(zhì)，飼料中粗蛋白質(zhì)含量的檢測(cè)是飼料企業(yè)質(zhì)量檢測(cè)的重要工作（董煥程，2021）。以某飼料有限公司雞飼料512WL 為研究對(duì)象，運(yùn)用PDCA 循環(huán)“四階段八步驟”的研究邏輯，分析得出造成粗蛋白質(zhì)含量異常的原因，從而對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量。

1 計(jì)劃階段

1.1 質(zhì)量問題確認(rèn)

按照企標(biāo)中規(guī)定要求512WL產(chǎn)品的粗蛋白含量設(shè)計(jì)值為15.55%，質(zhì)量要求為15.55%±0.6%。研究共對(duì)512WL 產(chǎn)品檢測(cè)粗蛋白質(zhì)含量110 次，檢測(cè)頻率為每3-5 天隨機(jī)檢測(cè)一次，檢測(cè)結(jié)果中存在11 個(gè)異常數(shù)值，均超出質(zhì)量要求，如圖1 所示。針對(duì)檢測(cè)結(jié)果，在此運(yùn)用Minitab軟件來對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如圖2所示。

圖1 庫存512WL 產(chǎn)品粗蛋白含量檢測(cè)結(jié)果

圖2 512WL 粗蛋白質(zhì)含量檢測(cè)結(jié)果的I-MR 控制圖

通過觀察和分析控制圖，單值圖和移動(dòng)極差圖均有點(diǎn)子超出控制界限，這種情況已經(jīng)符合了控制圖八條判異準(zhǔn)則中的第一條：有1 點(diǎn)出現(xiàn)在A 區(qū)外，超出控制界限的點(diǎn)，可能導(dǎo)致的原因有測(cè)量誤差、計(jì)算錯(cuò)誤、設(shè)備故障等，即生產(chǎn)和檢測(cè)過程存在異常因素。

1.2 粗蛋白質(zhì)含量異常原因分析

魚骨圖從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量六個(gè)方面列出了引起粗蛋白質(zhì)含量異常的多種可能因素，通過“二八原則”，分析所有可能存在的影響因素，最終確認(rèn)主要原因（葛敏，2021），如圖3 所示。

圖3 512WL 粗蛋白質(zhì)含量異常原因魚骨圖

1.2.1 人員因素

生產(chǎn)崗位上的人員對(duì)工作中的專業(yè)知識(shí)掌握不到位, 儀器設(shè)備使用不熟練、設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)不精確等，對(duì)操作規(guī)程不理解，缺乏質(zhì)量意識(shí)，在生產(chǎn)加工的過程中依靠“經(jīng)驗(yàn)”以及“常識(shí)”作出決定的現(xiàn)象比較多，甚至出現(xiàn)了違規(guī)現(xiàn)象（錢夢(mèng)逸等，2021），這一系列問題到導(dǎo)致512WL 粗蛋白質(zhì)檢測(cè)的結(jié)果偏高或偏低。

1.2.2 機(jī)器因素、材料因素、環(huán)境因素

機(jī)器因素的影響較多，混合機(jī)容重分2 噸、2.5 噸、3.125 噸三種，前兩種分別使用1、2 號(hào)混合機(jī)，第三種使用的為1 號(hào)混合機(jī)嘗試9 槽運(yùn)行，三臺(tái)混合機(jī)在確保沒有多余雜物后才可進(jìn)行配料。由于操作人員沒有定時(shí)清掃或沒有調(diào)好制粒機(jī)參數(shù)，在一定程度上會(huì)導(dǎo)致粗蛋白質(zhì)含量異常。分級(jí)篩過濾雜質(zhì)，共分為三層，上層為過濾焦料，中間過濾成品，下層為細(xì)粉，由于制粒過程溫度過高，會(huì)出現(xiàn)分級(jí)篩網(wǎng)網(wǎng)破的情況，此時(shí)成品顆粒與雜質(zhì)混合，對(duì)最終的成品粗蛋白質(zhì)含量也會(huì)有影響（徐新宇，2019）。由于機(jī)修維護(hù)不及時(shí)，設(shè)備帶病生產(chǎn)，加之人工操作違規(guī)、野蠻操作等行為，造成設(shè)備加工精度和精準(zhǔn)度下降。

材料因素主要考慮是否原材料本身的粗蛋白質(zhì)就偏高或偏低，不同批次原料的粗蛋白質(zhì)含量等指標(biāo)是否會(huì)對(duì)最后成品的粗蛋白質(zhì)含量造成影響，原材料是否在粉碎前有發(fā)現(xiàn)霉變、異味、生蟲，而操作人員沒有發(fā)現(xiàn)就開始粉碎、混勻，導(dǎo)致成品粗蛋白質(zhì)含量異常（范秋麗等，2022）。

環(huán)境因素分為溫度、環(huán)境衛(wèi)生。制粒環(huán)節(jié)對(duì)蒸汽的要求為0.25～0.30MPa，對(duì)物料進(jìn)行調(diào)制；對(duì)于粗蛋白質(zhì)消化，石墨消解儀消解程序參數(shù)選擇要求200℃消化 30min，300℃消化 30min，420℃消化180min。

1.2.3 測(cè)量因素、方法因素

測(cè)量因素包括測(cè)量儀器和測(cè)量方法。測(cè)定飼料中粗蛋白質(zhì)含量儀器為凱氏自動(dòng)定氮儀，定期對(duì)自動(dòng)定氮儀進(jìn)行硫酸銨驗(yàn)證，追蹤儀器是否穩(wěn)定方可繼續(xù)上機(jī)。512WL 產(chǎn)品所需外投小料，有暢宜生、硫酸鈣、金霉素15%、實(shí)樂（真津粉）、N5512，測(cè)量方法包括取樣、粉樣、稱樣、加入催化劑等，取樣不均勻、粉碎機(jī)未清理干凈、稱樣不規(guī)范、加入催化劑過多或過少、滴定過量、讀數(shù)錯(cuò)誤等均會(huì)對(duì)最后的粗蛋白質(zhì)含量有影響。

1.3 粗蛋白質(zhì)異常的主要原因

從生產(chǎn)、檢測(cè)兩個(gè)方向查找原因，通過監(jiān)控、現(xiàn)場記錄、詢問調(diào)查等方法，針對(duì)產(chǎn)生的11 次粗蛋白質(zhì)含量異常進(jìn)行原因分析討論，如表1 所示；運(yùn)用Minitab 軟件分析得出512WL 粗蛋白質(zhì)含量異常原因的Pareto圖，如圖4 所示；以上異常原因?qū)?yīng)的類別如表2 所示。

表1 512WL 粗蛋白含量異常原因統(tǒng)計(jì)表

表2 異常原因分類表

1.4 制定措施

根據(jù)主要原因，針對(duì)512WL粗蛋白質(zhì)含量異常的問題，制定了要因?qū)Σ弑?，如? 所示。

表3 要因?qū)Σ弑?/p>

2 執(zhí)行階段

2.1 測(cè)量方法不規(guī)范改進(jìn)措施

（1）組織專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行理論知識(shí)的培訓(xùn)，進(jìn)行規(guī)范化的測(cè)試作業(yè)，包含崗位專業(yè)知識(shí)技能的學(xué)習(xí)，檢測(cè)項(xiàng)目的培訓(xùn)，熟悉粗蛋白質(zhì)檢測(cè)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、原理和步驟、注意事項(xiàng)，規(guī)范測(cè)量方法的培訓(xùn)，粗蛋白質(zhì)檢測(cè)中設(shè)備參數(shù)調(diào)整操作培訓(xùn)。（2）對(duì)合格人員進(jìn)行理論和規(guī)范測(cè)量方法的定期抽查。（3）開展技術(shù)方法比賽，對(duì)于測(cè)量方法規(guī)范準(zhǔn)確，且表現(xiàn)突出的化驗(yàn)員獎(jiǎng)勵(lì)（陳琛等，2020）。粗蛋白質(zhì)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)操作步驟規(guī)范化流程及注意事項(xiàng)如表4 所示。

2.2 操作規(guī)程執(zhí)行不到位改進(jìn)措施

（1）加強(qiáng)操作員質(zhì)量意識(shí)教育。通過定期的質(zhì)量教育，了解規(guī)范化操作的必要性，增強(qiáng)自覺意識(shí)，養(yǎng)成良好規(guī)范的操作習(xí)慣。不定期對(duì)操作員進(jìn)行操作規(guī)范檢查，組織相關(guān)理論考核。（2）完善監(jiān)督機(jī)制，不定時(shí)、不定期抽查車間操作員對(duì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范的落實(shí)情況，建立長效監(jiān)督和考評(píng)機(jī)制，確保員工標(biāo)準(zhǔn)化操作。（3）完善考核制度，加強(qiáng)考核。全面貫徹單位及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作流程，提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。

3 檢查階段

3.1 測(cè)量方法不規(guī)范檢查審核

檢查審核化驗(yàn)室化驗(yàn)員在粗蛋白質(zhì)的理論培訓(xùn)時(shí)的筆記或者電子記錄、考核的成績、現(xiàn)場的實(shí)際檢測(cè)工作情況等，是否滿足崗位需求，是否按照粗蛋白質(zhì)規(guī)范化測(cè)量方法要求進(jìn)行檢測(cè)，是否深度掌握粗蛋白質(zhì)的測(cè)量方法以及遵守相關(guān)規(guī)章制度等情況。經(jīng)過對(duì)化驗(yàn)室化驗(yàn)員的理論知識(shí)、測(cè)量方法等的檢查審核，暫未出現(xiàn)異常情況。

3.2 操作規(guī)程執(zhí)行不到位檢查審核

檢查確認(rèn)車間操作員規(guī)程執(zhí)行情況，生產(chǎn)操作的各個(gè)工序規(guī)范文件的公布、更改、作廢等特殊環(huán)節(jié)，是否采用單位最新版本，是否存在作廢文件誤用、錯(cuò)用現(xiàn)象，以及文件中信息與實(shí)際工作信息不一致性。通過現(xiàn)場巡查、監(jiān)控、訪問、現(xiàn)場記錄等，經(jīng)審核各方面基本符合要求。在嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)后，512WL 以及其他產(chǎn)品粗蛋白質(zhì)含量暫未出現(xiàn)過檢測(cè)異常的情況。

4 處理階段

處理階段是此次PDCA 循環(huán)的終點(diǎn)，同時(shí)也是下一次循環(huán)周期開始，對(duì)當(dāng)前工作成果總結(jié)，排查遺留問題，采取鞏固措施，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，防止再次發(fā)生已解決的質(zhì)量問題。檢查確認(rèn)測(cè)量方法和操作規(guī)程基本滿足規(guī)定要求，執(zhí)行規(guī)范化操作標(biāo)準(zhǔn)后，粗蛋白質(zhì)含量暫未出現(xiàn)異常。

5 結(jié)論與展望

以某飼料有限公司雞飼料產(chǎn)品512WL 粗蛋白質(zhì)含量作為研究對(duì)象，以PDCA 循環(huán)研究邏輯對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析，P 階段針對(duì)110 次粗蛋白質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)，建立單值移動(dòng)極差控制圖，分析生產(chǎn)和檢測(cè)過程不穩(wěn)定異常因素，利用魚骨圖從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面查找分析11 次異常情況從而確認(rèn)主要原因。D階段，通過理論知識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)、對(duì)合格人員進(jìn)行理論和規(guī)范測(cè)量方法定期抽查，定期組織考試、完善監(jiān)督機(jī)制、規(guī)范考核制度，強(qiáng)化考核方式流程化。C 階段，通過對(duì)化驗(yàn)員的理論培訓(xùn)記錄、考核成績、現(xiàn)場工作情況等進(jìn)行檢查，確認(rèn)結(jié)果基本符合要求，實(shí)施措施后粗蛋白質(zhì)含量處于較穩(wěn)定狀態(tài)，含量均正常。A階段進(jìn)行結(jié)果總結(jié)，在實(shí)施改進(jìn)措施后粗蛋白質(zhì)含量基本合格。

運(yùn)用PDCA 循環(huán)的研究邏輯對(duì)飼料產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析，豐富了循環(huán)研究分析的適用范圍，從而對(duì)飼料產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行改進(jìn)，為相關(guān)企業(yè)選擇PDCA 循環(huán)檢測(cè)方法提供了參考。在后續(xù)的質(zhì)量管理過程中，需要進(jìn)一步加強(qiáng)PDCA 循環(huán)與其他的管理方法相結(jié)合模式，更好地發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并提出更有效的解決方法，保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：（略）