房屋建筑工程混凝土施工常見問題及處理措施

摘要：混凝土是目前建筑工程中使用最廣泛的一種材料，其優(yōu)點在于強(qiáng)度高、耐久性好、成本低等。在混凝土施工過程中由于多方面的影響會伴隨各種不同的質(zhì)量缺陷，可能會對建筑工程的安全穩(wěn)定造成嚴(yán)重影響。因此，對房屋建筑工程混凝土施工常見問題及處理措施進(jìn)行分析和探討，以期提高混凝土施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：建筑工程施工；缺陷；混凝土質(zhì)量；預(yù)防措施1混凝土常見質(zhì)量缺陷

在建筑施工中，由于施工工藝、混凝土質(zhì)量等各種原因?qū)е鲁尚蜆?gòu)件出現(xiàn)不同質(zhì)量缺陷，這些缺陷往往會直接或間接影響構(gòu)件的受力而導(dǎo)致構(gòu)件受損，引發(fā)質(zhì)量事故［1］，以下是施工中常見缺陷的類別。

1.1混凝土離析、泌水

混凝土漿體稠度不夠，粘結(jié)性較差導(dǎo)致漿骨分離。

1.2混凝土坍落度損失、泵損

由于混凝土坍落度較小而失去流動性，對施工造成影響。

1.3麻面現(xiàn)象

當(dāng)混凝土構(gòu)件凝固后，在其表面會形成顆粒凸點，由于缺少砂漿的包裹使骨料觸點外露形成麻面現(xiàn)象［2］，對構(gòu)件的平行受力、美觀等方面都造成影響。

1.4蜂窩現(xiàn)象

構(gòu)件澆筑成型時出現(xiàn)缺少漿體，骨料之間形成空洞凹點，在構(gòu)件表面形成坑洞。對后期的二次加工帶來影響。

1.5空鼓、露筋現(xiàn)象

空鼓是指混凝土表面與基層結(jié)合不良造成的表皮脫離，或因表層厚度過大被剝離而形成的空洞?？展漠a(chǎn)生主要原因為混凝土澆筑之前基層處理不當(dāng)，或是混凝土表層破壞后未及時修補(bǔ)。

當(dāng)混凝土澆筑成型后，因各種原因?qū)е陆ㄖ镤摻畈糠只蛉柯懵对诨炷镣?，這種情況對構(gòu)件觀感度造成惡劣影響，同時對于建筑物的整體受力穩(wěn)定性也存在極大不利影響。

1.6裂縫現(xiàn)象

裂縫是指混凝土表面或內(nèi)部出現(xiàn)開裂狀況。裂縫產(chǎn)生原因有很多，如施工期間混凝土收縮、溫度和荷載作用等。但對于住宅建筑，最常見的裂縫是因為地基沉降不均。由于影響裂縫因素很多，故混凝土的裂縫也是在項目施工中存在的最常見問題［3］。

2混凝土在施工中出現(xiàn)問題的具體原因

2.1生產(chǎn)過程階段

（1） 外加劑摻量過高，外加劑配方不合理，砂率偏低或砂子中＞0.3 mm顆粒偏多，碎石級配差，總膠凝材料較少與其保水性較差等原因易致混凝土離析、泌水。

（2） 外加劑與水泥適應(yīng)性差，外加劑性能差，緩凝、保坍不理想，水泥過熱，混凝土溫度過高，石膏失水，加速氣泡逃逸，外加劑組分失效，水分蒸發(fā)過快，加速水化，初始坍落度過小，石膏溶解不充分，含泥量較高，砂率較小，粉煤灰等摻和料需水量高，泵送造成剪切稠化，高壓泵送含氣量增大流動性變差等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)坍落度損失、泵損較大。

（3） 砂石骨料級配不合理，砂的超徑過多，膠凝材料用量少，混凝土攪拌短暫，物料攪拌不均勻，混凝土坍落度較小，混凝土的振搗不到位等原因容易導(dǎo)致表面出現(xiàn)麻面。

（4） 生產(chǎn)線計量不均導(dǎo)致配合比計量偏差大、水灰比過大導(dǎo)致混凝土構(gòu)件表面產(chǎn)生氣孔、龜裂等，抑或水泥用量過大產(chǎn)生收縮裂紋、骨料與膠凝材料占比極差大、不易包裹，當(dāng)環(huán)境溫度偏高，混凝土控溫不達(dá)標(biāo)，水泥水化反應(yīng)劇烈，減水劑的保坍率達(dá)不到等原因?qū)е禄炷两?jīng)時損失較大，這些因素易造成蜂窩［4］。

2.2運(yùn)輸過程階段

（1） 攪拌車攪拌效率不佳，在運(yùn)輸過程中對混凝土各項性能造成影響，甚至直接影響混凝土強(qiáng)度。

（2） 泵車在澆筑過程中，由于泵管、底盤等相關(guān)因素致泵車產(chǎn)生各種問題，對澆筑混凝土產(chǎn)生不良影響，直接影響構(gòu)件的性能。

（3） 混凝土運(yùn)距過大或二次運(yùn)輸會降低混凝土性能，易致混凝土在輸送期間產(chǎn)生初凝或離析，強(qiáng)度降低。

2.3澆筑過程階段

（1） 工地施工班組在澆筑過程中未按照相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工作業(yè)?，F(xiàn)場管理人員盲目縮短施工進(jìn)度，忽略施工細(xì)節(jié)，現(xiàn)場技術(shù)人員錯誤指揮施工，導(dǎo)致澆筑部位等級錯澆等，對后期構(gòu)件以及建筑物強(qiáng)度構(gòu)成極大隱患。使用劣質(zhì)鋼筋制作骨架主體、劣質(zhì)模板等違規(guī)操作使構(gòu)件質(zhì)量無法得到保障。

（2） 施工人員為實現(xiàn)澆筑順利隨意加水致混凝土強(qiáng)度降低以及未采取分層澆筑，混凝土易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，未能在混凝土澆筑同時進(jìn)行振搗等措施，出現(xiàn)振搗不實、漏振等現(xiàn)象，一次性澆筑過多未能形成分層。振搗不徹底、時間不足、氣泡遺留等情況使構(gòu)件形成蜂窩、麻面等缺陷，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。

施工人員未能按照技術(shù)交底進(jìn)行模板布置，模板拼接不規(guī)范，縫隙過大導(dǎo)致澆筑過程中漏漿，導(dǎo)致混凝土澆筑成型后各種問題頻繁出現(xiàn)。

（3） 氣溫的高低對混凝土都存在不良影響。①氣溫較高時，混凝土的經(jīng)時損失加快，進(jìn)一步造成混凝土和易性降低，影響泵送性能；②氣溫較低時，低溫對混凝土性能也會造成很大影響。當(dāng)環(huán)境溫度過低，混凝土凝結(jié)時間會降低，同時低溫條件下，混凝土滲水會嚴(yán)重影響后期構(gòu)件的使用性能，若對混凝土滲水未能及時處理，會導(dǎo)致構(gòu)件表面產(chǎn)生缺陷。后期抹面過程表面滲水不及時處理，會加大構(gòu)件表面混凝土的水灰比，從而降低混凝土表面強(qiáng)度及抗?jié)B性能。環(huán)境氣溫降低時，水泥的水化速率降低，不利于混凝土早期強(qiáng)度的增長，而且水泥的各種化學(xué)反應(yīng)在混凝土低溫且澆筑環(huán)境溫度在-10 ℃左右跳動時會停止反應(yīng)。當(dāng)混凝土凝結(jié)后，縱向抗拉強(qiáng)度不能與混凝土本身結(jié)冰產(chǎn)生的膨脹力相抵消，就會引起裂縫及強(qiáng)度損失，這種現(xiàn)象是無法修復(fù)的。且混凝土遭到凍害后28天，抗壓強(qiáng)度會損失50%甚至更多，同時混凝土耐久性也將會大輻度降低。低溫對建筑物的各部構(gòu)件的整體穩(wěn)定性也存在重大影響。因為低溫使構(gòu)件內(nèi)外凝結(jié)速率不一，在內(nèi)外形成了溫度梯度差從而引起溫度應(yīng)力拉扯構(gòu)件形成裂縫，這些裂縫后期會在外部荷載作用下不斷延伸、擴(kuò)大，在影響結(jié)構(gòu)受力的同時，外部腐蝕性物質(zhì)，如酸雨等會進(jìn)入裂縫對構(gòu)件進(jìn)行腐蝕，進(jìn)而對混凝土耐久性造成嚴(yán)重影響。

3混凝土缺陷預(yù)防及處理措施

3.1針對混凝土離析、泌水、坍損泵損較大、蜂窩、麻面、空鼓的預(yù)防及處理措施提高摻膠凝材料用量、更換水泥、摻和料、摻入部分細(xì)砂或提高砂率、改變外加劑配方、增加引氣劑摻量等方案來預(yù)防混凝土離析、泌水。

調(diào)整外加劑配方、增加外加劑的保坍成分、控制砂的含泥量及細(xì)度、降低砂率、適當(dāng)增加用水量等方案來預(yù)防混凝土坍損、泵損。

澆筑前檢查模板裝配。模板要除質(zhì)、澆水濕潤且不能積水殘留，不能存在模板縫隙。澆筑高度應(yīng)盡量控制在2 m以內(nèi)，超出2 m則應(yīng)采取串桶下料等相關(guān)措施進(jìn)行技術(shù)性施工。在材料控制方面應(yīng)選用含泥少的骨料，且混凝土拌和時間要充分，同時加入減水劑來改善混凝土的流動性和成型性，在混凝土澆筑完成后及時進(jìn)行振搗確?；炷敛怀霈F(xiàn)下沉、氣泡等缺陷，以此來進(jìn)行蜂窩、麻面、空鼓的預(yù)防。

當(dāng)這些質(zhì)量缺陷已經(jīng)造成時需要有針對性地采取不同方式處理補(bǔ)救。如出現(xiàn)麻面現(xiàn)象時，修補(bǔ)是首選的解決方案。首先將構(gòu)件受損的部分用水進(jìn)行濕潤，然后再用水泥砂漿反復(fù)填充抹平。蜂窩的缺陷修復(fù)面范圍不是很大時，修復(fù)方式與麻面類似，如果范圍過大，則先去除容易松動的顆粒物骨料，再用水進(jìn)行沖刷，待將異物沖洗干凈后用高一等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行相關(guān)養(yǎng)護(hù)。在表面處理方面也可采用噴砂等方式處理表面［5］。

當(dāng)空鼓出現(xiàn)后的預(yù)防與處理，澆筑前須保證基層整體與表面穩(wěn)定平整、寬度合適、銜接良好。在澆筑及振搗時，混凝土的澆筑與振實應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行，以提高混凝土與基層的結(jié)合力。當(dāng)空鼓出現(xiàn)可以選擇合適的修補(bǔ)材料和工藝方案進(jìn)行補(bǔ)救。

3.2針對裂縫、露筋的預(yù)防及處理措施

首先要做好地基的加固工作，選用高強(qiáng)度材料填充地基，提高基礎(chǔ)承載力，防止地基沉降不均產(chǎn)生裂縫。其次要控制混凝土溫度，避免混凝土在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)溫度變化過大，導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。最后要采用鋼筋加固，從而防止裂縫的產(chǎn)生。

在鋼筋綁扎時將墊塊安裝好并進(jìn)行模板加固，防止墊塊漏放或模板固定不穩(wěn)靠，根據(jù)澆筑構(gòu)件的鋼筋布置疏密程度，對混凝土的碎石粒徑進(jìn)行選擇控制，對配筋比較密集的構(gòu)件澆筑部位可以采用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，避免振搗不實或無法振搗。在澆筑之前，要對模板進(jìn)行充分濕潤，同時模板支撐在力學(xué)結(jié)構(gòu)上要穩(wěn)固可靠。在保護(hù)層澆筑部位的混凝土要特別注意振搗，要杜絕漏振及振搗不密實的現(xiàn)象。當(dāng)露筋缺陷已經(jīng)造成時，應(yīng)該對外露鋼筋上的石子、砂漿等不平整雜物以及不密實的材料組分進(jìn)行清除，同時用沖毛機(jī)進(jìn)行徹底清洗，再使用等級高一級的混凝土進(jìn)行填充修補(bǔ)，振搗密實，在一系列修補(bǔ)操作結(jié)束后要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以提高前期強(qiáng)度增長速率。

在混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)中，水化熱造成溫度應(yīng)力導(dǎo)致裂縫發(fā)生，一般認(rèn)為這種因素引起的裂縫會在澆筑后的3～5天內(nèi)相繼發(fā)生。同時混凝土本身質(zhì)量因素也會導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。當(dāng)水泥拌和后，體積發(fā)生了變化而導(dǎo)致水泥材料內(nèi)部壓力增加產(chǎn)生干燥收縮，間接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)受力變化。當(dāng)水泥在散熱的同時，內(nèi)外部的熱能進(jìn)行交換，溫度應(yīng)力相繼產(chǎn)生導(dǎo)致混凝土冷縮值變化過大，當(dāng)超出混凝土的拉伸強(qiáng)度極限值時，便產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。

故在建筑施工過程中，由于裂縫產(chǎn)生造成原始受力結(jié)構(gòu)變化與塑性形變的不可逆性會導(dǎo)致裂縫修復(fù)在受力上意義較小，故重點在于預(yù)防。首先，在原材料選材時要嚴(yán)格控制，特別是能引起溫度應(yīng)力的水泥。其次要對建筑混凝土構(gòu)件受力進(jìn)行模擬優(yōu)化，務(wù)必確保各項指標(biāo)設(shè)計參數(shù)的計算精準(zhǔn)度，構(gòu)件的載荷分布、結(jié)構(gòu)受力要得到保障，同時在一些施工中為使構(gòu)件結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定以及安全得到保障，應(yīng)在設(shè)計上對圈梁等構(gòu)件進(jìn)行加強(qiáng)。

總之，設(shè)計不但要考慮構(gòu)件承重，對構(gòu)件中的各種應(yīng)力變形等問題都要加以考慮，理論設(shè)計的優(yōu)化要進(jìn)行模擬分析并用于構(gòu)件制作，要通過科學(xué)的方法，進(jìn)行受力調(diào)整，盡量通過分散集中力使各部載荷受力均勻，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生、延伸、擴(kuò)大等問題。

4結(jié)語

對房屋建筑工程混凝土施工常見問題及處理措施進(jìn)行了分析和探討。麻面、蜂窩、空鼓和裂縫是混凝土施工中最常見的問題，而這些問題往往都是通過控制施工質(zhì)量和選用合適的工藝方法來解決的。通過介紹，施工人員可以更好地理解混凝土施工中存在的問題，并能夠更好地掌握其處理措施，進(jìn)一步提高混凝土施工質(zhì)量和建筑工程的安全穩(wěn)定性。

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