劉漢宇,季炫宇,2,周雄,2,楊宇
(1.重慶科技學(xué)院,重慶 401331;2.生活垃圾資源化處理省部共建協(xié)同創(chuàng)新中心,重慶 401331)
在碳達峰、碳中和戰(zhàn)略目標的要求下,我國的能源結(jié)構(gòu)正在由傳統(tǒng)化石能源向可再生能源進行轉(zhuǎn)型。截至2023年上半年,中國可再生能源裝機大約13.22億kW·h,同比增長18.2%,約占總裝機容量的48.8%[1]。傳統(tǒng)火力發(fā)電的主要原理是通過傳統(tǒng)化石燃料與過量空氣混合燃燒,將燃料中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能并傳遞給工質(zhì),高溫高壓工質(zhì)進入燃氣輪機,汽輪機膨脹做功,將工質(zhì)攜帶的熱能轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能,最終通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能[2-3]。整個熱工轉(zhuǎn)換過程受卡諾循環(huán)的限制,燃料利用率約為40%[4]。煤和天然氣在燃燒過程中會釋放出NOx、SOx等污染物,對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。此外,燃燒過程通常需要過量空氣作為助燃劑,導(dǎo)致尾氣中的CO2被N2稀釋,難以有效捕集CO2[5-6]。風(fēng)能、太陽能等可再生能源發(fā)電技術(shù)近年來發(fā)展較快,規(guī)模也在不斷增長,但由于能源品質(zhì)低、具有波動性,會有棄風(fēng)棄光現(xiàn)象產(chǎn)生[7-9]。因此,清潔高效的電力生產(chǎn)技術(shù)在我國能源轉(zhuǎn)型過程中起著至關(guān)重要的作用。
燃料電池技術(shù)被視為繼火電、水電和核電之后的第四代發(fā)電技術(shù),通過電化學(xué)反應(yīng),能夠直接將燃料與氧化劑中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能[10-12]。燃料電池按電解質(zhì)種類可分為固體氧化物燃料電池(solid oxide fuel cell,SOFC)、堿性燃料電池(alkaline fuel cell,AFC)、磷酸燃料電池(phosphoric acid fuel cell,PAFC)和質(zhì)子交換膜燃料電池(proton exchange membrane fuel cell,PEMFC)[13]。目前PEMFC與SOFC兩類燃料電池在效率上具有突出優(yōu)勢[14]。SOFC對燃料的純度及種類要求較低,且由于其高溫特性,更容易實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)[15-16]。固廢垃圾經(jīng)過熱解氣化產(chǎn)生的合成氣可直接用于SOFC發(fā)電,且CO2產(chǎn)物在陽極富集,更有利于碳捕集技術(shù)的實現(xiàn)[17]。SOFC的放電性能受燃料氣的種類、組分比例及流量等因素影響較大[18]。
本文探究甲烷、氫氣、二氧化碳等燃料氣流量以及配比對SOFC放電特性的影響,并在減緩SOFC陽極積碳的條件下分析放電性能最佳的QCO2/QCH4進氣比例。
如圖1所示,SOFC由陽極、陰極和電解質(zhì)組成。在陽極材料方面,研究較多的包括Ni基金屬陶瓷材料、Cu基金屬陶瓷材料以及ABO3型鈣鈦礦材料等。而在陰極方面,研究重點通常在鈣鈦礦和類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)等材料。電解質(zhì)材料類型一般有ZrO2基電解質(zhì)、CeO2基電解質(zhì)、Bi2O3基電解質(zhì)、鈣鈦礦結(jié)構(gòu)電解質(zhì)等[19]。
實驗所用SOFC單電池片電池結(jié)構(gòu)參數(shù)包括:1)陽極支撐體NiO-3YSZ(YSZ為氧化釔穩(wěn)定氧化鋯)厚度3 mm,電導(dǎo)率同金屬鎳;2)活性陽極NiO-8YSZ,厚度15 μm,電導(dǎo)率同金屬鎳;3)氧化鋯電解質(zhì)8YSZ,厚度10 μm,電導(dǎo)率2.8×10-2S/cm;4)陰極為Cd摻雜的CeO2與La0.6Sr0.4Co0.8Fe0.2O3-δ復(fù)合材料(LSCF-GDC),厚度20 μm,電導(dǎo)率200 S/cm。
如圖1所示,O2在陰極得到電子形成O2-,在化學(xué)勢的作用下,O2-通過離子導(dǎo)電性能良好的電解質(zhì)層到陽極與燃料氣(H2、CH4等)進行反應(yīng)。
圖1 SOFC結(jié)構(gòu)及工作原理
式(1)—(4)為H2、CH4的電極反應(yīng)式。
1)H2-SOFC
陽:H2+O2-→ H2O+2e-
(1)
(2)
2)CH4-SOFC
陽:CH4+4O2-→ CO2+2H2O+8e-
(3)
陰:2O2+8e-→ 4O2-
(4)
碳氫燃料在SOFC中會發(fā)生CH4裂解反應(yīng)和CO歧化反應(yīng),如反應(yīng)式(5)、(6)所示,產(chǎn)生碳單質(zhì)在陽極沉積,導(dǎo)致電池性能下降,陽極積碳現(xiàn)象是不可逆的[20]。
CH4→C+2H2
(5)
2CO→C+CO2
(6)
甲烷高活性催化劑材料能加快反應(yīng)速率,緩解積碳現(xiàn)象,但成本較高。相比于高活性催化劑、濕重整反應(yīng),甲烷干重整抑制積碳在反應(yīng)條件和成本上更有優(yōu)勢[21],反應(yīng)式(7)、(8)為干重整反應(yīng)式。
CH4+CO2→2H2+2CO
(7)
CO2+H2→CO+H2O
(8)
不同的QCO2/QCH4進氣比例對SOFC放電性能影響不同,實驗選取QCH4/QCO2比例為1∶1、1∶1.5、1∶2。
如圖2所示,主體為測試平臺,主要用于燃料電池的放電性能測試與研究。 測試平臺主要包括八大系統(tǒng):1)陽極氣體供氣單元,控制并監(jiān)測氮氣、氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳5路陽極氣體進堆流量;2)陰極氣體供氣單元,控制并監(jiān)測陰極氣體空氣的進堆流量;3)放電單元,監(jiān)測電池放電電壓、電流等參數(shù);4)溫度監(jiān)測單元,監(jiān)測電池溫度;5)電氣與安全管理單元,用于電堆與測試平臺供電監(jiān)測、控制、數(shù)據(jù)傳輸、氣體泄漏及安全防護、報警急停等;6)上位機單元,用于電氣及氣體數(shù)據(jù)采集、顯示、保存,以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、報警提示等;7)系統(tǒng)柜機,承載供氣單元、充放電單元、溫度監(jiān)測單元、電氣與安全管理單元相關(guān)配件設(shè)施;8)測試臺架,用于放置加熱至測試環(huán)境所需溫度的電堆。
(a)SOFC性能測試平臺系統(tǒng)
(b)測試平臺實物 (c)電堆實物
實驗步驟:1)實驗開始前,需連接好裝置各個部分的管道、閥門等并通入N2檢查裝置氣密性。2)在H2氛圍下將SOFC加熱至工作溫度。由計算機控制臺上打開H2閥門 ,流量為4 L/min,升溫速率設(shè)定為3℃/min,升溫至750 ℃,維持至實驗結(jié)束。3)打開燃料氣和空壓機閥門,設(shè)定不同H2流量(1 L/min、2 L/min、3 L/min)和不同CO2/CH4流量比例,進行氫氣發(fā)電實驗及甲烷干重整放電實驗,收集SOFC電壓、電流密度、電功率等參數(shù)數(shù)據(jù)。
圖3為氫氣放電時開路電壓(open circuit voltage,OCV)曲線。由圖可知,在任一H2流量下,SOFC開路電壓隨時間變化無明顯波動,僅當H2流量為3 L/min時,開路電壓隨時間略有增加,實驗結(jié)果受漏氣影響產(chǎn)生的誤差極小。SOFC開路電壓隨H2流量增加而增加。H2流量為1 L/min時,電池的開路電壓為27.732 V。當氣體流量增加到2 L/min時,開路電壓達到 29.356 V,增加了5.8%。當H2流量增加到3 L/min時,開路電壓達到 30.508 V,增加了3.9%。在H2放電實驗中,較低的H2流量會導(dǎo)致反應(yīng)不完全,而增加燃料流量則有助于提高反應(yīng)的完全性,同時提高了內(nèi)部溫度,進而增大了SOFC的開路電壓。魏煒[22]等研究表明雖然增大燃料和空氣的流量可以提高電極溫度,但過高的流量會加劇內(nèi)部對流換熱,降低反應(yīng)溫度,不利于反應(yīng)的進行。
圖3 H2放電下的OCV曲線
圖4為氫氣放電時的電流與功率性能曲線圖。隨著電流的增大,SOFC的電壓呈逐漸下降的趨勢,這種下降是由電極極化引起的。電流的增加會加劇SOFC的濃差極化和歐姆極化,從而導(dǎo)致電壓損失增加。盡管電壓下降,但電池的功率與電流之間存在非線性關(guān)系,因此,隨著電流的增大,SOFC的功率先增大后減小。此外,電流的增大也引起了電池電極的活化,這也是功率增大的一個原因。電流對SOFC性能的影響是一個復(fù)雜的過程,包括電壓損失的增加和電極活化的改善。
圖4 H2放電下的I-V-P曲線
如圖4所示,隨著H2流量增大,電池的電流和功率也逐漸增大,電池性能提高。當H2流量由1 L/min增加到2 L/min時,功率增幅較大,而當H2流量由2 L/min增加到3 L/min時,功率增長比較緩慢。說明H2流量1 L/min不滿足電池反應(yīng)所需要的流量,而H2流量為2 L/min時基本滿足電池反應(yīng)所需要的流量。
圖5為不同進氣比例下的甲烷干重整放電性能曲線。在750℃下,當QCO2/QCH4的進氣比分別為1、1.5和2時,其開路電壓分別為35.459 V、34.850 V和33.841 V。隨著QCO2/QCH4進氣比的增大,開路電壓逐漸降低,此為陽極處的氧分壓增加所導(dǎo)致的。
圖6為不同QCO2/QCH4進氣比下的I-V-P曲線??梢钥闯觯擰CO2/QCH4=1時,電池性能明顯高于其他兩組比例,功率達到最高值303.404 W。然而,當QCO2/QCH4進氣比為1.5和2時,電壓下降速度較快,功率增長相對緩慢,與QCO2/QCH4=1時相比差距較大。一方面由于濃度極化隨QCO2/QCH4比值的增大而增加,導(dǎo)致電壓下降較快。另一方面,CO2濃度較高條件下雖然會使CH4重整反應(yīng)更充分,但是過量的CO2也會稀釋陽極處反應(yīng)物的濃度,導(dǎo)致SOFC放電性能的降低。
圖6 不同QCO2/QCH4進氣比放電的 I-V-P曲線
圖7(a)和圖7(b)為QCO2/QCH4=1時,不同流量下的SOFC放電性能圖。從圖7(a)中可以看出,隨著CH4流量的增加,OCV也隨之增加。當CH4流量為1 L/min時,開路電壓為34.948 V,當CH4流量增加到2 L/min時,其開路電壓為35.530 V,增加了1.6%。當CH4流量增加到3 L/min時,開路電壓為35.730 V,增加了0.6%,增幅不明顯。與H2放電類似,較低的燃料流量下無法滿足與過量空氣的反應(yīng),而在2 L/min的流量下,增幅已經(jīng)趨于穩(wěn)定。圖7(b)中的功率密度也表現(xiàn)出QCO2/QCH4=1時,在3 L/min流量下,功率為333.337 W,相比于2 L/min下放電增幅趨于穩(wěn)定。表明在此流量下,陰極處的O2-生成和移動速率已達到最大。在QCO2/QCH4=1.5和QCO2/QCH4=2條件下,OCV隨流量的變化規(guī)律與上述情況類似,如圖7(c)和圖7(e)所示。然而,從圖7(d)的I-V-P曲線中可以看出,當QCO2/QCH4=1.5時,功率在不同流量下變化不大,這表明在這個進氣比下,較低的流量已經(jīng)足以滿足SOFC放電反應(yīng)。如圖7(f)所示,當QCO2/QCH4=2時,電流大于8 A,SOFC的功率受流量影響較大,功率隨著流量的增加而增加。與QCO2/QCH4=1條件下的放電相比,高進氣比下更容易實現(xiàn)低流量燃料氣放電功率的最大化。
(a)QCO2/Q CH4=1放電下的OCV曲線
(b)QCO2/QCH4=1放電下的I-V-P曲線
(c)QCO2/QCH4=1.5放電下的OCV曲線
(d)QCO2/QCH4=1.5放電下的I-V-P曲線
(e)QCO2/QCH4=2放電下的OCV曲線
(f)QCO2/QCH4=2放電下的I-V-P曲線
SOFC放電性能
對比分析圖7三種進氣比下不同流量的放電特性,發(fā)現(xiàn)在低進氣比下,高流量進氣能實現(xiàn)放電功率最大化,達333.337 W。在高進氣比條件下,低流量也能實現(xiàn)高電流密度,QCO2/QCH4=1.5時高功率放電效果最佳。因此,應(yīng)合理的調(diào)節(jié)CH4和CO2流量配比以滿足電堆功率需求。
在750℃下以5 A的恒定電流對QCO2/QCH4=2進料比進行耐久性實驗,結(jié)果如圖8所示,經(jīng)過4 h的測試,電池電壓從28.643 V下降到27.552 V,下降了3.8%。相對來說,下降速率是較快的,主要原因是在此進氣比下,有部分積碳的產(chǎn)生。除此之外,材料高溫膨脹及氧化也會使電池性能衰減。
圖8 SOFC持續(xù)放電的OCV曲線
1)在SOFC氫氣放電實驗中,SOFC的放電性能隨著通入氫氣的流量的增加而增加,在流量為2 L/min時,整體效果達到最佳。隨著SOFC電流密度增加,功率呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢,功率最大值隨著流量增加而增加。
2)在SOFC甲烷干重整放電實驗中,SOFC的放電性能隨著QCO2/QCH4進氣比的增加而降低,在QCO2/QCH4=1時效果較好。任一進氣比下,SOFC的放電性能隨著流量的增加而增加,當流量為2 L/min時效果最佳。當QCO2∶QCH4=1.5時,流量對SOFC放電性能影響較小,在此進氣比下可實現(xiàn)低流量燃料氣放電功率最大化。
長期放電下SOFC電池性能衰減依然存在,說明甲烷干重整能抑制積碳的產(chǎn)生但不能完全消除,因此后續(xù)可增加陽極掃描實驗,分析積碳程度來進一步細化優(yōu)化含碳燃料的重整進氣比。