陽極

目前多使用鐵合金陽極。但鐵陽極的驅(qū)動電位、電容量均較低，導(dǎo)致陽極用量大、成本居高不下。低驅(qū)動電位鋁陽極工作電位在-0.75～-0.85V之間，電容量大，是替代鐵合金陽極的理想材料。國外最早開展采用Al-Ga合金作為低驅(qū)動電位犧牲陽極的相關(guān)研究[8,9]。國內(nèi)對低驅(qū)動電位犧牲陽極的研究也是從Al-Ga陽極開始，七二五所的馬力等[10-12]先后研制了Al-Ga、Al-Zn-Ga-Si等低電位犧牲陽極，結(jié)果表明Ga是主要的活化元素，Zn、Si元素能夠改善陽極的

陰極保護(hù)法和犧牲陽極法兩種方法，犧牲陽極法具有安裝方便，運(yùn)行成本低，無須后期專業(yè)維護(hù)等優(yōu)勢[2]，相較需要日常維護(hù)的外加電流陰極保護(hù)法更適合在難以進(jìn)行維護(hù)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。犧牲陽極法是由活潑金屬與鋼結(jié)構(gòu)組成原電池，通過失去電子達(dá)到保護(hù)鋼筋的效果。而在混凝土結(jié)構(gòu)中，常規(guī)犧牲陽極會因其生成的腐蝕產(chǎn)物無法有效擴(kuò)散，導(dǎo)致陽極表面鈍化而失效。因此，混凝土中犧牲陽極的應(yīng)用的關(guān)鍵是需要特殊的陽極包覆層以輔助陽極產(chǎn)物的擴(kuò)散。本研究旨在研究不同包覆環(huán)境下犧牲陽極系統(tǒng)的工作

)目前常用的犧牲陽極分為鎂陽極、鋅陽極和鋁陽極3類。在灘海陸岸環(huán)境中,由于較高的含水率和離子含量(相較于電阻率為20～100 Ω·m的土壤環(huán)境和淡水環(huán)境),鎂陽極的電流效率較低,并且容易造成埋地金屬構(gòu)件的過保護(hù);而鋅陽極與鐵的電勢差較小,在土壤環(huán)境中難以提供有效的陰極保護(hù)。與上述兩種陽極相比,鋁陽極電負(fù)性較低,為陰極保護(hù)提供了足夠的驅(qū)動電位,被廣泛應(yīng)用于海洋環(huán)境中。然而,在灘海土壤干濕交替環(huán)境中,傳統(tǒng)的鋁陽極表面容易形成致密的腐蝕產(chǎn)物,極大地抑制了陰極保護(hù)

壁采用涂層和犧牲陽極進(jìn)行防腐蝕。某核電廠循環(huán)水管道安裝于汽機(jī)房內(nèi),管內(nèi)介質(zhì)為海水,設(shè)計(jì)流速為2.5 m/s,設(shè)計(jì)最高溫度為45 ℃,循環(huán)水管道材料為10CrMoAl低合金鋼,規(guī)格為φ1 820×12 mm,內(nèi)壁涂裝KGA 系列高性能環(huán)氧涂層。在歷次大修檢查過程中發(fā)現(xiàn),服役15個(gè)月后,循環(huán)水管道內(nèi)犧牲陽極存在整體脫落、局部脫落、非均勻溶解和鐵腳斷裂等問題,凝汽器入口側(cè)循環(huán)水管道彎管處6塊犧牲陽極中的5塊發(fā)生整體脫落,其中1塊犧牲陽極在海水裹挾作用下進(jìn)入凝汽器

00）鋁合金犧牲陽極具有密度小、理論電容量大、原料充足、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，Al-Zn-In系犧牲陽極被廣泛應(yīng)用于各種海洋環(huán)境。實(shí)踐表明，在船舶壓載水艙和潮差區(qū)等間浸環(huán)境中，犧牲陽極的電化學(xué)性能大大降低。高性能犧牲陽極應(yīng)具有足夠負(fù)且穩(wěn)定的開路電位和工作電位，實(shí)際電容量和電流效率高，腐蝕產(chǎn)物容易脫落，溶解形貌均勻等特點(diǎn)。方志剛等研究表明，不同種類的陽極在間浸環(huán)境中的使用性能存在較大差異，其中Al-Zn-In- Mg-Ga-Mn陽極的使用性能最好，

一般都增加了以鋅陽極為主的陰極保護(hù)系統(tǒng)為其提供電化學(xué)保護(hù)[2-3]。某油田現(xiàn)有海上平臺105座，陸地聯(lián)合站3座，油氣接轉(zhuǎn)站2座，石油專用碼頭1座。由于海水腐蝕性強(qiáng)，為避免導(dǎo)管架發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，采用犧牲陽極進(jìn)行保護(hù)。王琰等[4]在鋅陽極的微觀組織和腐蝕失效分析中，發(fā)現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物與基體結(jié)合牢固、不導(dǎo)電是導(dǎo)致陽極無法發(fā)揮保護(hù)作用的直接原因。龐天照等[5]對船用設(shè)備犧牲陽極的失效原因進(jìn)行了分析，結(jié)果表明犧牲陽極表面的非金屬沉積物，主要為堿式氯化鋅，造成了犧牲陽極表面絕

1）0 引言犧牲陽極由于性價(jià)比較高、海水中性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛用于海水環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)的陰極保護(hù)。其中，鋁合金犧牲陽極使用最為廣泛。然而，我國沿海有大量回淤港口，隨著淤積程度不斷加劇，服役于其中的犧牲陽極常會被海泥不同程度掩埋[1]。當(dāng)設(shè)計(jì)用于海水環(huán)境的鋁合金犧牲陽極被海泥掩埋，被動服役于海泥環(huán)境中時(shí)，工作性能可能會下降甚至過早失效[2]。犧牲陽極安裝之初，表面狀態(tài)良好，通常會均勻溶解，但服役一段時(shí)間后，表面往往會被海生物（如牡蠣、藤壺等）覆蓋[3]，可能造

是先對鋁合金進(jìn)行陽極氧化，然后對陽極氧化膜封閉處理。由于陽極氧化膜呈多孔結(jié)構(gòu)，因此封閉處理非常必要［4-6］。雖然重鉻酸鹽封閉效果良好，但是會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。當(dāng)前，世界各國積極提倡無污染或低污染的理念，采用無鉻封閉工藝對陽極氧化膜封閉處理已成必然趨勢。鑒于無鉻封閉工藝種類較多且相關(guān)的研究報(bào)道不夠系統(tǒng)，本文著重研究熱水封閉、鈷鹽封閉、鋯鹽封閉和鈰鹽封閉這四種無鉻封閉工藝對ZL101A鋁合金陽極氧化膜耐蝕性能的影響，以期為無鉻封閉工藝的選取以及在汽車用鋁合

表面處理。目前，陽極氧化、噴涂、化學(xué)鍍和磷化等工藝都適用于鋁合金表面處理［1-4］。其中，陽極氧化是最常用的工藝，能夠在鋁合金表面生成一層特殊結(jié)構(gòu)的陽極氧化膜，賦予鋁合金更高的硬度、良好的耐腐蝕、耐磨性能以及某些特性（如電磁性、疏水性等）。陽極氧化根據(jù)使用的電解液性質(zhì)不同分為硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、磷酸陽極氧化以及混合酸陽極氧化。其中，硫酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化被廣泛使用，但這兩者都存在電解液對陽極氧化膜的腐蝕性較強(qiáng)并且會造成較嚴(yán)重的環(huán)境

由炭素材料制備。陽極在使用過程中需要定期更換，存在煙氣無組織排放、熱量散失、炭塊利用率低、勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，同時(shí)頻繁的更換陽極作業(yè)也給電解槽的穩(wěn)定性帶來了影響[1]。如何最大限度地延長炭塊的使用周期，減少對電解槽的擾動、減輕員工勞動強(qiáng)度、降低炭耗、減少煙氣無組織排放和熱量散失，成為電解鋁行業(yè)亟需研究的課題。1 國內(nèi)對陽極高度認(rèn)識據(jù)文獻(xiàn)[2]記載，陽極炭塊的高度決定換極周期、炭耗、陽極炭塊壓降、電解槽散熱和保溫等指標(biāo)。理論上，當(dāng)殘極高度一定時(shí)，陽極炭耗隨陽極

［1-2］。采用陽極氧化工藝對鋁合金進(jìn)行表面處理生成一層陽極氧化膜，能夠有效提高鋁合金的耐蝕性能。陽極氧化可以使用硫酸電解液、草酸電解液、硼酸電解液、酒石酸電解液和檸檬酸電解液等不同電解液體系，其中草酸、酒石酸和檸檬酸都屬于有機(jī)酸，對陽極氧化膜的溶解程度相對較弱，生成的陽極氧化膜往往表現(xiàn)出更好的性能，因此近年來受到越來越多的關(guān)注，相關(guān)的研究也逐漸興起［3-5］。相比較而言，目前針對檸檬酸陽極氧化的研究較少。影響陽極氧化膜性能的因素較多，如電流密度、電解液溫

18)為改善碳基陽極材料存在的普遍性問題,如導(dǎo)電性差、內(nèi)阻大、比表面積小等[6-7],研究者多采用物理化學(xué)法進(jìn)行表面改性[8-10]或利用修飾材料進(jìn)行表面修飾[1,11-12]的方法改善碳基陽極材料的電化學(xué)性能。雜多酸(polyoxometallates,POMs)是指由中心原子(如Si、P等)和配位原子(如W、Mo、V等)通過氧原子配位橋連而成的多元含氧酸的總稱,其作為一類具有高氧化還原性、高催化活性的固體催化劑[13],已被廣泛應(yīng)用于光催化[14]、材

鋁工件表面處理的陽極氧化膜厚度要求高達(dá)≥25 μm，而普通的鋁陽極氧化膜厚度通常約為10±2 μm。對≥25 μm陽極氧化厚膜鋁工件的工業(yè)化生產(chǎn)，如仍沿用原來普通的陽極氧化工藝，則會容易出現(xiàn)一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品外觀出現(xiàn)“起砂”、“起彩”、“嚴(yán)重起粉”、“電解著色顏色封閉后變色”、“耐腐蝕或耐磨等性能試驗(yàn)通不過”等缺陷。鋁陽極氧化膜的生成過程涉及一系列的陰極反應(yīng)與陽極反應(yīng)。要獲得≥25 μm的陽極氧化膜，不單單需要延長處理時(shí)間，還必須對厚膜工

的物料消耗。預(yù)焙陽極是鋁電解生產(chǎn)的重要原料,陽極費(fèi)用是原鋁成本的重要組成部分,可以占到鋁電解成本10%以上。影響陽極費(fèi)用的重要指標(biāo)是陽極毛耗,因此陽極毛耗是電解鋁企業(yè)非常關(guān)注的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)[1-3]。影響陽極毛耗的因素很多,這些因素可以分成陽極生產(chǎn)過程的影響因素和鋁電解生產(chǎn)過程的影響因素[4]。陽極生產(chǎn)過程的影響因素包括,原料控制,生產(chǎn)工藝參數(shù),陽極炭塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等[4-7];鋁電解生產(chǎn)過程的影響因素包括,電解槽的設(shè)計(jì),筑爐質(zhì)量,生產(chǎn)管理、作業(yè)質(zhì)量,是否使用

州451191）陽極氧化是鋁合金最常用的表面處理工藝之一，目的是賦予鋁合金在工程應(yīng)用中所需的優(yōu)良物理性能和化學(xué)性能，如高硬度、耐磨損、耐腐蝕和電絕緣等［1］。根據(jù)使用的電解液性質(zhì)和工藝條件不同，鋁合金陽極氧化工藝主要有硫酸、草酸、鉻酸、磷酸陽極氧化工藝，硬質(zhì)陽極氧化工藝和瓷質(zhì)陽極氧化工藝等［2］。每種陽極氧化工藝都有其優(yōu)缺點(diǎn)，在鋁合金表面處理中發(fā)揮著重要的作用。5052 鋁合金屬于5×××系列鋁合金，中等強(qiáng)度，易于加工成型且具有良好的焊接性，但其存在著強(qiáng)度

部分通常采用安裝陽極的方式進(jìn)行防腐，而導(dǎo)管作為最重要的結(jié)構(gòu)也是導(dǎo)管架陽極布置最多的地方，陽極通常由陽極鋅塊和陽極支撐組成，陽極支撐與導(dǎo)管外壁通過包板焊接在一起，導(dǎo)管可能在多個(gè)方向均布置有陽極，見圖1。圖1 陽極與導(dǎo)管連接示意圖2 傳統(tǒng)的導(dǎo)管下部陽極安裝方法在建造過程中，陽極通常在預(yù)制階段進(jìn)行安裝，由于陽極的總體長度在4 m左右，重量約為500 kg，安裝時(shí)需要采用吊機(jī)進(jìn)行吊裝安裝，導(dǎo)管上部或側(cè)面的陽極安裝相對來說較為容易，但是導(dǎo)管下部的陽極在安裝時(shí)需要采用

極保護(hù)方法，犧牲陽極陰極保護(hù)方法因其技術(shù)可靠和不需要后期維護(hù)等優(yōu)勢而被廣泛采用。犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)通常采用DNV RP B401推薦的初期、平均和終期保護(hù)電流校核的方法或者NACE SP 0176推薦的Design slope方法［2］。DNV RP B401推薦的方法中幾乎沒有給出具體的優(yōu)化指導(dǎo)，NACE SP 0176推薦的方法中也只是對犧牲陽極設(shè)計(jì)給出了方向性的指導(dǎo)。正是因?yàn)槿狈唧w的設(shè)計(jì)和優(yōu)化指導(dǎo)，即便相同基本設(shè)計(jì)條件也會有多種完全不同的犧牲陽極

166）鋁用預(yù)焙陽極是電解鋁上游行業(yè)，作為電解生產(chǎn)的原料，成為鋁工業(yè)生產(chǎn)的主要原料之一。每生產(chǎn)1噸原鋁約需要消耗0.5噸預(yù)焙陽極，大約占原鋁冶煉成本的10%～20%。預(yù)焙陽極具有良好的導(dǎo)電性能和抗高溫腐蝕性能，被稱為電解槽的“心臟”[1]。其中提高單位面積產(chǎn)率和全員勞動生產(chǎn)率的核心需求的實(shí)現(xiàn)都與預(yù)焙陽極炭塊息息相關(guān)[2]。在我國各區(qū)域產(chǎn)能協(xié)調(diào)發(fā)展的政府政策下，2017年度全國原鋁產(chǎn)量3328.96萬噸，國內(nèi)預(yù)焙陽極炭塊產(chǎn)量在1970萬噸左右，其中出口約10

在電鍍銅厚不夠、陽極電鍍上銅、錫等問題，這些問題長期困擾著客戶，工廠多年努力并請藥水供應(yīng)商協(xié)助查找問題的根源均未果，問題根源找到后的改造又是一筆很大的費(fèi)用。1 現(xiàn)狀分析與數(shù)據(jù)整理1.1 陽極反鍍的現(xiàn)狀電鍍銅和電鍍錫的陽極掛籃上有不同程度的金屬反鍍，表現(xiàn)為靠近陽極桿的一側(cè)電鍍上銅、錫，靠陰極的一側(cè)呈電鍍陽極的正常顏色，且數(shù)量眾多（如圖1）。1.2 陽極反鍍數(shù)量統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)近一年以來圖形電鍍線電鍍銅、錫缸陽極反鍍的數(shù)量（見表1）。圖1 陽極掛籃反鍍上銅（a）、錫(

融態(tài)電解質(zhì)時(shí)，與陽極炭塊發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生液態(tài)鋁[2]。隨著電解過程氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行，二氧化碳等氣體從陽極底部逸出并集聚形成大面積毯式氣泡，影響陽極- 電解質(zhì)間的導(dǎo)電性，導(dǎo)致鋁電解槽電壓升高[3]；而且陽極底部氣泡的反復(fù)形成與釋放，還會影響電解質(zhì)- 鋁液界面波動，對周圍電解質(zhì)產(chǎn)生比較大的擾動作用。為解決上述問題，國內(nèi)外研究學(xué)者提出在陽極底部沿陽極長度方向開槽[4-6]，以便于氣泡更多地流向陽極開槽縫隙，加快陽極底部氣

但造成了貴冶自產(chǎn)陽極的短缺。為了應(yīng)對工廠擴(kuò)建及電解產(chǎn)能挖潛［5］造成的陽極短缺的情況，貴冶從2012年開始使用外購陽極，外購陽極逐年增加。至2017年計(jì)劃采購量增至25萬t、四種類型陽極板（見圖1），占貴冶陽極的四分之一，對工廠平穩(wěn)生產(chǎn)提出了挑戰(zhàn)。圖1 近幾年外購陽極進(jìn)廠情況2 外購陽極接受能力現(xiàn)狀及存在問題工廠接收外購陽極能力不僅表現(xiàn)在進(jìn)廠陽極能及時(shí)卸車，而且還包括卸車后取樣、化驗(yàn)并及時(shí)送至電解上機(jī)裝槽結(jié)算一整套流程。2016年以前工廠指定陽極板堆場堆放

解金屬平衡中槽存陽極的計(jì)算方法進(jìn)行探討，并對每種計(jì)算方法優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行闡述。1 銅電解工藝流程銅電解工藝基本上分為兩個(gè)工序：電解工序和凈液工序。簡單介紹一下電解的生產(chǎn)工藝流程：電解工序：陽極板經(jīng)陽極準(zhǔn)備機(jī)組整形加工后,由專用吊車吊入電解槽，通入電解液，接通電流，經(jīng)過一個(gè)陰極周期的電解，產(chǎn)生陰極銅，陰極銅送至成品庫進(jìn)行銷售，經(jīng)過一個(gè)陽極周期后，電解產(chǎn)生的殘極經(jīng)殘極洗滌機(jī)組進(jìn)行洗滌、堆垛、稱重后由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至熔煉車間，產(chǎn)生的陽極泥則經(jīng)過濃密機(jī)管輸至稀貴車間進(jìn)行處理。

用殘極制備鋁用碳陽極的方法，涉及一種鋁用碳陽極生產(chǎn)制備，特別是以殘極作為主要原料制作鋁用碳陽極的方法.其特征在于制備鋁用碳陽極的過程中，殘極灰分低于0.8%，鈉含量低于600×10-6g/m3，殘極在陽極生產(chǎn)過程中摻配使用比例可占干料的30%～100%.本發(fā)明通過大量使用低成本的殘極，拓寬了碳陽極原料的選擇范圍，有利于保持碳陽極生產(chǎn)的可持續(xù)性，降低了碳陽極的制作成本.

海洋工程鑄造犧牲陽極設(shè)計(jì)與檢測劉 存1，陳虹宇2(1.海洋石油工程(青島)有限公司,山東 青島 266520；2.中油撫順石化設(shè)備檢測監(jiān)理研究中心，遼寧 撫順 113000)為了研究海洋工程鋼結(jié)構(gòu)物水下區(qū)域犧牲陽極的陰極保護(hù)設(shè)計(jì)和檢測問題，在總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合陰極保護(hù)設(shè)計(jì)及檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對鑄造犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)過程中參數(shù)選取、工程設(shè)計(jì)推薦參數(shù)值及陽極分布定位等進(jìn)行闡述；針對陽極鑄造和陽極檢測項(xiàng)、檢測評判標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行分析；并根據(jù)工程檢測經(jīng)驗(yàn)提出相應(yīng)的

于銅電積的新型鉛陽極申美玲 摘譯(中國恩菲工程技術(shù)有限公司， 北京 100038)鉛鈣錫合金已廣泛應(yīng)用于銅電積多年。Prengaman 在二十世紀(jì)八十年代初首先研發(fā)出軋制鉛鈣錫合金陽極，至今仍在使用。陽極的壽命可以通過對銅電解液除雜和過濾得以延長。在電解液中添加約(50～200)×10-6的鈷也能增加陽極壽命，其原因在于鈷能降低陽極電勢、促進(jìn)氧氣析出，而氧氣的析出能減少陽極的腐蝕，減少錳的有害作用和增加陽極壽命。但是鈷添加劑比較昂貴，并且多數(shù)的鈷在電解液循

鋁電解槽降低預(yù)焙陽極消耗的探討張景強(qiáng)(黃河鑫業(yè)有限公司, 青海 西寧 811600)400 kA大型預(yù)焙鋁電解陽極用量大，陽極消耗直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本文通過分析找差距，提出改進(jìn)措施，降低了炭素陽極消耗量，取得顯著成效。預(yù)焙陽極； 碳耗； 降耗措施大型鋁電解預(yù)焙陽極消耗問題一直受到鋁冶煉廠關(guān)注，也困擾著鋁冶煉技術(shù)管理人員,在目前原鋁市場價(jià)格低迷﹑企業(yè)全方位節(jié)能降耗增效之際，為降低生產(chǎn)成本，對約占成本11%左右陽極消耗進(jìn)行技術(shù)挖潛極為重要。針對本公司強(qiáng)電流

06）鋁合金硬質(zhì)陽極化膜以其優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和高硬度而廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、海洋艦船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕武器等高科技尖端領(lǐng)域[1-3]，并可替代傳統(tǒng)的鍍鉻工藝[4]。但對許多零件來說，需對其承受耐磨區(qū)域進(jìn)行硬質(zhì)陽極化，而其他非耐磨區(qū)域則只需進(jìn)行硫酸陽極化或鉻酸陽極化。對于需進(jìn)行局部硬質(zhì)陽極化零件而言，傳統(tǒng)的工藝是：(1)整體進(jìn)行硫酸陽極化或鉻酸陽極化；(2)采用機(jī)械方法除去已形成的普通陽極氧化膜，暴露鋁基體；(3)進(jìn)行整體蠟封或涂漆；(4)去

有效利用，原站外陽極地床所占地被征用，陽極地床的新選址范圍只能在站內(nèi)原征地范圍內(nèi)，具體位置位于工藝區(qū)外40 m的綠化帶。陰極保護(hù)站投產(chǎn)后，陽極地床對附近埋地金屬構(gòu)筑物的產(chǎn)生了直流干擾影響，本文分析原因并提出建議措施。1 深井陽極地床的選用本站采用雙陽極井措施，陽極井間的距離不小于陽極長度的2倍，陽極體埋設(shè)在地面下40 m的含水層，每座深陽極地床井深不小于40 m，采用閉孔陽極地床，每座深陽極安裝3組分段預(yù)制式陽極體，共6組該陽極體，陽極具體結(jié)構(gòu)如下:(1)

100)淺談?lì)A(yù)焙陽極外形結(jié)構(gòu)的改進(jìn)張友禧1李 賢2劉民章2(1.青海西部水電有限公司, 青海 民和 810800; 2.青海橋頭鋁電股份有限公司, 青海 西寧 810100)介紹了預(yù)焙陽極外形結(jié)構(gòu)的改進(jìn)過程，分析了陽極外形結(jié)構(gòu)的改進(jìn)對噸鋁陽極單耗所產(chǎn)生的影響，并對改進(jìn)效果進(jìn)行了評價(jià)和展望。鋁電解槽； 預(yù)焙陽極； 外形結(jié)構(gòu)； 改進(jìn)； 單耗0 前言鋁電解是高耗能、高成本投入的行業(yè)。在鋁電解的成本構(gòu)成中，電費(fèi)約占總成本47%以上，其余主要是生產(chǎn)原料費(fèi)用。在生產(chǎn)原

法制備碳氧鈦復(fù)合陽極的方法專利申請?zhí)?CN201010288550.X公開號:CN101949038A申請日:2010.09.21 公開日:2011.01.19申請人: 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司本發(fā)明提供了一種電解法制備碳氧鈦復(fù)合陽極的方法.該方法包含以下步驟:以含鈦物料和碳質(zhì)還原劑為原料,按化學(xué)反應(yīng)計(jì)量配比均勻混合,通過壓力成型制備復(fù)合陽極初品;以復(fù)合陽極初品為陰極,石墨電極為陽極,堿金屬氯化物熔鹽為電解質(zhì),組成電解池

1)0 引言犧牲陽極陰極保護(hù)對海洋環(huán)境鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐蝕起到了積極的作用。但在某些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域如高溫、干濕交替、油污水等環(huán)境中尚不夠成熟和完善。以往艦船的陰極保護(hù)較多采用三元鋅合金 (Zn-Al-Cd)犧牲陽極，近10多年來鋁合金犧牲陽極逐漸得到應(yīng)用。相對鋅合金犧牲陽極而言，鋁合金犧牲陽極由于具有電位負(fù)、電容量大、陽極活化溶解性能良好、重量輕等優(yōu)點(diǎn)在海洋工程中得到了廣泛的應(yīng)用，在海洋工程陰極保護(hù)中有取代鋅合金陽極的趨勢。但是，經(jīng)常看到在潛艇上層建筑區(qū)域、各

法采用可溶性精銅陽極，通過銅陽極的溶解補(bǔ)充電解液中的Cu2+，并在陰極沉積金屬銅粉。電積法采用不溶性陽極，陽極主要發(fā)生O2的析出反應(yīng)，通過電解液的循環(huán)來維持Cu2+濃度的穩(wěn)定。目前，國內(nèi)外普遍采用電解法制備銅粉，但其具有生產(chǎn)成本高、雜質(zhì)富集后的電解液處理難度大、工藝流程長等缺點(diǎn)。而電積法作為一種新發(fā)展的方法，具有無需 Cu陽極澆鑄、無殘極產(chǎn)生、勞動強(qiáng)度小、工藝流程短等優(yōu)點(diǎn)，且由于采用硫酸銅為原料，可以為陰極銅生產(chǎn)企業(yè)加快變現(xiàn)中間物料的速度以及銅礦石堆浸-萃

00）電鍍生產(chǎn)中陽極維護(hù)與控制潘國鋒（浙江省樂清市樂成鎮(zhèn)電鍍五金廠，浙江 樂清 325600）0 前言電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍時(shí)，以被鍍零件為陰極，以金屬或不溶性材料為陽極。電鍍生產(chǎn)中，陰極過程和陽極過程是一對相互依存的矛盾。陰極過程往往是矛盾的主要方面，研究工作較多，但陽極過程往往由于缺乏足夠的重視而引起電鍍故障。1 陽極的分類、選擇與作用1.1 陽極的分類電鍍生產(chǎn)中，陽極可分為不溶性陽極和可溶性陽極。不溶性陽極的作用是導(dǎo)電和控制