馬 力 ,李瑞行 ,劉福明 ,孫進步 ,董志龍 ,王恒榮 ,靳新宇 ,薛 飛 ,徐甜新
(1.西安科技大學(xué) 能源學(xué)院, 陜西 西安 710054;2.新疆天池能源有限責(zé)任公司, 新疆 昌吉 831100)
露天煤礦適用于開采范圍廣、煤層厚度大的煤田。為了提高煤炭資源開發(fā)效率,通常把煤田分成若干獨立的露天煤礦[1-2]。然而受開采技術(shù)、設(shè)備規(guī)格、產(chǎn)量規(guī)模、煤層賦存條件以及經(jīng)濟效益等各種因素影響,且為避免大型露天煤礦整體開采時運輸距離大、運費高、工作線長度大、開采成本高、初期投資時間長、投資費用大等缺點,在滿足技術(shù)經(jīng)濟條件下,對露天煤礦進行合理的采區(qū)劃分[3-5]。采區(qū)過大,則過長的工作線和過大的運距導(dǎo)致露天煤礦開采過程中經(jīng)濟效益降低;而采區(qū)過小,頻繁的采區(qū)接續(xù)增大生產(chǎn)管理難度影響生產(chǎn)效率。因此,劃分合理的采區(qū)關(guān)系是提高露天煤礦生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。劉憲權(quán)等[6]基于近水平露天煤礦采區(qū)劃分提出了坑底縱向搭橋及轉(zhuǎn)向期反向內(nèi)排開采程序;白潤才等[7-8]基于熵值法與Topsis 法構(gòu)建了采區(qū)劃分方案評價模型;張瑞新[9-10]等優(yōu)化了露天煤礦開采程序設(shè)計相關(guān)計算機模型,對哈爾烏素露天煤礦的開采程序提出了多方案動態(tài)綜合優(yōu)化方法,并對安太堡和安家?guī)X的開采程序提出了遞階優(yōu)化方法;葉義成[11]采用雙基點法對開采程序進行多目標(biāo)綜合排序,并確定了敏感指標(biāo);劉桐等[12]采用Delphi-Topsis 法構(gòu)建了霍林河露天煤礦采區(qū)劃分方案優(yōu)選模型。以新疆準(zhǔn)東某露天煤礦擴能目標(biāo)為研究背景,提出多種采區(qū)劃分方案,結(jié)合該露天煤礦具體開采條件確定采區(qū)劃分方案評價指標(biāo),并構(gòu)建綜合評價模型,確定最佳的采區(qū)劃分方案,以滿足擴能至50 Mt/a 的生產(chǎn)能力要求。
以新疆準(zhǔn)東某露天煤礦為研究對象,礦區(qū)南北最大長達40.78 km,東西最大寬達37.69 km,面積1 127.32 km2。礦田主要可采煤層為B5、B3、B2三層煤層,且均為巨厚煤層,可采煤層平均厚度為44.2 m。其中剝離工藝采用單斗-卡車間斷工藝;采煤工藝采用單斗-卡車-半移動式破碎站-帶式輸送機半連續(xù)開采工藝[13-15]。該露天煤礦年產(chǎn)原煤量19.85 Mt,為進一步做好露天煤礦生產(chǎn)經(jīng)營長遠規(guī)劃,該生產(chǎn)能力擬核增至50 Mt/a。
如以當(dāng)前工作線長度1 500 m 繼續(xù)向前推進,每年的推進度將達到600 m/a 左右,超出《煤炭工業(yè)露天礦設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的小于400 m/a 要求。將造成外排運距過大且破碎站的移設(shè)頻繁。因此,應(yīng)以適應(yīng)產(chǎn)能需求的工作線長度對采區(qū)進行優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。
由年產(chǎn)量、容重、含煤率、采出率、煤厚及推進度,確定技術(shù)可行工作線長度,應(yīng)滿足[16]:
式中:Q為年產(chǎn)量,t/a;Lk為技術(shù)可行原煤工作線長度,m;vt為推進度,m/a;hm為煤層平均厚度,m;γ為原煤容重,t/m3;η為煤層采出率。
根據(jù)該礦產(chǎn)能核增要求,以目前1 500 m 工作線長度,分別計算露天礦產(chǎn)能20 Mt/a 與計劃產(chǎn)量增至為50 Mt/a 時推進度為
由此可見,產(chǎn)能核增后,以當(dāng)前工作線長度生產(chǎn)將導(dǎo)致推進度過大,應(yīng)合理增大工作線長度以降低高產(chǎn)能條件下的推進度。結(jié)合《煤炭工業(yè)露天礦設(shè)計規(guī)范》要求,設(shè)計生產(chǎn)能力為50 Mt/a 時的推進度宜控制在241~400 m/a,進而確定產(chǎn)能核增后技術(shù)可行工作線長度為2 261.7~3 753.9 m,如圖1 所示。
圖1 工作線長度與推進度關(guān)系Fig.1 Relation between working face length and propulsive degree
通過該露天煤礦的端幫邊坡角、上覆巖層剝離物與煤層厚度、爆破、采裝及運輸費用、排棄路線系數(shù)以及排棄的影響距離,確定經(jīng)濟合理工作線長度[17-18]:
式中:Lh為經(jīng)濟合理采煤工作線長度,km;H為剝離層平均厚度,m;β為端幫邊坡角,(°);c1為穿孔爆破、采裝、排土費,元/m3;c2為運輸費,元/(m3·km);a為排棄路線系數(shù),雙環(huán)內(nèi)排時取0.5,單環(huán)內(nèi)排時取1;b為排棄影響距離,km。
排棄影響距離可按式計算:
式中:θ為內(nèi)排土場幫坡角,(°);φ為工作幫坡角,(°);m為坑底安全距離,km。
結(jié)合煤厚與上覆巖層厚度,確定經(jīng)濟合理工作線長度為2 286.3~2 496.5 m。
確定產(chǎn)能核增50 Mt/a 時,技術(shù)可行工作線長度為2 261.7~3 753.9 m,經(jīng)濟合理工作線長度為2 286.3~2 496.5 m。兩者取交集為2 286.3~2 496.5取整后確定核增后最佳工作線長度在2 300~2 500 m內(nèi)取值。
3.1.1 采區(qū)劃分原則
采區(qū)劃分應(yīng)滿足開采工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)能力的需要,結(jié)合礦田的幾何形狀、地質(zhì)條件、開采工藝和采區(qū)接續(xù)等因素,以最佳工作線長度為采區(qū)寬度劃分依據(jù),同時要綜合考慮采區(qū)長度及服務(wù)時間、采區(qū)過渡方式及影響,各采區(qū)剝采比變化關(guān)系等。
3.1.2 采區(qū)劃分方案的提出
1)方案一:先以礦區(qū)南邊界往北劃分為四采區(qū),再對剩余未開采礦區(qū)從東往西以最佳工作線長度劃分成3 個采區(qū),各采區(qū)工作線長度皆基本滿足合理工作線長度,如圖2 所示。
圖2 采區(qū)劃分方案一及各采區(qū)剝采比Fig.2 Mining area division scheme 1 and stripping ratio bar chart of each mining area
2)方案二:從開采現(xiàn)狀逐漸往西南方向推進,西南方向4 000 m 左右為首采區(qū);再由此往東至東部邊界為二采區(qū);然后剩余未開采礦區(qū)東部的南北方向長度均分劃分成上下三采區(qū)和五采區(qū),最后西部合理工作線長度按開采順序劃分為四采區(qū),如圖3 所示。
圖3 采區(qū)劃分方案二及各采區(qū)剝采比Fig.3 Mining area division scheme 2 and stripping ratio bar chart of each mining area
3)方案三:首采區(qū)、二采區(qū)與方案二首采區(qū)、二采區(qū)采區(qū)劃分方案相同;然后剩余未開采礦區(qū)劃分成3 個采區(qū)。保證三采區(qū)、四采區(qū)從東往西劃分在最佳的工作線長度范圍內(nèi),最后剩余未開采部分為五采區(qū),如圖4 所示。
圖4 采區(qū)劃分方案三及各采區(qū)剝采比Fig.4 Mining area division scheme 3 and stripping ratio bar chart of each mining area
4)方案四:首采區(qū)、二采區(qū)與方案二首采區(qū)、二采區(qū)的采區(qū)劃分方案相同;然后直接在剩余未開采礦區(qū)南北方向上劃分成三采區(qū)及四采區(qū),如圖5所示。
圖5 采區(qū)劃分方案四及各采區(qū)剝采比Fig.5 Mining area division scheme 4 and stripping ratio bar chart of each mining area
3.2.1 采區(qū)平均工作線長度及剝采比
通過采區(qū)劃分及剝采比等值線圖確定4 種方案中各采區(qū)的平均工作線長度和剝采比大小見表1。
表1 各采區(qū)平均工作線長度及剝采比Table 1 Average working face length and stripping ratio of each mining area
3.2.2 方案對比
結(jié)合該礦端幫邊坡角34°、內(nèi)排土場邊坡角23°,考慮各采區(qū)平均埋深、相鄰采區(qū)二次剝離長度,基于全壓幫內(nèi)排方式,分析4 種采區(qū)劃分方案的優(yōu)缺點。
1)方案一:優(yōu)點:①工作線長度分布較均勻;②各采區(qū)形狀較規(guī)則,便于生產(chǎn);③采區(qū)數(shù)量少、過渡次數(shù)較少;④容易實現(xiàn)內(nèi)排;⑤剝采比變化趨勢隨著采區(qū)發(fā)展逐漸增大。缺點:①由剝采比等值線圖可知各采區(qū)剝采比分布不均勻;②采區(qū)間接續(xù)均需重新拉溝,工程量大耽誤組織生產(chǎn);③外排運距3.1 km,長度過大,降低外排效率。
2)方案二:優(yōu)點:①首采區(qū)剝采比1.8 m3/t,前期剝采比較小減小前期投資,投產(chǎn)快;②較容易實現(xiàn)內(nèi)排;③外排運距為2.2 km,相對較?。虎軇儾杀茸兓厔蓦S著采區(qū)往后逐漸增大,趨勢較好。缺點:①各采區(qū)工作線長度變化較大;②二次剝離量950.7 Mm3,相對較大;③采區(qū)數(shù)量相對較多繼而接續(xù)次數(shù)多,影響生產(chǎn)。
3)方案三:優(yōu)點:①首采區(qū)剝采比1.85 m3/t,前期剝采比較小減小前期投資,投產(chǎn)快;②較容易實現(xiàn)內(nèi)排;③外排運距2.2 km,相對較小。缺點:①二次剝離量為1 166.5 Mm3,重復(fù)剝離大;②采區(qū)數(shù)量多,接續(xù)復(fù)雜,工程量大;③五采區(qū)內(nèi)工作線長度分布不均勻;④各采區(qū)工作線長度變化較大;⑤剝采比變化趨勢先增后減,趨勢較差。
4)方案四:優(yōu)點:①各采區(qū)工作線長度分別分布較均勻;②首采區(qū)剝采比1.85 m3/t,前期剝采比較小減小前期投資,投產(chǎn)快;③剝采比變化趨勢隨著采區(qū)往后逐漸增大,趨勢較好;④采區(qū)數(shù)量相對較少,接續(xù)簡單;⑤外排運距2.2 km,相對較小。缺點:后期采區(qū)內(nèi)剝采比較大。
通過分析總結(jié)多個周邊相似露天煤礦采區(qū)劃分經(jīng)驗,且進一步結(jié)合專家評價分析確定下列9 個指標(biāo)作為采區(qū)劃分影響指標(biāo)。
1)平均工作線長度。平均工作線長度應(yīng)結(jié)合擴增為50 Mt/a 的生產(chǎn)能力確定,工作線長度過長或過短對采運排主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)均有一定影響。
2)二次剝離量。采區(qū)邊界造成開采過程中上覆巖石的重復(fù)剝離,大幅度增加生產(chǎn)成本。
3)前期外排運距。前期外排運距的大小直接影響排棄費用以及外排效率。外排運距過大,則會增加采排費用,降低排卸效率及經(jīng)濟效益。
4)內(nèi)排難易程度。內(nèi)排難易程度嚴(yán)重影響對排卸物進行排卸時的效率及經(jīng)濟效益。內(nèi)排越難,造成的排卸費用就越大。
5)采區(qū)接續(xù)次數(shù)。在露天煤礦生產(chǎn)過程中,頻繁的采區(qū)接續(xù)會浪費大量生產(chǎn)時間及造成復(fù)雜的生產(chǎn)管理,嚴(yán)重影響原煤的生產(chǎn)效率。
6)首采區(qū)勘探程度。首采區(qū)勘探程度不明,在生產(chǎn)推進的過程中,因煤層厚度的驟變或者部分自燃導(dǎo)致生產(chǎn)能力受嚴(yán)重影響。
7)采區(qū)接續(xù)難易。在采區(qū)的過渡接續(xù)中,采區(qū)接續(xù)越難,則對采、運、排等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響越大,影響生產(chǎn)效率。
8)首采區(qū)剝采比。首采區(qū)的剝采比大小嚴(yán)重影響露天煤礦開采的前期經(jīng)濟效益。首采區(qū)剝采比越小,前期經(jīng)濟效果越好。
9)各采區(qū)剝采比變化趨勢。隨著開采的工作面向前推進,剝采比也應(yīng)保證隨著采區(qū)不斷過渡接續(xù),不呈大幅度波動變化。
其中,各指標(biāo)數(shù)據(jù)見表2。
表2 采區(qū)劃分評價指標(biāo)數(shù)據(jù)Table 2 Data of division of mining area index
各評價指標(biāo)對采區(qū)劃分的影響程度取決于各指標(biāo)權(quán)重,且權(quán)重是方案優(yōu)選的關(guān)鍵性指標(biāo)。選取集值迭代法確定指標(biāo)權(quán)重,其原理如下[19-20]。
設(shè)Y={y1,y2,···,yq}為有限論域,P={p1,p2,···,pq},選初始值k(1 ≤k≤q),然后pj(j=1,2,3,···,n)按下完成計算:
①在Y中選pj優(yōu)選屬于A的R1=k個元素,得Y的子集:
②在Y中選pj優(yōu)選屬于A的R2=2k個元素,得Y的子集:
③在Y中選pj優(yōu)選屬于A的Rt=tk個元素,得Y的子集:
假設(shè)自然數(shù)t滿足q=tk+c,1 ≤c≤k,則在第t+1 步迭代終止。
yj的覆蓋頻率:
式中: χy(sj)是集合的特征函數(shù),將m(yi)歸一化即可得各指標(biāo)權(quán)重。
由5 位專家P={p1,p2,p3,p4,p5}對采區(qū)劃分各項指標(biāo)進行優(yōu)先排序,最終得到權(quán)重集:W=(w1,w2,w3,w4,w5,w6,w7,w8,w9)=(0.058,0.164,0.076,0.133,0.08,0.04,0.084,0.187,0.178)。
TOPSIS 原理是在比選方案中選出最優(yōu)指標(biāo)和最劣指標(biāo),并分別組成理想方案和最劣方案,然后計算出理想方案和各比選方案貼近度,由此給各比選方案進行排序,選出最佳方案[21-25]。
2)矩陣歸一化。
式中:aij為評價i在第j指標(biāo)值;Xij為第i評價對象在第j指標(biāo)值;X3為經(jīng)Xij倒數(shù)轉(zhuǎn)化后值。
歸一化矩陣:
3)最優(yōu)、最劣向量。分別取歸一化矩陣每行的最大值、最小值為最優(yōu)向量A+與最劣向量A-:
5)計算各方案與理想方案的貼近度Ci:
6)貼近度Ci越大,說明越接近模型理想方案,離最劣方案越遠,即所比選最佳方案。
通過上述TOPSIS 評價法以及各比選方案評價指標(biāo)參數(shù),計算確定出各比選方案貼近度見表3。
表3 比選方案貼近度Table 3 Closeness of the comparison scheme
由表3 可知,C4=0.772 最大,即方案四最接近理想方案,因此方案四為最佳方案。
1)依據(jù)技術(shù)可行與經(jīng)濟合理為原則,分別計算了產(chǎn)能擴增至50 Mt/a 時的工作線合理范圍,綜合確定了工作線長度最佳范圍為2 300~2 500 m。
2)基于確定的最佳工作線長度對采區(qū)進行劃分,提出4 種采區(qū)劃分方案,計算了個采區(qū)平均工作線長度及剝采比,確定4 種采區(qū)劃分方案的二次剝離量、前期外排運距、內(nèi)排難易程度以及各采區(qū)劃分方案的優(yōu)缺點。
3)構(gòu)建了基于集值迭代法-TOPSIS 法的采區(qū)劃分方案評價模型,計算了各種方案的貼近度,并確定了從開采現(xiàn)狀逐漸往西南方向推進4 000 m 左右為首采區(qū),再由此往東至東部邊界為二采區(qū),然后剩余未開采礦區(qū)在南北方向長度均分劃分成上下三采區(qū)和四采區(qū)的最佳采區(qū)劃分方案。