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      大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

      2023-12-11 12:52:12陳翔
      建材發(fā)展導(dǎo)向 2023年23期
      關(guān)鍵詞:水化體積模板

      陳翔

      (山西二建集團(tuán)有限公司,山西 太原 030013)

      在現(xiàn)代化技術(shù)的作用下,施工技術(shù)得到合理完善和優(yōu)化,加快建筑行業(yè)發(fā)展腳步,但伴隨著工程規(guī)模的逐漸擴(kuò)大,顯著提升了對(duì)施工的要求,需要施工團(tuán)隊(duì)結(jié)合業(yè)主要求和工程情況,做好技術(shù)交底工作,制定可行性較高的作業(yè)方案。運(yùn)用大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)時(shí),應(yīng)保證前期技術(shù)工作有效落實(shí),結(jié)合施工常見問(wèn)題,采取合理化的技術(shù)運(yùn)用措施,以此減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

      1 施工前期準(zhǔn)備工作

      大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工較為繁瑣,需要重視前期準(zhǔn)備工作,以此保障施工質(zhì)量。實(shí)際工作中,遵守設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn),重點(diǎn)管控混凝土強(qiáng)度等級(jí),仔細(xì)檢查施工所需設(shè)備,保障設(shè)備運(yùn)行性能正常。水電也屬于施工重要元素,應(yīng)提前準(zhǔn)備與相關(guān)部門溝通,提高水電供給的穩(wěn)定性,避免由于水電供給不足,延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間或引發(fā)工程質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí),由于施工周期較長(zhǎng),加之每個(gè)季節(jié)溫度氣候變化明顯,為避免出現(xiàn)各種各樣的施工質(zhì)量問(wèn)題,施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)采取溫度控制技術(shù),防止裂縫的出現(xiàn)。此外,建筑工程施工過(guò)程中,大體積混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)的承載能力,為此需提前制定施工質(zhì)量預(yù)防措施,結(jié)合施工內(nèi)容和要素,了解裂縫常見原因,指出各環(huán)節(jié)作業(yè)要點(diǎn),降低裂縫的危害性。如,澆筑量較大,應(yīng)連續(xù)性完成澆筑;由于混凝土結(jié)構(gòu)大,水化熱處理難度高,應(yīng)考慮施工地點(diǎn)實(shí)際情況,進(jìn)行科學(xué)化處理。

      2 前期技術(shù)工作落實(shí)

      為推動(dòng)各項(xiàng)施工有序進(jìn)行,應(yīng)在施工前期準(zhǔn)備階段積極展開技術(shù)落實(shí)工作,創(chuàng)造良好的便利條件,做好人員配置工作,保障材料質(zhì)量。具體而言。

      1)混凝土供應(yīng)商的選擇,對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工來(lái)說(shuō),混凝土質(zhì)量直接影響著最終作業(yè)效果,同時(shí)由于施工時(shí)間較為緊張,采購(gòu)人員和負(fù)責(zé)人應(yīng)提前展開市場(chǎng)調(diào)查,嚴(yán)格按照購(gòu)買清單和施工要求展開市場(chǎng)調(diào)查,遵守貨比三家的原則,選擇社會(huì)信譽(yù)度良好的廠家,并簽訂質(zhì)量保障合同,一旦材料出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題,廠家能及時(shí)更換材料,避免為項(xiàng)目工程帶來(lái)較高的損失。

      2)采取分層、分塊作業(yè)方法,將大體積混凝土結(jié)構(gòu)分成三段,不僅可以保障澆筑質(zhì)量,還能降低作業(yè)難度,防止由于溫度因素而形成質(zhì)量問(wèn)題。

      3)混凝土配合比的確定,相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)參考施工任務(wù)量和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確定最佳的配合比,確保工程質(zhì)量。結(jié)合本工程實(shí)際情況,選擇水泥材料時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用水化熱較低的水泥類型,選擇Ⅰ級(jí)磨細(xì)灰,降低對(duì)水泥的需求量,降低水化熱釋放速度[1]。另外,外摻劑采用緩凝劑,延緩混凝土初凝和終凝時(shí)間,但不會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。根據(jù)相關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示,水泥水化熱與礦物成分密切相關(guān),不同齡期礦物成分水化熱不同,如表1所示。水化熱的放熱速度與時(shí)間、溫度相關(guān),為便于計(jì)算大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力、溫度場(chǎng),需要利用計(jì)算公式確定水化熱速率,之后采取相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量管控措施。

      表1 水泥礦物成分的水化熱

      3 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工影響因素

      就目前狀況而言,建筑工程進(jìn)行大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,常常受到多種因素的影響,故此施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)從多個(gè)層面入手,分析各類影響因素形成原因和預(yù)防措施,做到全面化管控,以此減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。其中外界溫度屬于主要因素,若施工地點(diǎn)溫度持續(xù)化提升,將造成大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差較大,溫度應(yīng)力不斷增加,形成大面積混凝土裂縫。同時(shí),水泥作為混凝土主要組成材料,由于本身性能較為特殊,極易產(chǎn)生水化熱情況,增加結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。此外,與普通建筑結(jié)構(gòu)相比,大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)小,若水化熱散發(fā)效果不良,未能采取合理化的解決措施,造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差持續(xù)增加。不僅如此,混凝土收縮性也會(huì)影響施工,若養(yǎng)護(hù)階段補(bǔ)水不到位,水分蒸發(fā)較快,使得混凝土自主收縮。收縮量與水灰比、骨料息息相關(guān)[2]。經(jīng)過(guò)以上分析可得,大體積混凝土施工過(guò)程中,施工質(zhì)量影響因素呈現(xiàn)多樣化特點(diǎn),施工人員應(yīng)掌握施工技術(shù)要點(diǎn),采取合理化的質(zhì)量管控措施。

      4 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)

      4.1 制備混凝土

      大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,混凝土制備屬于關(guān)鍵環(huán)節(jié),需掌握施工要點(diǎn)和重點(diǎn),制備高質(zhì)量混凝土材料。具體施工期間,原材料選擇是重點(diǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照工程施工標(biāo)準(zhǔn),確定拌合水、水泥、骨料等材料的性能指標(biāo)。選擇粗骨料和細(xì)骨料時(shí)選用砂石、中砂,摻合料采用粉煤灰、礦渣粉,拌合水選用酸堿適中的天然水或自來(lái)水。并且考慮到水化熱釋放集中的特點(diǎn),為有效縮小混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部和外部溫差,可采用火山質(zhì)硅酸鹽、礦渣硅酸鹽等水化熱低的水泥類型。之后結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn),參考同類型項(xiàng)目作業(yè)方法,優(yōu)化并完善混凝土配合比方案,科學(xué)確定骨料、水泥等材料的使用量。同時(shí),進(jìn)行混凝土試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告,與材料性能指標(biāo)相對(duì)比,適當(dāng)調(diào)整各個(gè)原材料的投入比。如,若想強(qiáng)化混凝土的抗裂性能,應(yīng)提高水泥漿含量,減水劑選用紙漿廢液,強(qiáng)化極限值。

      進(jìn)入混凝土攪拌環(huán)節(jié),施工人員應(yīng)重點(diǎn)檢查材料狀態(tài)和含水率,若含水率不滿足施工標(biāo)準(zhǔn),需采取澆水潤(rùn)濕或者晾曬的措施,仔細(xì)清理雜物和腐殖土,再利用專用計(jì)量秤精準(zhǔn)測(cè)量原材料,確保測(cè)量誤差不超過(guò)±1%。之后按照順序倒入料倉(cāng),加入適量的引氣劑、膨脹劑等,展開持續(xù)化勻速攪拌[3]。并遵守相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和要求,了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土攪拌最短時(shí)間。不僅如此,為進(jìn)一步提高混凝土攪拌效果,若作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度低,可利用電加熱技術(shù)、水汽加熱技術(shù),增設(shè)電控設(shè)備、電伴熱帶等,防止由于溫度過(guò)低而凍結(jié),使得攪拌不均勻,降低混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度。

      4.2 澆筑施工技術(shù)

      處于大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工環(huán)節(jié)時(shí),施工人員應(yīng)遵守澆注工藝,選擇分層澆筑措施,每層澆筑厚度在800mm左右。當(dāng)?shù)谝粚訚仓瓿珊螅柙诨炷脸跄蠓娇蓾仓乱粚?,避免各層形成較大的接縫寬度[3]。當(dāng)選擇無(wú)縫施工技術(shù)展開澆筑作業(yè)時(shí),需要施工人員深入分析工程設(shè)計(jì)方案,并結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)周邊交通條件,制定最佳的混凝土運(yùn)輸路線,最大程度上縮短運(yùn)輸時(shí)間,防止由于運(yùn)輸過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致混凝土性能發(fā)生變化。原材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后,由質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢查,展開性能檢測(cè)試驗(yàn),為澆筑作業(yè)創(chuàng)造便利條件。另外,選擇適合的澆筑厚度和高度,符合工程施工標(biāo)準(zhǔn)。

      由于大體積混凝結(jié)構(gòu)的特殊性,應(yīng)著重分析鋼筋疏密性、結(jié)構(gòu)尺寸等,本工程可選擇分塊、分層澆筑方法。具體作業(yè)過(guò)程中,為不再受到底板內(nèi)外應(yīng)力的約束,可在鋼筋連接處增設(shè)滑移層。此外,綁扎上層鋼筋時(shí),要求下層混凝土已完成養(yǎng)護(hù),且強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2。確定分層澆筑間隔時(shí)間,當(dāng)混凝土表層溫度小于大氣溫度,此時(shí)水化熱溫度最高值已經(jīng)過(guò)3~5d,間隔時(shí)間應(yīng)設(shè)定為5d?;炷翝仓€會(huì)受到溫度的影響,為此施工人員應(yīng)通過(guò)噴冷水、摻入冰塊等方法,降低澆筑溫度。不僅如此,為防止離析問(wèn)題的發(fā)生,當(dāng)混凝土自由塌落度大于2m,借助溜筒、串筒澆筑。

      4.3 振搗施工技術(shù)

      運(yùn)用振搗施工技術(shù)時(shí),技術(shù)人員應(yīng)遵守澆筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),將適量的骨料或減水劑加入混合料中,進(jìn)一步強(qiáng)化混凝土性能,并選擇最佳的振搗方法,排出混凝土結(jié)構(gòu)氣泡,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的密實(shí)性,如圖2所示。實(shí)際作業(yè)時(shí),遵守快插慢拔的作業(yè)原則,使用前仔細(xì)檢查振搗棒基本性能,保障振搗的均勻性,其中振搗時(shí)間控制在15~30s左右。斜向振搗、垂直振搗屬于最常見的振搗方式,斜向振搗施工時(shí),角度約為40~50度,防止由于角度過(guò)小或過(guò)大,影響振搗效果。采用快插振搗方法,可最大程度上防止離析現(xiàn)象的出現(xiàn),慢拔則能防止形成空洞。高頻振搗器被廣泛運(yùn)用,振搗效率快,不會(huì)形成大量的氣泡。

      混凝土振搗施工時(shí),應(yīng)依據(jù)交錯(cuò)或并列順序,振搗插點(diǎn)間距控制在300~400mm左右,當(dāng)插孔不出現(xiàn)連續(xù)性氣泡,即可關(guān)閉振搗器。并管控預(yù)埋件、振搗棒、模板壁面之間的距離,能夠保持安全距離,防止由于插入過(guò)深,使得預(yù)埋件移動(dòng)或模板扭曲。澆筑作業(yè)完成且處于初凝狀態(tài),可開展一次振搗、二次振搗,其中二次振搗能清除多余孔洞,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

      4.4 養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)

      混凝土養(yǎng)護(hù)期間,濕養(yǎng)護(hù)方式屬于常見一種,將塑料薄膜覆蓋于大體積混凝土結(jié)構(gòu),延長(zhǎng)水分散發(fā)時(shí)間,持續(xù)化噴灑適量的水分。其中澆水養(yǎng)護(hù)頻率的確定,與養(yǎng)護(hù)環(huán)境空氣濕度、溫度、混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)速度等相關(guān),應(yīng)防止混凝土處于干濕交替的環(huán)境,極易形成大小不一的裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí),全面包裹棉簾,覆蓋質(zhì)量良好的保溫材料,并設(shè)置感溫探頭和水管,便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度與混凝土表面狀態(tài)。特殊情況下,向管路內(nèi)加入冷卻水源,或者借助暖風(fēng)機(jī)、設(shè)置暖棚等,將混凝土內(nèi)外溫差管控在25℃以內(nèi),養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度超過(guò)5℃?;炷琉B(yǎng)護(hù)階段,蓄水養(yǎng)護(hù)、覆蓋養(yǎng)護(hù)是基礎(chǔ)性方法。當(dāng)澆筑完成后需在12h內(nèi)蓄水,最佳蓄水深度300mm[4]。若選用礦渣硅酸鹽水泥,澆筑時(shí)間大于21d;選用普通硅酸鹽水泥,養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14d。

      4.5 模板施工技術(shù)

      處于模板支設(shè)施工階段,定位放線是首要任務(wù),應(yīng)利用精準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器,參考工程設(shè)計(jì)圖紙,準(zhǔn)確標(biāo)注模板標(biāo)高和安裝位置,之后系統(tǒng)化檢查所有配件、板材,若存在輕度彎曲板材,可展開矯正處理。待前期準(zhǔn)備作業(yè)結(jié)束后,按照操作流程有序完成支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)、板材安裝、配件連接等,再由技術(shù)人員反復(fù)檢查模板的垂直度、水平度。同時(shí),采取有效的加固措施緊固模板,防止在混凝土澆筑、振搗施工影響下,模板失去穩(wěn)定性而變形。隨后,施工人員清理模板積水、雜物等,針對(duì)性修補(bǔ)凹陷區(qū)域,均勻涂抹脫模劑,還應(yīng)了解剪力墻支模、柱模等模板施工要點(diǎn)和流程,避免產(chǎn)生重大安全隱患。

      當(dāng)現(xiàn)澆作業(yè)結(jié)束后,每間隔一段時(shí)間檢查一次試塊強(qiáng)度,當(dāng)強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后,即可拆模?;炷翉?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)與構(gòu)件類型、大小相關(guān),如懸臂構(gòu)件強(qiáng)度為100%,才可進(jìn)行拆模施工,強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)75%后,拆除長(zhǎng)度小于8m的梁模板。按照先支后拆的順序,防止形成質(zhì)量問(wèn)題。

      4.6 混凝土測(cè)溫施工技術(shù)

      對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工來(lái)說(shuō),混凝土測(cè)溫施工技術(shù)為關(guān)鍵,施工人員可借助新型多功能測(cè)溫設(shè)備,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化情況,了解溫度變化規(guī)律,再針對(duì)性調(diào)整施工方案。具體操作階段,先設(shè)置測(cè)溫點(diǎn),每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)需具備可比性、代表性特征,如結(jié)構(gòu)中部、表層、底部等位置。采用垂直溫度監(jiān)測(cè)模式時(shí),測(cè)試點(diǎn)間距應(yīng)為500~800mm;水平監(jiān)測(cè)模式下,監(jiān)測(cè)位置間距為2.5~5m。若選用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量溫度,應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況,確定溫度計(jì)插入深度,多數(shù)情況下插入深度超過(guò)溫度計(jì)外徑10倍。

      測(cè)量方案的制定,利用電腦測(cè)溫系統(tǒng),連接溫度計(jì)與計(jì)算機(jī)系統(tǒng),形成完整的溫度變化圖像,便于技術(shù)人員更加詳細(xì)地觀察溫度變化規(guī)律。系統(tǒng)也能自動(dòng)化采集各個(gè)部位溫度信息,及時(shí)向監(jiān)督人員反饋,有助于將混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在安全范圍內(nèi)。測(cè)溫時(shí)間和數(shù)據(jù)記錄,依據(jù)溫度數(shù)據(jù)、圖像等,調(diào)整并優(yōu)化工程施工方案。其中,測(cè)溫時(shí)間和次數(shù)有明確的規(guī)定,具體而言:混凝土結(jié)構(gòu)入模3d內(nèi)測(cè)溫,間隔4h測(cè)溫一次;入模4~7d,間隔6h測(cè)溫一次;異常情況的出現(xiàn),可結(jié)合具體情況適當(dāng)增加測(cè)溫次數(shù)。不僅如此,為凸顯溫度數(shù)據(jù)的利用價(jià)值,需委派專業(yè)人員記錄溫度數(shù)據(jù),包含保溫材料覆蓋時(shí)間、測(cè)溫時(shí)間、溫度、保溫材料拿起時(shí)間等等,確保數(shù)據(jù)記錄的完整性,為工程施工提供可靠參考。

      5 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工常見問(wèn)題

      當(dāng)前,大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,收縮裂縫與溫度裂縫屬于常見施工問(wèn)題,主要受到溫度影響,形成不規(guī)則裂縫。作業(yè)期間,若溫度急劇變化,大體積混凝土結(jié)構(gòu)將收縮或膨脹,結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成溫度應(yīng)力。正常情況下,內(nèi)外溫差越大,溫度應(yīng)力就越高?;炷翝仓A段,水泥產(chǎn)生水合反應(yīng),形成大量的熱能,使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度快速升高,但此時(shí)外部溫度卻未發(fā)生變化,當(dāng)溫差大于25℃,則形成溫度裂縫[5]。

      另外,裂縫會(huì)由于溫度變化而收縮。若澆筑后混凝土固化效果一般,且水合作用將消耗大部分水分,減少水泥凝膠孔,使得自主收縮現(xiàn)象較為顯著。伴隨著混凝土內(nèi)部水分持續(xù)化降低,孔隙內(nèi)形成負(fù)壓,裂縫逐漸蔓延至各個(gè)區(qū)域。

      6 提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)效果策略

      6.1 管控混凝土原材料質(zhì)量

      為提高施工質(zhì)量,增強(qiáng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,需要加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的管控力度,嚴(yán)格篩選各種原材料,確保材料質(zhì)量符合要求,其中水泥材料溫度控制區(qū)間如表2所示。篩選原材料過(guò)程中,也應(yīng)遵守相關(guān)注意事項(xiàng),具體而言:1)合理選擇水泥材料。大體積混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)的階段,施工人員應(yīng)考慮到此種結(jié)構(gòu)的特殊性,選擇熱化性低的水泥類型,防止產(chǎn)生大量的裂縫,維護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;2)選擇恰當(dāng)骨料。選用連續(xù)級(jí)配碎石,和易性能良好;3)材料配比?;炷翑嚢枳鳂I(yè)時(shí),應(yīng)通過(guò)減少水泥使用量的方法,提高材料強(qiáng)度,并重點(diǎn)管控材料配比,經(jīng)過(guò)反復(fù)多次試驗(yàn)后確定最佳配比[6]。

      表2 水泥材料溫度控制區(qū)間

      6.2 控制混凝土施工溫度

      大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí),施工人員應(yīng)根據(jù)各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)要求,靈活管控施工溫度,包含實(shí)際作業(yè)階段、養(yǎng)護(hù)階段,需參考綜合標(biāo)準(zhǔn)和要求,采用不同的溫度控制方法。施工階段,最佳時(shí)間為早上或傍晚,并在砂石存儲(chǔ)區(qū)域增設(shè)遮陽(yáng)棚,或者覆蓋一層被浸濕的麻袋。拌和前可利用冷水沖刷碎石料,快速降低溫度。處于混凝土泵送階段,應(yīng)將草袋緊緊纏繞于泵管,再噴灑適量冷水,以此達(dá)到降低溫度的目的。同時(shí),模板施工時(shí),也需增設(shè)傳感器、冷水管,便于精準(zhǔn)測(cè)量混凝土溫度,當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)25℃,則立刻通入冷水,持續(xù)化減小溫差。進(jìn)入混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié),施工人員需在混凝土結(jié)構(gòu)四周增設(shè)補(bǔ)水軟管,鋪設(shè)一層塑料薄膜,隨后覆蓋一層保溫草簾。其中,補(bǔ)水軟管間距控制在100mm左右,每個(gè)軟管設(shè)置5mm左右的小孔,及時(shí)向軟管內(nèi)補(bǔ)充水源。

      6.3 加強(qiáng)混凝土施工工藝管控

      大體積混凝土結(jié)構(gòu)核心施工工藝包含混凝土澆筑、振搗、模板施工等,每個(gè)環(huán)節(jié)都直接影響著工程質(zhì)量,為此需加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督力度,規(guī)范施工人員操作行為,圍繞重點(diǎn)內(nèi)容實(shí)行全面化工藝管控。模板施工環(huán)節(jié),木模板、磚胎模是較為常見類型,保溫效果良好,有助于減少結(jié)構(gòu)裂縫的形成,但結(jié)合本工程基本情況,需選擇鋼模板,故此應(yīng)設(shè)置高效能的保溫層,搭配其他保溫措施,避免短時(shí)間內(nèi)大體積混凝土結(jié)構(gòu)揮發(fā)大量熱量?;炷翝仓h(huán)節(jié),采用分層、分塊澆筑模式時(shí),澆筑厚度屬于關(guān)鍵,要求每層澆筑厚度小于1.5m,施工人員能夠遵守相關(guān)注意事項(xiàng),避免出現(xiàn)無(wú)效作業(yè)情況。振搗環(huán)節(jié),需委派專業(yè)人員全過(guò)程監(jiān)督,及時(shí)糾正不正確操作行為,杜絕漏振或振搗不實(shí)現(xiàn)象。同時(shí),按要求放置振搗設(shè)備,遠(yuǎn)離鋼筋、模板,若存在泌水情況,利用海綿吸收多余水分。

      6.4 做好施工作業(yè)面協(xié)調(diào)工作

      為創(chuàng)建良好的作業(yè)環(huán)境,保障施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序,需做好作業(yè)面協(xié)調(diào)工作,根據(jù)工程要求和設(shè)計(jì)方案,靈活安排人員,不斷優(yōu)化和調(diào)整作業(yè)進(jìn)度,提高人力資源、物力資源的利用率。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特殊性,應(yīng)從多個(gè)層面入手優(yōu)化澆筑方案,一次性完成任務(wù),對(duì)此管理者需參考作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況,搭建廣闊作業(yè)面,便于各個(gè)崗位施工人員共同參與作業(yè)。同時(shí),預(yù)留混凝土儲(chǔ)備區(qū)域,由質(zhì)檢人員展開抽樣檢查,對(duì)于不合格材料及時(shí)更換,防止引發(fā)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。還需注重混凝土罐車的協(xié)調(diào)工作,持續(xù)化供給混凝土材料,減少等待時(shí)間。此外,為防止施工人員形成較高的工作壓力,管理者應(yīng)靈活化調(diào)整施工時(shí)間,提前進(jìn)行施工協(xié)調(diào)。

      7 結(jié)語(yǔ)

      在時(shí)代快速發(fā)展背景下,建筑工程規(guī)模日漸擴(kuò)大,且施工內(nèi)容呈現(xiàn)復(fù)雜化特征,顯著提高了綜合作業(yè)難度,其中大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)得到廣泛運(yùn)用,具體運(yùn)用價(jià)值和技術(shù)優(yōu)勢(shì)充分展現(xiàn)出來(lái)。但就目前狀況而言,施工階段常常受到多種因素的影響,導(dǎo)致各類施工問(wèn)題不斷出現(xiàn),降低了工程綜合效益。本文結(jié)合實(shí)際工程案例,詳細(xì)闡述了大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn),明確振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)、模板施工技術(shù)核心內(nèi)容,并且提出了多樣化質(zhì)量管控措施。如,做好施工作業(yè)面協(xié)調(diào)工作、加強(qiáng)混凝土施工工藝管控、控制混凝土施工溫度等,以此減少裂縫的形成,達(dá)到預(yù)期施工效果。

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