通過技術(shù)歸零法解決某型帳篷拉鏈故障

閻文靜 田偉 朱海龍 林濤

一、 故障定位

技術(shù)歸零五條內(nèi)容中第一條就是定位準確。分析故障產(chǎn)生的可能因素，確定故障原因是處理質(zhì)量問題的第一步，定位準確與否直接影響到后期質(zhì)量問題的解決是否有效。本案例中某型帳篷為科研產(chǎn)品，在試驗過程中發(fā)生拉鏈損壞、拉頭脫落、拉齒開裂問題。項目組首先通過試驗記錄及相關(guān)圖片視頻等資料，確定問題發(fā)生的準確部位。通過對防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”從技術(shù)狀態(tài)、拉鏈質(zhì)量問題、工藝問題、使用問題等方面進行故障分析與排查，問題原因定位為拉頭安裝錯誤。通過對氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”從技術(shù)狀態(tài)、拉鏈質(zhì)量問題、工藝問題、使用問題等方面進行故障分析與排查，問題原因定位為日常維護不到位。

二、機理分析

定位準確是歸零的前提，機理清楚是歸零的關(guān)鍵。本案例生產(chǎn)過程中技術(shù)狀態(tài)未發(fā)生變更，不存在因技術(shù)狀態(tài)變更導(dǎo)致的質(zhì)量問題。項目組對發(fā)生故障的拉鏈進行檢查，推理可能造成問題的原因。帳篷共有A、B、C 三處拉鏈，A 處為防水拉鏈，B 和C 處拉鏈均為氣密拉鏈，兩種拉鏈使用狀態(tài)存在差異，所以主要從防水拉鏈和氣密拉鏈故障兩個頂事件進行分析。并依據(jù)故障樹對其進行了分析。

（一）對防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”故障分析

1.質(zhì)量問題

通過對比問題樣機技術(shù)狀態(tài)，拉頭未發(fā)生變化，且根據(jù)《原材料驗收規(guī)范》查驗拉鏈檢驗記錄，拉鏈性能滿足規(guī)范要求。為充分驗證拉鏈質(zhì)量，項目組將防水拉鏈復(fù)送送第三方檢測，并增加負荷拉次標(biāo)準值至1000 次，實測大于1000 次，故拉鏈質(zhì)量問題可排除。

2.工藝問題（X2）

拉頭安裝錯誤（X21）。

根據(jù)《工藝規(guī)程》查驗A 處拉鏈加工工藝，規(guī)定“按圖紙、劃線位置縫制拉鏈，門開合方向為從上至下為開合方向。備用拉頭從上至下為閉合方向，拉鏈為氣密防水拉鏈”。根據(jù)試驗人員反饋，拉頭脫落處及變形處兩個拉頭均為“頭對尾”狀態(tài)，拉頭安裝方向錯誤。

對此問題進行原因自查與分析，《工藝規(guī)程》中參考圖紙只標(biāo)識拉鏈的位置，未標(biāo)識拉頭，且對于拉頭安裝方式文字性描述不夠直觀，導(dǎo)致部分生產(chǎn)人員將拉頭安裝方向的“頭對頭”形式識別錯誤，致使生產(chǎn)人員安裝錯誤。另外，在工藝規(guī)程中查閱工藝檢驗部分，未對拉頭安裝方向進行識別檢驗。生產(chǎn)完成后因相關(guān)作業(yè)文件中未對拉頭的檢驗方式進行規(guī)定，故造成生產(chǎn)自檢及質(zhì)管部專檢的時候按照相關(guān)檢驗文件執(zhí)行時未能將該質(zhì)量問題識別出，導(dǎo)致最終該質(zhì)量問題流向最終客戶。

（二）對氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”故障分析

1.質(zhì)量問題（Y1）

原因分析同防水拉鏈。另外，項目組將氣密拉鏈復(fù)送送第三方檢測，并增加負荷拉次標(biāo)準值至1000 次，實測大于1000 次，拉鏈質(zhì)量問題可排除。

2.使用問題（Y2）

日常維護不到位（Y21）。

查閱《使用維護說明書》發(fā)現(xiàn)并未對氣密拉鏈的維護保養(yǎng)進行說明，在備附件中也未配備石蠟或潤滑油等保養(yǎng)附件。拉鏈齒為尼龍材質(zhì)，表面覆蓋密封膜，受拉頭摩擦力等影響，會導(dǎo)致拉鏈齒表面粗糙度增加，長期使用，拉鏈齒阻力變大，會導(dǎo)致拉鏈故障。

氣密拉鏈作為帳篷重要的組成部分，使用頻率較高，為保障拉鏈正常使用，須規(guī)定拉鏈的日常維護要求，相關(guān)研發(fā)技術(shù)人員在進行產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時未嚴格按照公司《設(shè)計和開發(fā)控制程序》中規(guī)定的可靠性分析的要求，對拉鏈使用過程中可能存在的影響產(chǎn)品可靠性指標(biāo)的因素進行充分的論證?！妒褂镁S護說明書》中缺少拉鏈保養(yǎng)相關(guān)內(nèi)容。在實際使用過程中因拉鏈頻繁使用且缺乏適當(dāng)保養(yǎng)，導(dǎo)致拉鏈故障。

3.工藝問題（Y3）

根據(jù)《工藝規(guī)程》查驗B 門和C 處拉鏈加工工藝，加工工藝無誤，查閱生產(chǎn)過程記錄表，生產(chǎn)記錄完整正確，故該原因可排除。

三、問題復(fù)現(xiàn)

問題復(fù)現(xiàn)是在定位準確、機理清楚的基礎(chǔ)上，通過模擬試驗、仿真試驗或其他方法，復(fù)現(xiàn)問題，從而驗證定位準確性和機理分析的正確性。為進行防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”及氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”問題復(fù)現(xiàn)，制作1:1 拉鏈試驗樣機。1:1 試驗樣機分別有A1、B1、C1 三個門，A1 同某型帳篷A 門，除拉鏈處拉頭安裝方式錯誤（頭對尾形式）外，其余制作工藝均與問題樣機A 門工藝一致；B1 號門同某型帳篷B 門，制作工藝與問題樣機B 門處工藝一致，試驗時對B1 號門進行不定期保養(yǎng)（準備石蠟兩根，用于保養(yǎng)維護試驗）；C1 號門同某型帳篷C 門，與問題樣機C 門工藝一致。

（一）防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”

A1 號門拉鏈處兩個拉頭安裝錯誤（頭對尾形式）。

以備用拉頭安裝錯誤的A1 號門為試樣，復(fù)現(xiàn)問題樣機A 門故障現(xiàn)象。參考《QB/T2173-2014 尼龍拉鏈》負荷拉次600 次以上指標(biāo)要求，每條拉鏈拉合600 次。A1 號門拉鏈在經(jīng)過正確使用拉頭情況下拉合600 次后，拉鏈閉合狀態(tài)良好。之后使用安裝錯誤的拉頭進行拉合試驗，第一次拉合試驗后拉頭變形，第二次拉合試驗后拉頭脫落，重新安裝拉頭，第三次拉合試驗后拉鏈齒磨損并出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，無法閉合。

（二）氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”

操作人員對不定期保養(yǎng)的B1 號門處拉鏈進行拉合試驗，復(fù)現(xiàn)實驗中B 門處由于保養(yǎng)不到位導(dǎo)致故障出現(xiàn)。操作人員對不定期保養(yǎng)的C1 處拉鏈進行拉合試驗，在經(jīng)過420 次拉合后拉鏈齒出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象。后繼續(xù)進行拉合試驗，拉合680次后拉鏈無法閉合。由以上問題復(fù)現(xiàn)試驗結(jié)果得出結(jié)論：由于拉鏈未進行定期保養(yǎng)，拉鏈齒受拉頭摩擦力等影響，會導(dǎo)致拉鏈齒表面粗糙度增加，拉鏈齒阻力變大，導(dǎo)致拉鏈齒錯位，影響正常拉合。

不定期保養(yǎng)的C1 門在經(jīng)過420 次拉合后拉頭脫落。由上述問題復(fù)現(xiàn)試驗結(jié)果得出結(jié)論：由于C 口拉鏈未進行定期保養(yǎng)，在反復(fù)拉合情況下拉頭與拉齒反復(fù)摩擦，拉頭阻力變大，造成拉頭變形嚴重，導(dǎo)致拉鏈故障。

四、措施有效

措施有效是在定位準確、機理清楚的基礎(chǔ)上，制定有針對性的、具體可行的糾正措施及實施計劃，并且措施要經(jīng)過評審和驗證。措施有效是解決質(zhì)量問題的核心，有效的措施不僅要消除現(xiàn)有缺陷或不合格，還應(yīng)確保不再發(fā)生重復(fù)性的質(zhì)量問題。本案例采?。孩偻晟啤豆に囈?guī)程》，在工藝分解部分要求中將雙拉頭安裝工藝細化，并增加裝配圖；②對相關(guān)工藝技術(shù)人員進行工藝評審及產(chǎn)品試制相關(guān)程序的培訓(xùn)，提高工藝技術(shù)人員對工藝實際執(zhí)行過程中可能出現(xiàn)的無法落地、控制點監(jiān)控不利等情況的分析控制能力；③完善《工藝規(guī)程》，在工藝檢驗部分增加拉頭安裝方向為檢驗項目；在質(zhì)量控制點部分增加對拉鏈拉頭檢查部分。對生產(chǎn)作業(yè)人員及質(zhì)量檢驗人員對拉頭加工、檢驗方式方法進行專項培訓(xùn)；④完善《使用維護說明書》中拉鏈維護保養(yǎng)內(nèi)容，使用前必檢。明確拉鏈進行維護保養(yǎng)的周期；⑤對相關(guān)研發(fā)技術(shù)人員進行《設(shè)計和開發(fā)控制程序》培訓(xùn)，重點強調(diào)研發(fā)過程中“六性分析”的方法及“六性”的作用，提高研發(fā)技術(shù)人員對“六性”的認知及“六性”分析能力，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

將完善后的《工藝規(guī)程》發(fā)放至10 個負責(zé)拉頭安裝的操作的人員手中，每人負責(zé)安裝一套“C”型門的拉頭。生產(chǎn)完成后由對應(yīng)工藝檢驗人員檢驗。經(jīng)過試驗，10 個生產(chǎn)人員拉頭安裝方式均正確。證明針對拉頭安裝錯誤的改善措施有效。

進行定期保養(yǎng)的B1 門處拉鏈經(jīng)過600 次拉合后拉鏈齒、拉頭、拉鏈閉合狀態(tài)良好；進行定期保養(yǎng)的C1 拉鏈經(jīng)過600次拉合后拉鏈齒、拉頭、拉鏈閉合狀態(tài)良好。證明在拉鏈使用過程中對其增加定期維護保養(yǎng)措施有效。

五、舉一反三

舉一反三是把問題信息反饋給本型號、本項目和本單位，檢查有無可能發(fā)生類似模擬或機理的問題，并采取預(yù)防措施，從而防止發(fā)生同類事件。舉一反三是從根本上達到防止質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的目的。本案例中對其他帳篷上的所有拉鏈進行排查，未發(fā)現(xiàn)其他問題。對《使用維護說明書》補充完善，增加警示內(nèi)容，主要包括拉鏈日常使用維護周期及維護方法等。

六、結(jié)論

本文采用技術(shù)歸零法，對技術(shù)歸零五個環(huán)節(jié)逐一對照并落實，有效解決了帳篷拉鏈問題?？偨Y(jié)如下：

（1）針對問題，通過故障樹分析，準確定位。

（2）項目組對質(zhì)量問題進行機理分析，從拉鏈質(zhì)量、加工工藝及使用方面進行分析，明確機理。

（3）針對問題采取對應(yīng)措施，并經(jīng)過試驗驗證，確保措施有效，保證問題得到有效解決。

最后通過舉一反三，避免產(chǎn)品其他拉鏈再發(fā)生類似情況。