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    現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)解析

    2023-10-24 16:57:26孟坤鵬胡天帥
    時(shí)代汽車 2023年19期
    關(guān)鍵詞:現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)制造工藝

    孟坤鵬 胡天帥

    摘 要:機(jī)械制造行業(yè)對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著舉足輕重的作用,在當(dāng)前的機(jī)械加工領(lǐng)域中,超精密加工是一項(xiàng)十分重要且先進(jìn)的技術(shù)手段。隨著機(jī)械制造工藝不斷提高,技術(shù)人員把現(xiàn)代機(jī)械加工和電子,信息、管理與其他技術(shù)的集成,獲得了效率高,質(zhì)量好的制造工藝,為保證機(jī)械制造產(chǎn)品能夠適應(yīng)市場(chǎng)需求,需要加強(qiáng)機(jī)械制造工藝技術(shù)的研究與探索,并不斷優(yōu)化和創(chuàng)新加工技術(shù),進(jìn)一步提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量,需要加強(qiáng)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的研究,基于此,文章重點(diǎn)闡述了機(jī)械制造與精密加工當(dāng)中應(yīng)用的有關(guān)技術(shù)工藝,希望實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益和社會(huì)效益的同步提升。

    關(guān)鍵詞:現(xiàn)代機(jī)械 制造工藝 精密加工技術(shù)

    1 引言

    在經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的背景下,我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)也在開展改革,目前,機(jī)械設(shè)計(jì)制造都采用現(xiàn)代化技術(shù),在生產(chǎn)中所采用的工藝也基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)新增加了生產(chǎn)科技含量,促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量的提升。就現(xiàn)階段而言,機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè),現(xiàn)代化生產(chǎn)模式與管理理念要實(shí)現(xiàn)行業(yè)完美升級(jí),必須充分運(yùn)用新興技術(shù),并身體力行,不斷調(diào)整、強(qiáng)化新技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用,才能夠提升機(jī)械制造加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)生產(chǎn)能力。

    2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

    2.1 焊接技術(shù)

    在機(jī)械制造過(guò)程中,焊接技術(shù)應(yīng)用最為廣泛,主要是通過(guò)高溫高壓熔化金屬材料或者熱塑性材料,再與所需的連接材料進(jìn)行對(duì)接,使得它們?nèi)跒橐惑w。由于焊接技術(shù)具有良好的性能、方便操作等特點(diǎn),焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中。焊接技術(shù)的進(jìn)步,是機(jī)械制造工藝進(jìn)步的一個(gè)重要指標(biāo)。由于焊接設(shè)備價(jià)格昂貴,并且對(duì)操作工技術(shù)水平要求高,因此一直以來(lái)都沒(méi)有得到廣泛地應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步,技術(shù)人員研制出一種焊接機(jī)器人,既提高工作效率,又提高質(zhì)量,危險(xiǎn)系數(shù)也有所減小。當(dāng)前焊接操作中有三種較為典型的工藝,分別采用氣體保護(hù)焊接工藝、電阻焊接工藝及埋弧焊工藝[1]。

    第一、氣體保護(hù)焊接工藝應(yīng)用最為廣泛。具有效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。氣體保護(hù)焊接工藝最大的特點(diǎn)就是將金屬焊絲熔化后,采用二氧化碳?xì)怏w作保護(hù)氣,是焊接黑色金屬的一種重要手段。該工藝具有較高的工作效率,并且不會(huì)產(chǎn)生任何有害成分,所以被廣泛采用。氣體保護(hù)焊接工藝的費(fèi)用比較低廉,且工件前期加工更容易,焊接時(shí)抗銹較強(qiáng),冷裂紋產(chǎn)生的可能性較小。其中二氧化碳?xì)怏w較為普遍,并且焊接時(shí)無(wú)色無(wú)味,便于操作人員的檢查與操控,還方便對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理,所以被廣泛的應(yīng)用于焊接領(lǐng)域中。

    第二、電阻焊和電渣焊已經(jīng)成為目前焊接行業(yè)中最為普遍采用的兩種焊接工藝。電阻焊接工藝多采用大電流熔化待焊的兩焊件,當(dāng)電流停穩(wěn)時(shí),使兩焊件快速組合,以滿足焊接要求,主要用于航天航空業(yè)等。電阻焊具有熱輸入小、熱源分布均勻、焊縫成形好等特點(diǎn)。具有熱量相對(duì)集中的優(yōu)勢(shì),所需升溫時(shí)間短,焊件變形程度較低,焊接后無(wú)需校正。埋弧自動(dòng)焊工藝是通過(guò)對(duì)金屬熔池施加外加磁場(chǎng)來(lái)改變?nèi)鄢匦螤詈痛笮〉囊环N焊接方式。該焊接方式作業(yè)時(shí)技術(shù)手段較為簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率較高,不產(chǎn)生有毒氣體,比較適用于大批量加工。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,焊接技術(shù)也得到了進(jìn)一步發(fā)展。

    第三、埋弧焊工藝就是把電弧置于焊劑層之下進(jìn)行燒蝕的一種焊接方法,是機(jī)械化焊接中應(yīng)用最為廣泛的一種焊接方法。埋弧焊工藝能夠有效地防止飛濺、氣孔和裂紋等缺陷,并且焊縫質(zhì)量好,熱影響區(qū)很小。埋弧焊工藝焊接速度非???,工作效率高,焊接時(shí)要求電流大,加之焊劑,將導(dǎo)致焊件熔深較大,所以適合比較粗的焊件[2]。另外,埋弧自動(dòng)焊還可以通過(guò)控制送絲機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)焊縫成形要求。埋弧焊的最大優(yōu)點(diǎn)在于相對(duì)較少依賴技術(shù)人員操作水平,工藝參數(shù)見表1。

    2.2 數(shù)控機(jī)床技術(shù)

    當(dāng)前,數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位,是機(jī)電一體化的典型代表。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的廣泛應(yīng)用,數(shù)控機(jī)床已從最初的簡(jiǎn)單加工逐步發(fā)展成為集自動(dòng)化控制、智能化管理于一體的復(fù)雜系統(tǒng)。不但成功地取代了手工操作的傳統(tǒng)機(jī)床,同時(shí)也確保了各部件的準(zhǔn)確性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域得到廣泛推廣與應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床主要包括機(jī)床與控制系統(tǒng)。在加工過(guò)程中,數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)[3]。在加工過(guò)程中,技術(shù)人員在設(shè)置好所需零件加工程序之后,操作人員僅需按固定程序操作機(jī)床。在數(shù)控編程過(guò)程中,使用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制刀具軌跡,并對(duì)工件進(jìn)行精確的切削加工。數(shù)控機(jī)床較好地解決了零件加工的復(fù)雜性和精準(zhǔn)度問(wèn)題以及變化多端的問(wèn)題,具有靈活性和加工精度。

    使用數(shù)控機(jī)床對(duì)零部件進(jìn)行加工之前,必須要經(jīng)過(guò)一系列的步驟來(lái)確定具體的尺寸以及精度要求。在加工時(shí)機(jī)床各個(gè)零件都將嚴(yán)格遵循精準(zhǔn)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床對(duì)部件適應(yīng)性很強(qiáng),特別適用于表面工藝比較復(fù)雜,一般機(jī)床加工不出精密復(fù)雜零件,方便批量加工這類零件。因此,在機(jī)械加工行業(yè)中,數(shù)控機(jī)床發(fā)揮著重要作用。數(shù)控機(jī)床技術(shù)有多種,按分類方式,機(jī)床作用也各不相同。其中數(shù)控銑削設(shè)備屬于一種較為常見的機(jī)床形式。數(shù)控機(jī)床按工藝用途劃分,可分為銑床,鉆床和磨床,企業(yè)可根據(jù)需要選用適合自己的數(shù)控機(jī)床。從結(jié)構(gòu)上劃分,主要包括進(jìn)給系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、夾具及刀具控制系統(tǒng)等。按運(yùn)動(dòng)方式劃分,可分為點(diǎn)類控制、直線和輪廓控制[4]。對(duì)于數(shù)控加工中應(yīng)用較為廣泛的兩種類型——直線控制以及輪廓控制技術(shù)進(jìn)行了介紹。直線控制既可以控制點(diǎn)位和精確的點(diǎn)位,也確保了它的軌跡;輪廓控制可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)點(diǎn)速度與位移的連續(xù)控制,使之更能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。目前市場(chǎng)上銷售的普通數(shù)控車床都采用了這兩種控制模式。按經(jīng)濟(jì)性能劃分,可分普通型、中、高檔型數(shù)控機(jī)床。普通型的經(jīng)濟(jì)型機(jī)床價(jià)格便宜,操作簡(jiǎn)單方便,但在加工效率上并沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。普通型經(jīng)濟(jì)性機(jī)床價(jià)位較低,適用于不太需要精度的地方。中檔型機(jī)床價(jià)格比較昂貴,適用于一些精密加工場(chǎng)合,比如汽車零部件、模具等行業(yè)。高檔型機(jī)床的價(jià)格較高,但功能較全,準(zhǔn)確性較高。數(shù)控加工就是針對(duì)這類情況而開發(fā)出來(lái)的一種新的機(jī)械加工工藝。在科技日益發(fā)達(dá)的今天,數(shù)控技術(shù)在我國(guó)也有了一定提升,自動(dòng)編程系統(tǒng)現(xiàn)已出現(xiàn)、數(shù)控技術(shù),如計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。在數(shù)控加工中應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)不僅能有效地縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,還能夠大大提高工作效率。借助計(jì)算機(jī),能使機(jī)械制造全自動(dòng)化。數(shù)控設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要作用,是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的裝備。今后數(shù)控機(jī)床機(jī)床的發(fā)展將更趨于高速化、信息化,精度化,更適應(yīng)我國(guó)機(jī)械設(shè)備發(fā)展的需要。

    3 現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)

    合理選擇精密加工技術(shù)是影響機(jī)械設(shè)備加工質(zhì)量最主要的一個(gè)因素。為確保機(jī)械設(shè)備和零配件能夠順利地完成工作任務(wù),就必須選擇合適的精密加工技術(shù)。按機(jī)械設(shè)備和零配件加工要求,所選精密加工技術(shù)各異。對(duì)于機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō),其零部件主要由金屬材料制成,所以要想提高機(jī)械設(shè)備零部件的精密度和準(zhǔn)確度,就必須要選擇合適的精密加工技術(shù)。而技術(shù)人員在加工機(jī)械設(shè)備和零配件時(shí),還要根據(jù)實(shí)際加工情況,時(shí)刻調(diào)整精密加工技術(shù)中所涉及到的各個(gè)方面的數(shù)據(jù),從而最大限度地確保機(jī)械設(shè)備和零配件加工質(zhì)量。

    3.1 精密研磨技術(shù)

    超精密研磨技術(shù)有機(jī)械研磨、浮動(dòng)式研磨,以化學(xué)工藝為基礎(chǔ)進(jìn)行機(jī)械研磨、各種精密加工技術(shù),如彈性加工,電磁力研磨,采用超精密研磨,可達(dá)到無(wú)振動(dòng)研磨效果,是肉眼無(wú)法看到振動(dòng)的范圍的一種狀態(tài),該技術(shù)具有溫度控制精密,幾乎不受環(huán)境影響,能夠均勻且精細(xì)的進(jìn)行研磨[5]。研磨技術(shù)主要是利用研磨介質(zhì)與工件接觸產(chǎn)生摩擦而將其磨光的一種方法,具有高效以及高精度的特點(diǎn),能夠獲得良好的磨削效果。例如在某些芯片生產(chǎn)過(guò)程中,芯片自身體積小,因此,工作人員對(duì)零件表面粗糙度提出了更高的要求,為了使芯片粗糙程度保持在10~20μm之間,但是,對(duì)其他金屬工藝品,工作人員還要對(duì)表面摩擦力,光滑度等進(jìn)行控制,若采用統(tǒng)一裝置,然后對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光,打磨拋光程度并沒(méi)有達(dá)到理想設(shè)想,超精密之研磨技術(shù),要求員工依不同之產(chǎn)品而換不同拋光設(shè)備,

    超精密研磨加工技術(shù)還能夠?qū)a(chǎn)品的制造過(guò)程自動(dòng)化。一方面,超精密研磨加工技術(shù)能夠利用智能化系統(tǒng),對(duì)所制造零件表面粗糙程度做出權(quán)威檢測(cè),將不同研磨程度的制品區(qū)別開來(lái),并根據(jù)不同判別結(jié)果采用不同裝置研磨,打磨,大大地提高了工作效率,使職工勞動(dòng)時(shí)間縮短。另一方面通過(guò)磁性懸浮裝置將物體吸附起來(lái),然后利用磁性來(lái)改變工件與磁性介質(zhì)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,使其能夠被快速的去除,進(jìn)而避免了機(jī)械摩擦造成材料的浪費(fèi)。利用磁力將制品磨細(xì),則基本不存在設(shè)備損失問(wèn)題,打磨精度可控制到最小,由此增加了零件使用年限。

    3.2 納米加工技術(shù)

    納米加工技術(shù)在精密加工技術(shù)中具有高水準(zhǔn)和先進(jìn)性,它的加工成本較高,標(biāo)準(zhǔn)亦較為理想。目前,世界范圍內(nèi)對(duì)納米技術(shù)的研究與開發(fā)都比較活躍,并取得了一定的成果。納米加工技術(shù)在這一階段,通常僅用于石墨烯這種比較有價(jià)值納米級(jí)材料的加工。納米加工技術(shù)無(wú)法廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備制造和加工行業(yè)的原因,一方面,由于納米加工技術(shù)建立在顯微鏡之上,技術(shù)應(yīng)用設(shè)備等、制約資金成本,使得它只能應(yīng)用在某些比較有價(jià)值的場(chǎng)合、重點(diǎn)材料加工工程,另一方面是由于缺乏納米加工技術(shù)專業(yè)人員,目前,納米加工技術(shù)并沒(méi)有特別成熟的技術(shù),國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)亦未針對(duì)納米加工工藝技術(shù)特點(diǎn)制定人才培養(yǎng)計(jì)劃,但是納米加工技術(shù)的未來(lái)發(fā)展具有更可觀的前景,有助于促進(jìn)機(jī)械制造加工行業(yè)走向新時(shí)代。

    3.3 微細(xì)精密加工

    精密加工技術(shù)對(duì)于材料制造加工行業(yè)來(lái)說(shuō)可以發(fā)揮出極為顯著的效果,在這些行業(yè),微細(xì)精密加工技術(shù)在電子類機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中得到了更廣泛的運(yùn)用。隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平不斷提升,人們對(duì)于電子產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大,這使得電子類精密機(jī)械類產(chǎn)品的產(chǎn)量和種類也得到了快速的增加,從而進(jìn)一步促進(jìn)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。電子類機(jī)械產(chǎn)品本來(lái)尺寸很小,而每一種零配件對(duì)于精準(zhǔn)度要求也格外嚴(yán)格,傳統(tǒng)加工技術(shù)根本不能適應(yīng)電子類機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,所以,微細(xì)精密加工技術(shù)應(yīng)用于電子類精密機(jī)械產(chǎn)品制造、在加工過(guò)程中起著舉足輕重的作用,透過(guò)微細(xì)精密加工技術(shù),不但可以再縮小電子類機(jī)械產(chǎn)品之尺寸,也能確保其制造,加工的質(zhì)量,促進(jìn)微型機(jī)械和電子類產(chǎn)品制造行業(yè)發(fā)展。

    3.4 激光精密加工技術(shù)

    在各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)日益發(fā)展的今天,精密加工技術(shù)亦日趨發(fā)達(dá),激光精密加工技術(shù)是一種研究和發(fā)展起來(lái)的新加工技術(shù),它采用激光光束與化學(xué)設(shè)備相結(jié)合,技術(shù)人員可以利用激光光束在對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備中加工處理目標(biāo)元件。該技術(shù)主要是以光學(xué)為基礎(chǔ),將激光器作為熱源,通過(guò)控制裝置調(diào)節(jié)激光光斑大小來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的精細(xì)加工。而激光精密加工技術(shù)也可以借助計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的應(yīng)用,有關(guān)裝置僅需按事先編譯的步驟,則可自動(dòng)加工處理元件,不但可以減少元件的加工成本,也可以在確保加工質(zhì)量前提下,促進(jìn)加工效率的提高,促進(jìn)精密加工有關(guān)工作的順利開展。

    4 結(jié)語(yǔ)

    現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用使得機(jī)械加工制造業(yè)得到快速發(fā)展,并逐漸成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)之一。然而伴隨技術(shù)的日益進(jìn)步、基礎(chǔ)理論研究和有關(guān)研究設(shè)備層出不窮,給科技革新帶來(lái)了巨大的沖擊。因而,在今后現(xiàn)代化機(jī)械加工的方向上,還必須進(jìn)一步深入現(xiàn)代機(jī)械加工制造和精密加工工藝的的預(yù)測(cè)和思考,從而促進(jìn)了我國(guó)生產(chǎn)制造工藝水平的提高。更好為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)、高效、安全的產(chǎn)品。

    參考文獻(xiàn):

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