劉鵬
摘 要:作為重要的特種設(shè)備,壓力容器的制造質(zhì)量與生產(chǎn)過程安全性、人員性命財產(chǎn)保障息息相關(guān),因此,我們必須做好壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制工作,保證壓力設(shè)備在生產(chǎn)過程中安全運(yùn)行。文章主要深入分析壓力容器的制造工藝及其質(zhì)量控制措施,為類似研究提供一些參考。
關(guān)鍵詞:壓力容器;制造工藝;質(zhì)量控制
1 概述
壓力容器是一種制造工藝繁雜、制作要求嚴(yán)格的精密儀器,它被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)、生活實際、科學(xué)研究等各方,并且在后續(xù)使用過程中容易受到溫度和壓力的影響,從而改變原本的承壓性能,容易造成設(shè)備損壞,影響其安全性能,給人們帶來重大經(jīng)濟(jì)損失。因此,在制造壓力容器時,必須控制好相關(guān)的制造工藝質(zhì)量,嚴(yán)格監(jiān)控壓力容器的各個制造階段,做好壓力容器的質(zhì)量控制工作,保證壓力容器的制造質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)要求,全面提高壓力容器的制造質(zhì)量。
2 壓力容器的制造工藝分析
2.1 安全要求
針對壓力容器的使用特殊性,國家對壓力容器的安全生產(chǎn)提出了相關(guān)要求:第一,在壓力容器生產(chǎn)制造過程中,要嚴(yán)格按照國家的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制造壓力容器,切實提高壓力容器制造的質(zhì)量,防止安全問題的出現(xiàn)。第二,由于壓力容器主要適用于高溫、真空的工作環(huán)境,一般用來承載易爆易燃等危險物品,因此,必須規(guī)范壓力容器制造人員的安全生產(chǎn)行為,確保壓力容器安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)切實執(zhí)行。
2.2 材料選擇
材料選擇是制造壓力容器的基礎(chǔ),合理選擇材料能有效提高壓力容器的制造質(zhì)量,提升容器的安全性能。因此,在選擇壓力容器材料時,需要考慮以下三方面內(nèi)容:第一,要全面分析材料的物理屬性和化學(xué)特性,科學(xué)計算材料的強(qiáng)度、硬度、抗腐蝕性等內(nèi)容,確定質(zhì)量試驗符合標(biāo)準(zhǔn)后,才能在確保成本管理合理化的前提下,選擇相應(yīng)的壓力容器制造材料。第二,選擇好材料后,要保證材料的各項性能都符合相關(guān)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁使用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的材料。第三,根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的制造生產(chǎn)方式,充分發(fā)揮材料的性能,保證壓力容器制造質(zhì)量良好。
2.3 焊接工藝
作為壓力容器制造工藝的主要內(nèi)容,焊接工藝主要用于連接壓力容器的各個部件。因此,在壓力容器的焊接工藝生產(chǎn)過程中,必須規(guī)范人員的壓力容器制造工藝,聘請專業(yè)的技術(shù)人員來焊接壓力容器,同時要求技術(shù)人員要嚴(yán)格落實焊接生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求,避免出現(xiàn)工藝誤差。此外,還要實時監(jiān)管壓力容器的整個焊接生產(chǎn)過程,保證焊接質(zhì)量符合安全要求。
2.4 無損檢測工藝
無損檢測工藝是壓力容器制造工藝的最終環(huán)節(jié),其目的是在壓力容器制造完成后檢測其是否出現(xiàn)損傷破壞,進(jìn)而判斷壓力容器的制造質(zhì)量是否合格。目前,我國常用的壓力容器無損檢測工藝主要包括UT檢測、RT檢測等,這些檢測工藝都可以實現(xiàn)壓力容器全部性能的綜合檢測。
3 壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施
通過上述的壓力容器制造工藝分析,可針對不同的制造工藝提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,規(guī)范壓力容器的制造生產(chǎn)行為,提高壓力容器的制造質(zhì)量。具體措施為:
3.1 材料選擇的質(zhì)量控制
就目前而言,壓力容器被廣泛應(yīng)用于我國各行各業(yè)中,能適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境,例如易燃易爆、疲勞荷載、高腐蝕性、高毒性、高壓、低溫或高溫等環(huán)境,復(fù)雜多樣的惡劣環(huán)境意味著壓力容器材料種類的繁多難選,一旦材料選擇出現(xiàn)錯誤,必然會降低壓力容器的制造質(zhì)量。
因此,在壓力容器制造過程中,必須科學(xué)合理地選擇原材料。首先,相關(guān)設(shè)計和制造人員要根據(jù)壓力容器的性質(zhì)特點選擇制造材料,嚴(yán)格把關(guān)材料質(zhì)量,落實材料準(zhǔn)入機(jī)制,每一樣材料都要做好質(zhì)量檢驗,確保材料質(zhì)量過關(guān)才能入廠,材料入廠后要求供應(yīng)商提供相關(guān)的質(zhì)量證明,確保材料質(zhì)量安全可靠。其次,對入廠材料要做好編號登記,建立材料入庫檔案,便于工作人員全面了解各項材料的特性和出入庫情況。此外,為防止材料出現(xiàn)銹蝕,可以對相關(guān)材料進(jìn)行防腐蝕處理,延長材料的使用壽命。
3.2 焊接工藝質(zhì)量控制
事實上,壓力容器屬于焊接構(gòu)件,焊接質(zhì)量好壞會直接影響壓力容器整體的制造質(zhì)量,因此,必須采取有效措施去控制焊接質(zhì)量,具體措施有:(1)提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)。焊接技術(shù)人員不僅是壓力容器焊接工作的實施者,更是保證焊接工作質(zhì)量的操作者。因此,企業(yè)要聘請具有專業(yè)技術(shù)資格的焊接人員,并且上崗前要對其進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn),定期考核其安全技術(shù)水平,全面提高焊接技術(shù)人員的綜合素質(zhì),切實保障焊接生產(chǎn)質(zhì)量。(2)保證焊接工藝技術(shù)水平。在焊接過程中,企業(yè)應(yīng)盡可能引進(jìn)現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和制造工藝。同時,焊接技術(shù)人員要定期檢查焊接設(shè)備的運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)存在安全隱患,要及時維修設(shè)備,并且要注重設(shè)備的保養(yǎng)。此外,焊接技術(shù)人員要具備良好的職業(yè)道德,要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)開展焊接工作,確保焊接工作的安全性。(3)做好不良焊縫返修工作。在壓力容器的焊接過程中難免會出現(xiàn)不良焊縫,對不良焊縫進(jìn)行返修處理,不僅能保障壓力容器的制造質(zhì)量,還能節(jié)約壓力容器的維護(hù)成本。因此,在壓力容器制造完成后,質(zhì)量檢測人員要對壓力容器進(jìn)行焊縫檢查,分析不良焊縫的出現(xiàn)原因,及時采取有效的返修對策,提高壓力容器的整體質(zhì)量。
3.3 熱處理工藝質(zhì)量控制
在壓力容器的制造過程中需要進(jìn)行熱處理操作,在此過程中,技術(shù)人員必須注意控制好溫度變化的幅度和速度,完善熱處理工藝操作,合理控制熱處理的工藝參數(shù),確保熱處理效果能達(dá)到預(yù)期目標(biāo),同時要注意對相關(guān)的熱處理儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù),全面控制熱處理全過程的質(zhì)量。其次,為提高熱處理工藝效果,要采用高質(zhì)量的壓力容器的元件,保證元件能承受一定的溫度變化,有效實現(xiàn)元件的熱處理加工,保證壓力容器的熱處理操作順利開展。
3.4 無損檢測工藝質(zhì)量控制
在壓力容器制造完成后,應(yīng)在其固定運(yùn)行周期內(nèi)對容器進(jìn)行一次無損檢測,以全面了解壓力容器的運(yùn)行情況、生產(chǎn)設(shè)備和材料的質(zhì)量安全、元件在熱處理加工過程中的狀態(tài),便于工作人員制定壓力容器的質(zhì)量安全管理內(nèi)容。在進(jìn)行無損檢測前,工作人員應(yīng)先明確壓力容器設(shè)計要求的合格標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步確定合理的無損檢測方法,分析該方法是否可靠真實,另外也可以根據(jù)相關(guān)的圖紙設(shè)計要求來確定無損檢測的方法,提高無損檢測的科學(xué)性。其次,確定無損檢測方法后,工作人員應(yīng)預(yù)先制定好檢測的質(zhì)量控制內(nèi)容,把握好檢測項目的質(zhì)量控制工作,同時要如實記錄好無損檢測結(jié)果,及時更新壓力容器的運(yùn)行數(shù)據(jù),處理好運(yùn)行過程中的誤差問題,切實執(zhí)行壓力容器的質(zhì)量控制工作,全面提高壓力容器的安全性。
4 結(jié)束語
壓力容器是一種安全性能要求高、制造工藝繁雜的特種設(shè)備,其制造質(zhì)量好壞會直接影響設(shè)備的安全性和可靠性。因此,我們必須采取有效措施控制好壓力容器制造工藝的質(zhì)量,具體可從材料質(zhì)量控制、焊接工藝質(zhì)量控制、熱處理工藝質(zhì)量控制和無損檢測工藝質(zhì)量控制等方面入手,確保壓力容器能安全可靠地運(yùn)行,保證其使用性能。唯有如此,才能提高壓力容器制造企業(yè)的綜合競爭力,推動企業(yè)朝著可持續(xù)方向健康發(fā)展。
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