協(xié)鑫智慧能源(蘇州)有限公司 季 明
太陽能作為一種清潔的可再生能源,具有重要的環(huán)保和經(jīng)濟價值,利用太陽能發(fā)電既符合可持續(xù)發(fā)展理念,又具有較強的經(jīng)濟性,故該發(fā)電方式已經(jīng)成為我國正在探索的全新方式。若要提高對太陽能的利用效率,必須在建設(shè)光伏發(fā)電系統(tǒng)時做好設(shè)備的選型及應(yīng)用工作。
在太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中,光伏電池是核心設(shè)備之一。這種設(shè)備的構(gòu)成原理是:在內(nèi)部設(shè)置能夠在陽光下完成光電轉(zhuǎn)換的半導(dǎo)體P-N結(jié)構(gòu)件[1]。在正常工況下,光伏電池能夠發(fā)揮半導(dǎo)體的光伏效應(yīng),從而將太陽能直接轉(zhuǎn)換為電能。由于光伏電池能夠利用太陽光,完成對少數(shù)載流子的激發(fā),之后使這些載流子通過P-N結(jié)并發(fā)電。在此過程中,由于沒有出現(xiàn)任何化學(xué)變化,也不會出現(xiàn)機械磨損,對場地?zé)o過多要求,不會產(chǎn)生任何氣味和噪聲,對環(huán)境沒有任何危害,故太陽能光伏發(fā)電相較于其他任何一種發(fā)電形式,在幾乎所有發(fā)電環(huán)節(jié)都具有優(yōu)勢。
針對光伏電池進行選型時,首先需要分析其I-V特性曲線。該曲線的主要作用是:在光伏發(fā)電系統(tǒng)所處環(huán)境的太陽光照強度,以及環(huán)境溫度均相對確定的情況下,可以精確地反映光伏電池的輸出電壓與輸出電流之間的變化關(guān)系。在基礎(chǔ)光伏電池I-V特性曲線圖中,必須呈現(xiàn)出的重要因素,包括一定時間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度值和日照強度值;最大輸出電流,即短路電流;最大輸出電壓,即開路電壓;最大功率點電流、最大功率點對應(yīng)的電流、電壓、功率。
光伏電池I-V特性曲線的存在價值時,能夠證明光伏電池在日常應(yīng)用中,既不是一類恒壓電源,也不是一類恒流電源,核心屬性是“不具備線性關(guān)系的直流電源”。具體的特點是:在工作電壓處于絕大部分正常波動范圍內(nèi),光伏電池的輸出電流穩(wěn)定程度極高;但在工作電壓達到最大輸出值之后,電流值會迅速下降,之前的穩(wěn)態(tài)會被破壞[2]。基于此,針對光伏電池進行選型時,技術(shù)人員必須重點觀察I-V特征曲線,明確上述各項參數(shù)對應(yīng)的峰值,確保所選的光伏電池規(guī)格、型號、額定工況、最大工況等參數(shù)符合要求。
基于I-V特性曲線選型光伏電池只是第一步工作,技術(shù)人員還需圍繞下列技術(shù)參數(shù)進行重點分析,進一步提高光伏電池選型工作的精確程度。
光伏電池的輸出電壓。若要印證光伏電池生產(chǎn)廠家給出的說明書中,有關(guān)輸出電壓的額定值是否準確,可采用的方法是:將光伏電池放置于強度達到100MW/cm2的光源之下,持續(xù)照射至光伏電池輸出電壓穩(wěn)定之后,將電壓表等計量設(shè)備與光伏電池輸出兩端的開路相連接,得到的值即為輸出電壓值;開路電壓。光伏電池的正極、負極之間處于開路狀態(tài)時對應(yīng)的電壓值。在檢查開路電壓時須重點關(guān)注以及三個問題:開路電壓與入射輻照度的對數(shù)是否具有正比例函數(shù)變化關(guān)系;開路電壓與環(huán)境溫度之間是否具有反比例函數(shù)變化關(guān)系;雖然需要檢查電池面積,但必須注意,面積與開路電壓之間并不存在任何邏輯變化關(guān)系。
峰值電壓。光伏電池片達到最大輸出功率時對應(yīng)的工作電壓。通常情況下,光伏電池組件的峰值會隨著電池片串聯(lián)數(shù)量的增加而增加,二者之間具有正相關(guān)的關(guān)系;短路電流。光伏電池的正極、負極之間處于短路狀態(tài)時對應(yīng)的電流。在選型作業(yè)期間,同樣可以將光伏電池放置于上述標準光照強度下(100MW/cm2),并將萬用表等計量設(shè)備與光伏電池兩端開路連接,在輸出短路度過時,完成對短路電流的測量。
峰值功率。在正常測試條件下,光伏電池輸出的最大功率,可以基于已經(jīng)確定的峰值電池、峰值電壓,進行乘積計算后獲得。對上述內(nèi)容進行全面梳理后可知,光伏電池組件的峰值功率在一定程度上取決于太陽輻照度,該太陽光譜在光伏電池表面的分布情況、組件的工作溫度等?;诖?,技術(shù)人員圍繞光伏電池組件的各項參數(shù)進行測量時,必須確保環(huán)境條件達到標準要求。具體參數(shù)為:太陽輻照度應(yīng)該控制為1kW/m2,光譜應(yīng)該達到AM1.5,組件的工作溫度應(yīng)該長時間保持在25℃的相對恒定狀態(tài)。
另外一項需要注意的要素是:光伏電池應(yīng)用期間,對光波中的短波的吸收系數(shù)超過對長波的吸收系數(shù)。受此影響,太陽光能轉(zhuǎn)化為電能的過程具有“不完全屬性”,即太陽光能不可能完全轉(zhuǎn)化為電能。光伏電池的另一個作用是,可以對光能轉(zhuǎn)換成電能的太陽輻射波長范圍進行控制,具體值如果介于0.2~1.25μm,表明光伏電池的整體性能較好,一般會達到選型要求。
光伏電池外觀方面的檢查要素:在照度至少達到1000lx的情況下,電池的外觀不得存在任何開裂、彎曲、損傷痕跡。如果外表規(guī)整程度不達標,也應(yīng)視為“不合格”。單體電池不得存在破碎、有裂紋情況。互聯(lián)線和接頭處不得存在諸如“接觸不嚴”之類的病害,且不得存在電池接觸電池與邊框互相接觸的情況。電池的密封層必須完好且具有相應(yīng)的功能;核心選型指標:玻璃-EVA的剝離強度需要達到20N/cm,TPT-電池的剝離強度同樣需要達到20N/cm,TPT-層間剝離強度需要達到4N/cm,光伏電池的總體承壓強度需要達到5400Pa。
在光伏發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備中,逆變器是光電電能并網(wǎng)所需的重要設(shè)備,其主要作用是,將可變直流輸出光電電能轉(zhuǎn)化成正弦50Hz或60Hz電流,實際上便成了220V交流電,進而沿著電網(wǎng)輸送給廣大用電戶(對應(yīng)的光伏并網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示)[3]。光伏并網(wǎng)逆變器具有多種劃分方式:按頻率劃分。工頻、中頻、高頻;按像素劃分。單相、三相、多相;按輸出劃分。有源、無源;電路形式劃分。半橋、全橋;按開關(guān)劃分。晶閘管、晶體管、場效應(yīng);輸出波形劃分。正弦、非正弦。
圖1 光伏并網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
如果簡單地按照逆變器開關(guān)處設(shè)置的裝置,可以分為晶體管逆變器、晶閘管逆變器、場效應(yīng)逆變器、絕緣柵雙極晶體管逆變器等多種類型。此外,還可以按照開關(guān)的“自動智能化”程度,分成“半控型”逆變器以及“全控制”逆變器兩大類型。具體的區(qū)別是,前者開關(guān)不具有自動關(guān)斷逆變器的能力,在被人為導(dǎo)通之后,開關(guān)便會立刻失去自動控制功能;后者則在開關(guān)內(nèi)部或附近電路中植入具有類似“繼電保護”功能的裝置(如PLC可編程邏輯控制器),這些裝置中預(yù)先存儲了控制程序,當(dāng)逆變器電路出現(xiàn)各種情況,即將受到負面影響時,在“繼電保護裝置”的控制下逆變器的開關(guān)會自動斷開,從而避免逆變器受到損害。
額定輸出電壓。在檢查光伏并網(wǎng)逆變器的額定輸出電壓時,應(yīng)重點關(guān)注下列內(nèi)容:逆變器在穩(wěn)態(tài)運行狀態(tài)下,電壓的波動范圍應(yīng)存在一個限定值,一般的標準是:偏差不應(yīng)超過額定值的上下3%或上下5%[4]。如果逆變器處于負載突變狀態(tài)(即額定負載為0%,可能突然變化至50%,進一步突然變化至100%),或是受到其他干擾時,輸出電壓的偏差額度允許苦點,但最多不能超過額定值的8%或上下10%。針對輸出三相電壓進行檢查時的標準是,在正常工況下,逆變器輸出三相電壓的不平衡程度最多需要控制在5%~8%,不得超過8%。
額定輸出頻率和負載功率因數(shù)。正常情況下,逆變器輸出的交流電壓的頻率必須具有相對穩(wěn)定性,一般的工頻逆變器輸出交流電壓的頻率標準值為50Hz,且在工作條件并未發(fā)生明顯變化的情況下,即使出現(xiàn)誤差,也應(yīng)該控制在上下1%之內(nèi)。如果光伏發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)需要搭載具有感性負載,或容性負載功能的表征逆變器時,則該設(shè)備的輸出功率應(yīng)該呈現(xiàn)正弦波變化的特性,且負載功率因數(shù)的額定值應(yīng)該為0.9,可以略微下調(diào),但不能低于0.7。
如果常規(guī)檢測結(jié)果顯示,匯流裝置反映的參數(shù)存在誤差,則首先需要明確誤差的來源。一般來說,誤差分為偶然性誤差、系統(tǒng)性誤差、粗差三種類型。其中,系統(tǒng)性誤差需要重點分析。導(dǎo)致系統(tǒng)性誤差的原因集中在兩個方面:或因當(dāng)前運用的電流測量算法缺乏合理性,或因匯流箱的硬件系統(tǒng)引起測量誤差。要求技術(shù)人員按照如下流程依次完成檢驗,從而做好確定匯流裝置的可用性,最終完成選型。
對匯流裝置內(nèi)的電流信號預(yù)處理電路的工況進行檢查:將光伏陣列電流基于霍爾電流傳感器,轉(zhuǎn)換成小電壓,以達到方便ADC采集的目的;經(jīng)由放大濾波處理,將經(jīng)過轉(zhuǎn)換后得到的電壓送入主控芯片ADC。通過上述過程,技術(shù)人員可對霍爾傳感器,以及電流預(yù)處理電路分別產(chǎn)生的誤差進行比對分析,最終找到影響電流測量準確度的真正原因并完成客觀評估。
針對模數(shù)轉(zhuǎn)換誤差進行檢測:送入主控芯片ADC之前的電流屬于“模擬信號”,精確度理論上處于“無限”狀態(tài)。某些光伏系統(tǒng)匯流裝置自帶的ADC芯片由于分辨率較低(最低為10位),故不具備將模擬型號等效轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的能力。這類匯流裝置在設(shè)計階段,技術(shù)人員給出的解決方案是,在處理模擬信號(電流)時會主動損失部分精度,以此為代價強行完成模擬信號向數(shù)字信號的轉(zhuǎn)化。對參與匯流裝置選型工作的技術(shù)人員來說,可以對上述模擬信號轉(zhuǎn)為數(shù)字信號,進而不可避免地產(chǎn)生量化誤差的技術(shù)原理進行“反向運用”——對匯流裝置是否存在量化誤差及其產(chǎn)生原因進行分析、梳理,如果確定此種誤差基于上述遠離而產(chǎn)生,意味著匯流裝置的功能實現(xiàn)技術(shù)已經(jīng)相對落后,建議不作為首選而是作為備選。
在光伏發(fā)電系統(tǒng)中,與電纜有關(guān)的使用環(huán)境與技術(shù)性均存在較為特殊的要求[5],基于此,要求技術(shù)人員在選型時,必須遵守下列要求。
其一,針對太陽能電池組件與組件之間相連的電纜,要求使用組件接線盒附帶的連接電纜進行直接連接。但在實際工作中遇到的問題往往是接線盒附帶的連接電纜長度不足。針對這種情況,可以額外連接專用的延長電纜。
其二,技術(shù)人員需要充分考慮組件功率之間的差異性,從而選擇不同規(guī)格的連接電纜。根據(jù)截面積的差異,電纜的規(guī)格可以劃分為2.5mm2、4.0mm2、6.0mm2三種規(guī)格。
其三,技術(shù)人員在選擇電纜時,還應(yīng)重點圍繞電纜的雙層絕緣外皮進行檢查,選擇具有較強抗紫外線侵蝕、水侵蝕、抽樣侵蝕、酸堿鹽侵蝕功能的絕緣皮的電纜,從而確保光伏發(fā)電系統(tǒng)的電纜能夠在各種環(huán)境下均保持正常的工況。
其四,針對光伏系統(tǒng)蓄電池和逆變器之間的連接電纜進行選型時,要求技術(shù)人員首選通過UL測試的多股軟線作為電纜,且應(yīng)當(dāng)盡量采用“就近連接”的方式。如果條件允許,還可以選擇較短且較粗的電纜,可達到有效降低光伏發(fā)電系統(tǒng)損耗,提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效率、增強可靠性的目的。
總體來看,電池組、并網(wǎng)逆變器、匯流裝置、不同裝置之間的連接電纜等設(shè)備是光伏發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分?;诖?,技術(shù)人員在開展選型工作時,應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體要求,對各類設(shè)備的性能參數(shù)進行檢驗,從而選擇最符合要求的設(shè)備。