馮文慧 , 姚 慶 , 陳 強(qiáng) , 馬曉三,2
(1.黃河交通學(xué)院,河南 焦作 454950;2.河南理工大學(xué),河南 焦作 454000)
液壓輪邊制動(dòng)器是港口、碼頭等室外大中型起重機(jī)及港口裝卸機(jī)械重要的安全保護(hù)裝置,主要用于整機(jī)防風(fēng)制動(dòng)和非工作狀態(tài)下的輔助防風(fēng)制動(dòng)[1]。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)輪邊制動(dòng)器的研究主要圍繞實(shí)際安裝應(yīng)用過(guò)程中的問(wèn)題分析[2]、制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)和優(yōu)化設(shè)計(jì)以及輪邊制動(dòng)器的防風(fēng)性能的論證和制動(dòng)的有限元分析[3-5]、智能輪邊制動(dòng)器壓力補(bǔ)償監(jiān)控系統(tǒng)[6]等方面展開(kāi)。對(duì)于制動(dòng)器的制動(dòng)裝置外的驅(qū)動(dòng)裝置研究一直以來(lái)采用傳統(tǒng)的液壓缸驅(qū)動(dòng)和控制方式,并沒(méi)有對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)裝置集成系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的優(yōu)化[7-9]。目前,液壓輪邊制動(dòng)器將液壓泵站與制動(dòng)裝置分開(kāi)設(shè)置[10],由于液壓泵站體積龐大,導(dǎo)致輪邊制動(dòng)器空間體積較大,嚴(yán)重制約了這類(lèi)產(chǎn)品的推廣使用。本研究根據(jù)輪邊制動(dòng)器的工作特點(diǎn),將液壓泵站與制動(dòng)裝置的液壓缸集成于一體[11-12],設(shè)計(jì)出了一種新型電液集成式輪邊制動(dòng)器液壓缸,以減小輪邊制動(dòng)器的空間體積,減輕重量,提高產(chǎn)品的推廣使用價(jià)值。
為了縮小產(chǎn)品體積,新型電液輪邊制動(dòng)器在以往產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,將液壓泵站和制動(dòng)裝置集成為整體結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如圖1 所示。工作原理如下:液壓系統(tǒng)在電控系統(tǒng)指令下向制動(dòng)器油缸供給壓力油,推動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)并進(jìn)一步壓縮碟簧,制動(dòng)襯墊在制動(dòng)臂的牽引下脫離車(chē)輪輪邊,制動(dòng)力矩消除;液壓系統(tǒng)在電控系統(tǒng)指令控制下接通回油通道,壓力油在碟簧力作用下回流,碟簧力通過(guò)制動(dòng)臂與制動(dòng)襯墊傳遞到車(chē)輪輪邊上,產(chǎn)生規(guī)定的制動(dòng)力矩。在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品布局集成化的基礎(chǔ)上[13-14],為使制動(dòng)器制動(dòng)性能不受影響[15-16],新型制動(dòng)器液壓缸驅(qū)動(dòng)裝置的控制可以采用PLC 或者單片機(jī)進(jìn)行控制,控制方式的智能化程度也得到了提升。
圖1 液壓輪邊制動(dòng)器結(jié)構(gòu)
以往設(shè)計(jì)的液壓輪邊制動(dòng)器包括制動(dòng)架以及設(shè)置在制動(dòng)架上的液壓缸,液壓缸包括缸體和設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞桿,活塞桿的輸出端傳動(dòng)連接有制動(dòng)臂,通過(guò)活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)制動(dòng)臂的收縮,同時(shí)在缸體內(nèi)活塞桿上套設(shè)有碟簧,正常工作狀態(tài)下,由于碟簧的存在會(huì)頂壓活塞桿伸出,此時(shí)制動(dòng)器為制動(dòng)狀態(tài),而液壓油施壓會(huì)驅(qū)動(dòng)活塞桿回縮到活塞腔,這時(shí)制動(dòng)裝置則解除制動(dòng)。液壓缸配置有液壓控制油路,液壓控制油路的輸入端連接液壓站,正常工作情況下,液壓泵站向液壓控制油路供油,通過(guò)液壓控制油路中的電磁閥、單向閥等閥組結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)向缸體內(nèi)供油和回油,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)缸體內(nèi)活塞桿的伸縮驅(qū)動(dòng)。液壓站與缸體為分體結(jié)構(gòu),通過(guò)外界油管連接在一起,占用空間較大,在實(shí)際使用過(guò)程中,非常容易導(dǎo)致油液泄漏,污染環(huán)境,后期維護(hù)清理非常麻煩。
針對(duì)傳統(tǒng)的電力液壓制動(dòng)器設(shè)計(jì)、制造和使用中存在的問(wèn)題,對(duì)一種新型電液一體化集成式工業(yè)制動(dòng)器的設(shè)計(jì)進(jìn)行研究,以實(shí)現(xiàn)液壓泵站、制動(dòng)缸和制動(dòng)執(zhí)行元件等結(jié)構(gòu)的體積最小化。這種新型電液一體化集成式制動(dòng)缸包括液壓缸體、油箱體(油缸)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及連接在油箱體上的閥塊,液壓缸體內(nèi)的腔室為活塞腔,油箱體(油缸)內(nèi)的腔室為儲(chǔ)油腔,活塞腔內(nèi)導(dǎo)向穿裝有活塞桿,閥塊、油箱體(油缸)與液壓缸體為一體成型結(jié)構(gòu)或液壓缸體通過(guò)油箱體(油缸)與閥塊連接為集成式結(jié)構(gòu),閥塊具有進(jìn)油油道,進(jìn)油油道的兩端口分別為進(jìn)油口和出油口,液壓缸體和油箱體(油缸)之間設(shè)有回油油道;油箱體腔內(nèi)設(shè)有加壓油泵,閥塊上安裝有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),進(jìn)油油道內(nèi)設(shè)有單向閥,閥塊內(nèi)還設(shè)有回流油道,回流油道上連接電磁閥,液壓缸體裝有制動(dòng)簧,以實(shí)現(xiàn)缸體的運(yùn)動(dòng)復(fù)位,以上設(shè)計(jì)能夠減少制動(dòng)器液壓管路布置,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能和布局。
新型集成式液壓缸的應(yīng)用實(shí)例如圖2 所示,從圖2 可以看到液壓缸整體穿裝于下方的儲(chǔ)油箱(油缸)箱體里并固定連接,箱體內(nèi)部就形成了儲(chǔ)油腔,儲(chǔ)油箱(油缸)由閥塊和箱體側(cè)壁構(gòu)成,同時(shí)液壓缸無(wú)桿腔側(cè)壁上設(shè)有通孔與儲(chǔ)油腔實(shí)現(xiàn)連通,閥塊上的出油口與液壓缸有桿腔的加壓油口通過(guò)中間油道連接,也可以通過(guò)高壓膠管與液壓缸體有桿腔上方開(kāi)設(shè)的接口連接,這樣就形成了整個(gè)油路的內(nèi)循環(huán)通道,從而實(shí)現(xiàn)液壓缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)。而活塞桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)了外部連接的制動(dòng)裝置的活動(dòng)制動(dòng)杠桿來(lái)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)效果,同時(shí),液壓缸箱體底板下方焊接有連接另一個(gè)制動(dòng)杠桿的固定安裝部位,使制動(dòng)杠桿通過(guò)銷(xiāo)軸與液壓缸鉸接連接。
圖2 新型集成式制動(dòng)器液壓缸結(jié)構(gòu)(上)及外觀(下)圖
從圖2(上半部分)液壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)中可以看到,箱體的中部位置通過(guò)隔板將箱體內(nèi)部分隔開(kāi),形成了左右兩個(gè)腔室,左腔室和液壓缸連接構(gòu)成了活塞腔,而右腔室和閥塊連接構(gòu)成了儲(chǔ)油腔。整個(gè)箱體內(nèi)部充滿(mǎn)了液壓油,箱體的左右側(cè)壁上設(shè)置有堵頭,堵頭處可以實(shí)現(xiàn)向箱體充油或者排油。閥塊是用于連接活塞腔和儲(chǔ)油腔的油路通道,連接活塞腔的有桿腔和儲(chǔ)油腔的是進(jìn)油的通道,進(jìn)油通道的兩端口被稱(chēng)為進(jìn)油口和出油口;連接活塞腔的無(wú)桿腔和儲(chǔ)油腔的是回油的通道,回油通道位于中間隔板上左右延伸。閥塊上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸連接到閥塊中心的通孔處,閥塊下方的液壓泵被驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)液壓泵工作泵油。連通出油口和儲(chǔ)油腔的通道稱(chēng)為回流的通道,液壓缸缸筒內(nèi)部裝配有制動(dòng)碟簧,制動(dòng)碟簧為復(fù)位簧,頂壓裝配于活塞桿和液壓缸體內(nèi)壁的臺(tái)階面上,制動(dòng)簧用于在回流的通道連通之后驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出,進(jìn)而帶動(dòng)制動(dòng)杠桿使制動(dòng)器處于夾緊狀態(tài);回流通道斷開(kāi)后,液壓泵泵出的高壓油通過(guò)進(jìn)油的通道進(jìn)入活塞腔的有桿腔,有桿腔和無(wú)桿腔之間形成壓力差時(shí),會(huì)推動(dòng)活塞桿縮回至活塞缸內(nèi),無(wú)桿腔里的液壓油通過(guò)回油油道進(jìn)入儲(chǔ)油腔來(lái)補(bǔ)償液壓油,在這個(gè)過(guò)程中,活塞桿帶動(dòng)和它連接的制動(dòng)杠桿張開(kāi)解除制動(dòng)。
制動(dòng)器液壓缸閥塊結(jié)構(gòu)如圖3 所示,閥塊內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油油道和回流的油道,下方安裝有液壓泵實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)供油并實(shí)現(xiàn)增壓的效果,液壓泵通過(guò)十字接頭與閥塊上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以是直流電機(jī)或交流電機(jī),電機(jī)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)手柄,可以實(shí)現(xiàn)在斷電狀況下用手動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)液壓泵。當(dāng)系統(tǒng)得電時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)液壓泵工作,電磁閥控制使回流的油道處于斷開(kāi)狀態(tài),儲(chǔ)油腔的油經(jīng)過(guò)液壓泵加壓后形成高壓油,高壓油通過(guò)閥塊上的進(jìn)油通路進(jìn)入液壓缸的有桿腔中,進(jìn)油通路上連接有單向閥、測(cè)壓接頭、壓力繼電器和溢流閥來(lái)控制液壓油的流向、壓力和安全,這樣,液壓缸的有桿腔和無(wú)桿腔之間形成了壓力差,從而使活塞桿移動(dòng)至縮回狀態(tài)。此時(shí),無(wú)桿腔的液壓油通過(guò)液壓缸側(cè)壁上的通孔流回儲(chǔ)油腔以補(bǔ)給儲(chǔ)油腔的液壓油,同時(shí),與活塞桿連接的制動(dòng)杠桿移動(dòng)使制動(dòng)器處于打開(kāi)狀態(tài)。當(dāng)液壓油壓力值達(dá)到壓力繼電器設(shè)置的油壓時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)斷電,液壓泵停止工作,由于單向閥的設(shè)置,液壓油無(wú)法返回到儲(chǔ)油腔當(dāng)中,故液壓缸活塞處于蓄能保持狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)失電時(shí),回流的油道處于接通狀態(tài),液壓油通過(guò)回流的油道流回儲(chǔ)油腔,回流的油道上連接有節(jié)流閥和溫度控制開(kāi)關(guān),以實(shí)現(xiàn)對(duì)回流的液壓油流量和溫度的控制。此時(shí),實(shí)現(xiàn)活塞桿的伸出,并使與其連接的制動(dòng)杠桿實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。
圖3 集成式制動(dòng)器液壓缸閥塊結(jié)構(gòu)
進(jìn)油口在閥塊的底部偏心位置,進(jìn)油口與液壓泵的輸出口連接,進(jìn)油油道中間位置連通進(jìn)油口,出油口可設(shè)置在閥塊左側(cè)側(cè)壁上,以方便與液壓缸體右側(cè)壁接口連接,圖3 所示兩條左右延伸的油路通道平行布置,垂直于兩油道的中間有一條前后延伸的油路通道,第一條油路通道兩側(cè)連接單向閥和溢流閥,垂直油道兩側(cè)連接測(cè)壓接頭和堵頭,第一條油路通道和垂直油路通道連通處安裝單向閥,出油口與垂直油路通道的中心位置連通,回流的油路通道一端與垂直油路通道連通,另一端連接節(jié)流閥和電磁閥,電磁閥和儲(chǔ)油箱連通。
閥塊上的出油口與加壓油口通過(guò)布置在中間隔板上的V 型油道連通,V 型油道兩端口朝上,一端與閥塊上的出油口貼合連通,另一端與缸體上的加壓油口貼合連通,油腔里的高壓油經(jīng)過(guò)加壓油口流進(jìn)到活塞桿下臺(tái)階面和液壓缸內(nèi)壁上的限位面之間設(shè)置的環(huán)空中,為防止液壓油從環(huán)空中移除到無(wú)桿腔,在活塞桿的下臺(tái)階面下方的側(cè)壁與缸體之間裝上了密封圈,這樣高壓油就可以進(jìn)入環(huán)空,進(jìn)而頂推活塞桿縮回到活塞腔。
本研究介紹的液壓缸能夠?qū)崿F(xiàn)液壓泵站與制動(dòng)裝置的液壓缸集成化結(jié)構(gòu),具有體積小、重量輕、外部無(wú)外接管路泄漏風(fēng)險(xiǎn),液壓傳動(dòng)效率高。內(nèi)部油缸與油箱相通,油缸的泄漏直接流回油箱,減少了外部泄漏。同時(shí)具有手動(dòng)功能,使操作更加方便。此外,該新型液壓缸除了可以和輪邊制動(dòng)器的制動(dòng)裝置配合使用外,還可以應(yīng)用于安全制動(dòng)器、電液夾軌器等制動(dòng)裝置,構(gòu)成各種新類(lèi)型的液壓制動(dòng)器,它能夠使液壓制動(dòng)器具有集成程度高、體積小、重量輕、容易安裝、免維護(hù)的特點(diǎn),同時(shí)可為其他大型裝備液壓制動(dòng)器的設(shè)計(jì)和制造提供借鑒和參考。