后澆帶施工技術(shù)在建筑工程中的運用探討

趙童飛

(山西建設(shè)投資集團(tuán)有限公司，山西 太原 030000)

后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用主要是解決建筑工程施工過程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑產(chǎn)生的收縮、沉降等病害問題，結(jié)合施工設(shè)計與施工規(guī)范，在基礎(chǔ)底板、梁、墻等位置進(jìn)行臨時施工縫的留設(shè)及相關(guān)施工。在進(jìn)行后澆帶設(shè)置過程中，其位置、距離等都需要通過準(zhǔn)確的計算確定，尤其是寬度的確定需充分考慮施工的便利性，以免產(chǎn)生應(yīng)力過度集中而發(fā)生裂縫問題，通常為800～1200mm。衛(wèi)生間、地下室等防水要求較高的位置需要設(shè)置后澆帶，需對止水帶構(gòu)造進(jìn)行深入考慮，確保較好的止水效果。按照不同的作用，后澆帶通?？煞譃槌两岛鬂矌?、伸縮后澆帶、溫度后澆帶三種。

1 建筑工程中后澆帶施工技術(shù)應(yīng)用的重要作用

在建筑工程施工過程中，甚至在施工后期會由于受到內(nèi)外因素的影響而產(chǎn)生混凝土裂縫問題，此時借助后澆帶技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)對這些問題的有效解決。該項技術(shù)主要指的是為了避免現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)因為不均勻收縮、沉降以及外界氣溫變化而導(dǎo)致裂縫問題出現(xiàn)，工作人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求來預(yù)先設(shè)置特定寬度同時經(jīng)過一定時間后再澆筑混凝土帶于梁、墻、板等部位的一類施工技術(shù)，其在建筑工程中的應(yīng)用作用主要體現(xiàn)在以下三個方面：1)解決裙房及基礎(chǔ)設(shè)計問題。一般來說，若是建筑物高度超過22層則需要借助后澆帶施工技術(shù)確保施工質(zhì)量。后澆帶的設(shè)置主要是能夠解決建筑工程施工的重力沉降影響，包括裙房結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)沉降問題。利用后澆帶設(shè)置能夠?qū)⑷狗拷Y(jié)構(gòu)劃分為兩個部分，再經(jīng)過對沉降量的準(zhǔn)確測量、計算，得到準(zhǔn)確的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力，明確主樓與裙房的施工順序，緩解沉降問題；2)解決溫差收縮問題。后澆帶施工在預(yù)防結(jié)構(gòu)變形裂縫問題方面有著較為明顯的作用。在進(jìn)行大體積結(jié)構(gòu)澆筑過程中每間隔一段距離設(shè)置長寬合適的后澆帶，采用鋼筋進(jìn)行后澆帶縫隙連接能夠有效降低建筑收縮應(yīng)力，提升建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；3)能夠有效解決沉降問題。建筑工程施工中后澆帶設(shè)置能夠暫時分割施工主體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能夠在完成主體結(jié)構(gòu)施工之后在進(jìn)行與裙樓之間連接部位的施工，有效避免了主體結(jié)構(gòu)的大量沉降而影響裙樓結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時又能夠?qū)⒅黧w結(jié)構(gòu)與裙樓連接成為一個施工整體[1]。

2 工程概況

我國太原市某建筑建設(shè)面積為1320m2，施工設(shè)置地下2層，地上12層。其中，地下1、2層為停車場，地上1、2、3、4層為商業(yè)辦公場所，5層以上為住宅。由于該建筑工程的長度達(dá)80，需要設(shè)置后澆帶進(jìn)行施工。從筏基開始進(jìn)行后澆帶設(shè)置，朝著一定方向采用對齊的方式進(jìn)行布置，采用鋼筋進(jìn)行后澆帶的銜接，未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。在進(jìn)行后澆帶施工過程中，進(jìn)行了較為全面的現(xiàn)場勘查，結(jié)合施工實際進(jìn)行后澆帶設(shè)計，避免了“一刀切”的現(xiàn)象。后澆帶設(shè)置的位置受力通常偏小，如在梁、板等跨度1/3結(jié)構(gòu)處，或者是彎矩、剪力較小的位置設(shè)置后澆帶。在后澆帶位置的鋼筋沒有進(jìn)行斷離處理，而是選擇讓鋼筋連續(xù)通行。在實際施工過程中，只需要對后澆帶位置的混凝土進(jìn)行臨時性的斷開處理。

3 后澆帶施工技術(shù)在建筑工程建設(shè)中的應(yīng)用要點

3.1 做好前期準(zhǔn)備

為避免后澆帶施工出現(xiàn)漏漿問題，需要對后澆帶周邊澆筑的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保滿足施工設(shè)計要求，同時需要與鋼筋支架配合做好兩側(cè)的隔檔，避免漿液流出，以及需要及時做好后澆帶施工區(qū)域的清理作業(yè)。這些都是在后澆帶施工前需做好的充分準(zhǔn)備。此外，若是后澆帶的防水施工要求較高，如地下室底板、衛(wèi)生間底板等，不能采用直搓的方式進(jìn)行后澆帶澆筑，避免出現(xiàn)施工空洞與裂縫問題。唯有做好全面、充分的前期準(zhǔn)備，才能確保后澆帶施工的較高質(zhì)量[2]。

3.2 封閉式澆筑施工

在建筑施工過程中若是后澆帶施工設(shè)計主要是為了解決混凝土收縮裂縫問題，則需在完成施工澆筑之后的兩個月后，再進(jìn)行后澆帶的封閉式澆筑施工，如此可確?；炷翗?gòu)件收縮成型。若是在建筑主體與裙樓之間設(shè)置的后澆帶，則需待主體結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定之后再進(jìn)行后澆帶的封閉式澆筑，通常是在建筑主體封頂之后再進(jìn)行后澆帶的封閉式澆筑施工。為更為精準(zhǔn)地掌握不同建筑工程之間的沉降值，可采用專業(yè)的器具儀器進(jìn)行沉降量檢測，確保沉降量滿足施工需求后方可進(jìn)行后澆帶的混凝土封閉澆筑施工。

3.3 底板后澆帶施工

在對建筑底板進(jìn)行后澆帶施工過程中，往往需要進(jìn)行三層鋼絲網(wǎng)的鋪筑，來對側(cè)模進(jìn)行保護(hù)，同時需要采用鋼筋作為混凝土樓板骨架。此過程需要注意便混凝土澆筑過程中發(fā)生漏漿問題，確保較高的混凝土構(gòu)件澆筑施工質(zhì)量。除此之外，處于后澆帶內(nèi)的連接鋼筋骨架與底板鋼筋不能采用焊接的方式進(jìn)行連接，同時避免鋼筋骨架與水的長時間接觸而發(fā)生銹蝕，以及避免污水、廢棄物等進(jìn)入后澆帶。

3.4 地下室后澆帶的防水施工

地下室作為建筑工程中較為重要的組成部分，對于防水施工有著較高要求，同時也會對后澆帶施工造成較大影響。許多建筑工程施工通過在外墻與底板后澆帶，以及兩側(cè)混凝土接縫位置設(shè)置鋼板止水帶的方式進(jìn)行防水處理。值得注意的是，需將鋼板止水帶厚度控制在3mm左右，寬度控制在300mm左右。完成外墻后澆帶施工后需要采用預(yù)制擋土板進(jìn)行外部防水，注意確保擋土板與底板抗壓板的配筋尺寸、數(shù)量一致，同時將單層防水卷材鋪設(shè)在擋土面上，提高后澆帶的防水效果[3]。

3.5 后澆帶混凝土配制、澆搗與養(yǎng)護(hù)

后澆帶澆筑施工使用的混凝土需要嚴(yán)格按照施工設(shè)計要求確定強(qiáng)度，選用無收縮或者是微膨脹的混凝土為宜。混凝土、砂石骨料等的配比需要經(jīng)過試驗確定。在實際施工中，為有效提高后澆帶的混凝土配制質(zhì)量往往需要做好以下三個方面的措施。1)降低水灰比，對混凝土坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制，采用添加早強(qiáng)型減水劑的方式，將水灰比控制在0.4以下，將坍落度控制在1～3mm以內(nèi)；2)采用添加適量UEA膨脹劑的方式形成能夠收縮自補(bǔ)的混凝土；3)配置微膨脹混凝土，采用為膨脹水泥與水、砂、石子以合適的比例進(jìn)行混合，微膨脹水泥主要是采用普通水泥加入一定比例的生石膏獲得，在實際施工中還可以根據(jù)施工需要進(jìn)行合理調(diào)配，獲得理想的混凝土膨脹率。

在進(jìn)行混凝土拌制過程中需按照一定的步驟順利進(jìn)行生產(chǎn)，控制好澆筑順序，盡可能地由一端向另外一端以分層斜面的方式進(jìn)行澆筑，避免振搗施工形成側(cè)向壓力而影響施工質(zhì)量。以及采用泵送混凝土施工的方式，避免出現(xiàn)施工縫問題。在完成后澆帶的澆筑施工之后還需做好相應(yīng)的保養(yǎng)措施，尤其重視做好對表面的收面處理。若是較大體積的后澆帶混凝土澆筑，在完成收面作業(yè)之后還需采用覆蓋塑料薄膜的方式，進(jìn)行混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，降低混凝土的內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫問題。微膨脹混凝土澆筑的后澆帶需采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方式維持一周以上的養(yǎng)護(hù)管理，才能獲得較為理想的膨脹率[4]。

4 建筑工程中后澆帶施工技術(shù)應(yīng)用的常見問題

4.1 局部底板鋼筋保護(hù)層斷裂

在建筑工程后澆帶實際施工過程中，混凝土中的粗骨料粒徑往往較保護(hù)層厚度大后澆帶 留置時沒有考慮局部底板鋼筋保護(hù)層混凝土斷開情況。后澆帶施工的粗骨料粒徑要較保護(hù)層厚度大，在進(jìn)行后澆帶混凝土施工過程中較為常用隔斷鋼絲網(wǎng)法進(jìn)行分割施工，避免出現(xiàn)混凝土澆筑過程大量粗骨料的集中。受到振搗施工的影響，部分水泥砂漿流失，進(jìn)而導(dǎo)致較為嚴(yán)重的蜂窩、麻面問題，降低后澆帶的抗?jié)B性與承載力，也加速了鋼筋的銹蝕問題。若是在實際施工過程中需要拆除所有構(gòu)件，則需在后澆帶封閉前進(jìn)行澆筑施工。此外，在進(jìn)行總體支撐拆除存在較大難度，需要消耗大量的時間與資金成本。

4.2 止水鋼板位置混凝土斷開

止水鋼板位置的混凝土斷裂也是后澆帶施工較為常見的問題。主要是采用將止水鋼板頂部和底面鋼筋焊接的方式進(jìn)行處理，再配合鋼絲的使用來斷開鋼板。由于這一位置的后澆帶施工空間較為狹小，具備較高的施工難度。加上不能確保隔斷設(shè)置能夠充分滿足施工要求，也會對施工流程的檢驗造成不利影響。而采用將止水鋼板焊接在受力鋼筋上會。焊接施工的成本較高，安全系數(shù)也比較低。尤其是后澆帶澆筑后需要進(jìn)行鑿毛，此時將會花費較高的時間成本，并不能有效改善建筑整體結(jié)構(gòu)性能。

4.3 新舊 混凝土接觸面鑿毛處理問題

后澆帶施工前需做好全面的準(zhǔn)備工作。尤其是需要趕在封閉前進(jìn)行必要的鑿毛處理。工期的延遲也會對后澆帶的封閉時間造成較大影響。若是施工工期相差較小，后澆帶及其中的金屬物質(zhì)不會與水發(fā)生直接接觸，避免了鋼絲網(wǎng)與水直接接觸而發(fā)生銹蝕。鋼絲受損，現(xiàn)場施工人員只能采用人工的方式進(jìn)行鑿剔。這樣的施工方式范圍較為狹窄，澆筑施工能夠充分滿足抗?jié)B要求。而許多企業(yè)采用傳統(tǒng)的工作方法會導(dǎo)致成本不斷增加，以及影響后澆帶的施工質(zhì)量[5]。

5 建筑工程中后澆帶施工技術(shù)應(yīng)用優(yōu)化措施

5.1 優(yōu)化底板鋼筋保護(hù)層

在施工成本控制方面，施工企業(yè)可通過在對后澆帶施工模板進(jìn)行斷開設(shè)置的方式，也就是將混凝土澆筑條設(shè)置在后澆帶混凝土斷裂的位置，達(dá)到降低施工成本的目的?；炷翖l的使用寬度需結(jié)合后澆帶的設(shè)計寬度進(jìn)行確定，同時選擇結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的位置進(jìn)行后澆帶的布置。在地下室后澆帶、超長樓面后澆帶設(shè)置中，需控制好混凝土澆筑溫差，盡可能地降低應(yīng)力。尤其需要將后澆帶的間距控制在合適范圍，充分發(fā)揮后澆帶設(shè)置施工的重要作用。

5.2 優(yōu)化止水鋼板布置

在完成底板鋼筋施工后，需按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行止水鋼板的安裝。在進(jìn)行安裝施工前需準(zhǔn)備高度合適的混凝土支座，做好止水鋼板焊接點位的預(yù)先設(shè)置，做好對止水鋼板與底板鋼筋的固定措施，采用鐵絲捆綁、鋼絲網(wǎng)焊接的方式進(jìn)行固定。整個布置過程需要確保鋼筋樁位置的固定不變，以及保持鋼筋樁與上端鋼筋的一致高度[6]。

5.3 優(yōu)化接觸面鑿毛處理

在混凝土初凝后，施工人員需選擇合適的時機(jī)進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的拆除，然后采用鋼刷進(jìn)行接觸面的處理，使混凝土表面形成齒樣，之后采用清水進(jìn)行處理面的清洗，采用水泥漿對裸露在外的鋼筋進(jìn)行涂刷，避免與空氣接觸。水泥漿材料的選擇需與混凝土的配合比保持一致，但不能摻拌粗骨料。完成鋼筋的涂刷防銹處理之后需要對后澆帶進(jìn)行封閉，避免雜物掉落其中。經(jīng)過優(yōu)化的接觸面鑿毛處理，能夠有效降低施工成本，加快施工進(jìn)度。對于施工工期較緊的現(xiàn)象，可采用預(yù)制板對沉降后澆帶進(jìn)行事前封閉的方式，也能夠獲得較好的施工效果。

5.4 優(yōu)化 后澆帶的平面布置

在案例建筑工程施工中，盡可能將后澆帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的位置。在進(jìn)行平面布置過程中，嚴(yán)格落實“抗防兼具，以防為主”的原則要求，在形體交接位置進(jìn)行地下室的建造設(shè)計。采用設(shè)置超長樓面后澆帶的方式對溫差進(jìn)行有效控制，同時降低了應(yīng)力影響。注意需結(jié)合建筑長度將后澆帶設(shè)置間距控制在合理范圍，案例建筑物為矩形建筑物，將后澆帶間距設(shè)置為30m，結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)以及出于施工便利，將后澆帶寬度設(shè)計為800mm。

5.5 優(yōu)化 支撐體系

建筑工程中后澆帶的設(shè)置需要經(jīng)過經(jīng)縝密測量與計算后設(shè)置支撐體系。經(jīng)測量、計算，案例建筑工程采用獨立設(shè)置后澆帶支撐與模板的方式平衡結(jié)構(gòu)的受力情況。通常建筑工程后澆帶施工可采用上下調(diào)節(jié)的支撐方式來避免出現(xiàn)頂板墜落等問題。在支撐體系構(gòu)建過程中需注意以下幾點問題：1)后澆帶兩側(cè)的受力支撐要設(shè)置2排以上，并確保各排間距設(shè)計合理；2)由于懸臂結(jié)構(gòu)梁的形成需以后澆帶局部斷開作為基礎(chǔ)，因此需要盡可能早的進(jìn)行支撐拆除，同時能夠作為其他支撐的備用；3)為確保后澆帶支架安全可靠，應(yīng)在平行方向加上扎帶；4)結(jié)合施工設(shè)計與現(xiàn)場的軸線定位對模板的安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理確定，確保模板結(jié)構(gòu)完整、嚴(yán)密，支撐穩(wěn)定。

5.6 優(yōu)化加固處理

在建筑工程后澆帶施工過程中，鋼筋施工會對后澆帶的應(yīng)用效果產(chǎn)生較大影響，所以需要對鋼筋進(jìn)行規(guī)范化處理。在實際操作工程中需注意把控以下要點：1)要分裂斷開后澆帶的梁板受力鋼筋，發(fā)揮筏形基礎(chǔ)底板受力鋼筋的實用性；2)采用焊接的方式進(jìn)行受力筋的銜接，將加筋率控制在30%以內(nèi)；3)結(jié)合工程實際于兩側(cè)增加混凝土墊塊和馬凳，并放置密實，確保鋼筋綁扎高度和保護(hù)層滿足設(shè)計范圍。

6 結(jié)語

后澆帶施工技術(shù)在建筑工程建設(shè)中的應(yīng)用有著十分重要的現(xiàn)實意義，尤其是對于提高建筑工程整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有著十分明顯的作用，更好地保障施工質(zhì)量與施工安全。但是后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用具備較強(qiáng)的復(fù)雜性，要求相關(guān)施工人員必須加強(qiáng)對后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用分析，把控后澆帶施工技術(shù)要點，剖析技術(shù)應(yīng)用常見問題，進(jìn)而采取有效的優(yōu)化措施，凸顯后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用價值，進(jìn)一步推動我國建筑工程建設(shè)質(zhì)效提升。