作業(yè)成本法在汽車零部件制造企業(yè)中的應(yīng)用探討

藺會(huì)玲

摘?要：汽車零部件制造企業(yè)要?jiǎng)?chuàng)新成本管理模式，采用更加科學(xué)的成本核算方法，在成本核算和成本控制工作中運(yùn)用作業(yè)成本法。文章介紹了作業(yè)成本法的內(nèi)涵、優(yōu)點(diǎn)、目的、流程，分析作業(yè)成本法應(yīng)用的必要性與可行性，研究汽車零部件制造企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的具體方案，探討作業(yè)成本法應(yīng)用的保障性措施，為汽車零部件制造企業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞：作業(yè)成本法；汽車零部件；制造企業(yè)

中圖分類號(hào)：F426.471??文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A?文章編號(hào)：1005-6432（2023）13-0193-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2023.13.193

作業(yè)成本法具有較多的優(yōu)點(diǎn)，能夠擴(kuò)大成本核算范圍，保證成本核算結(jié)果的準(zhǔn)確性和真實(shí)性，提供可靠、完整、詳細(xì)的成本信息。汽車零部件制造企業(yè)的管理人員要重視作業(yè)成本法，將該方法應(yīng)用到成本核算與管理工作中，對(duì)資源、作業(yè)、作業(yè)中心和成本動(dòng)因等內(nèi)容進(jìn)行研究，充分發(fā)揮作業(yè)成本法的作用，使企業(yè)的成本得到有效控制。

1?作業(yè)成本法概述

1.1?作業(yè)成本法的內(nèi)涵

作業(yè)成本法是一種成本核算方法，利用該方法核算成本，能夠保證核算的精確性和準(zhǔn)確性。企業(yè)的主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)消耗一定的資源和能源，生產(chǎn)成本的總和就是產(chǎn)品成本。作業(yè)成本法以生產(chǎn)活動(dòng)為基礎(chǔ)，系統(tǒng)分析生產(chǎn)、銷售的整個(gè)價(jià)值鏈，不僅會(huì)考慮生產(chǎn)所消耗的資源，還會(huì)考慮銷售期間的投入，全面分析各個(gè)環(huán)節(jié)的成本。作業(yè)成本法的核算對(duì)象更加全面，成本信息更加完整，成本分析更加深入，企業(yè)能夠得到更精確的成本核算結(jié)果，更好地控制各個(gè)環(huán)節(jié)的成本。

1.2?作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn)

首先，作業(yè)成本法擴(kuò)大了成本核算的范圍，在傳統(tǒng)的成本核算中，核算制造費(fèi)用時(shí)，只關(guān)注機(jī)器工時(shí)和人工工時(shí)，核算對(duì)象比較單一，而作業(yè)成本法的核算對(duì)象較多，需要考慮各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)、各項(xiàng)工作的成本，核算范圍較大，核算結(jié)果更符合真實(shí)情況。其次，作業(yè)成本法能夠保證成本信息的準(zhǔn)確性，把成本和資源動(dòng)因聯(lián)系到一起，在作業(yè)動(dòng)因的幫助下，將成本與作業(yè)聯(lián)系到一起，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行核算，得到更準(zhǔn)確的核算結(jié)果，避免出現(xiàn)信息失真的情況。最后，作業(yè)成本法能夠幫助企業(yè)提高自身的管理水平，更好地控制成本，擴(kuò)大企業(yè)的利潤(rùn)空間。運(yùn)用作業(yè)成本法時(shí)，需要對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況、產(chǎn)品情況進(jìn)行分析，判斷產(chǎn)品的增值性，為汽車零部件制造企業(yè)提供參考，擴(kuò)大生產(chǎn)增值產(chǎn)品，停止生產(chǎn)非增值產(chǎn)品，通過(guò)作業(yè)成本法優(yōu)化企業(yè)的管理模式，保證管理的科學(xué)性與有效性。

1.3?作業(yè)成本法的目的

汽車零部件制造企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模較大，存在較多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各個(gè)零部件的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，在企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)中，間接生產(chǎn)費(fèi)用的占比較大，增加了成本核算的難度，很難保證核算結(jié)果的準(zhǔn)確性。汽車零部件制造企業(yè)運(yùn)用作業(yè)成本法，主要目的是獲得準(zhǔn)確的成本核算結(jié)果，根據(jù)準(zhǔn)確的成本信息做出科學(xué)的決策，使管理工作發(fā)揮更大的作用，推動(dòng)成本管理工作改革，采用更加先進(jìn)的成本管理方法，建立完善的成本核算體系，提高企業(yè)在汽車零部件市場(chǎng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1.4?作業(yè)成本法的流程

第一步，分析作業(yè)和建立作業(yè)中心，汽車零部件制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)比較復(fù)雜，需要確定重點(diǎn)分析對(duì)象，可以選擇差異明顯的作業(yè)，以作業(yè)為主體，建立作業(yè)中心，分析作業(yè)中心和產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)性，準(zhǔn)確劃分作業(yè)。第二步，對(duì)作業(yè)消耗的資源進(jìn)行歸集處理和分配處理。建立作業(yè)中心后，將各個(gè)資源匯總到一起，設(shè)置作業(yè)劃分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)作業(yè)中心建立作業(yè)成本庫(kù)，將各個(gè)資源劃分到對(duì)應(yīng)的作業(yè)成本庫(kù)中，以此表示作業(yè)成本。資源消耗量會(huì)受到作業(yè)數(shù)量的影響，可以用資源動(dòng)因表示兩者的關(guān)系。第三步，分配作業(yè)成本，將其分配到成本對(duì)象上。為了更直觀地表達(dá)出產(chǎn)量和作業(yè)消耗的關(guān)系，需要按照一定的比例劃分作業(yè)成本庫(kù)中的作業(yè)成本，以此表示產(chǎn)量對(duì)作業(yè)消耗量的影響，根據(jù)成本動(dòng)因分配率核算作業(yè)成本。

2?汽車零部件制造企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法的必要性和可行性

2.1?運(yùn)用作業(yè)成本法的必要性

從市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的角度來(lái)說(shuō)，汽車零部件制造企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中穩(wěn)定發(fā)展，需要改變傳統(tǒng)的成本核算方法，為了滿足市場(chǎng)發(fā)展需求和企業(yè)管理要求，有必要?jiǎng)?chuàng)新成本核算方法，利用作業(yè)成本法進(jìn)行核算，為企業(yè)提供準(zhǔn)確的成本信息，使企業(yè)的決策更加科學(xué)，更加有效地控制研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。從成本信息的角度來(lái)說(shuō)，汽車零部件制造企業(yè)往往會(huì)根據(jù)主觀理解和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)選擇核算對(duì)象，很難保證成本信息的真實(shí)性、客觀性和全面性。為了獲取真實(shí)、準(zhǔn)確的成本信息，有必要引入作業(yè)成本法，在眾多的成本動(dòng)因中選出最關(guān)鍵的成本動(dòng)因，根據(jù)成本動(dòng)因進(jìn)行分析與核算，為企業(yè)提供更加準(zhǔn)確的成本信息。從成本核算方法的角度來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)核算方法存在較多缺陷，在企業(yè)的發(fā)展中，傳統(tǒng)核算方法已經(jīng)無(wú)法滿足企業(yè)成本核算的需求，必須采用更加科學(xué)的成本核算方法，主動(dòng)研究和使用作業(yè)成本法，保證成本信息真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠。從成本管理的角度來(lái)說(shuō)，汽車零部件制造企業(yè)要想更好地控制成本，需要建立完善的成本控制機(jī)制，加強(qiáng)制度化建設(shè)，優(yōu)化成本控制流程。成本核算是成本管理和控制的基礎(chǔ)，作業(yè)成本法能夠?yàn)槌杀竟芾砣藛T提供可靠的信息，使成本管理工作達(dá)到預(yù)期效果，所以，要加強(qiáng)作業(yè)成本法的研究和應(yīng)用。

2.2?運(yùn)用作業(yè)成本法的可行性

汽車零部件制造企業(yè)管理層的認(rèn)知和態(tài)度會(huì)對(duì)企業(yè)的管理與發(fā)展產(chǎn)生較大影響，很多企業(yè)的管理層認(rèn)識(shí)到成本管理的重要性，對(duì)作業(yè)成本法有所了解，部分汽車零部件制造企業(yè)已經(jīng)開始使用作業(yè)成本法，得到了一定成效。這些汽車零部件制造企業(yè)會(huì)對(duì)其他同行業(yè)企業(yè)產(chǎn)生影響，越來(lái)越多的企業(yè)會(huì)看到作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn)，主動(dòng)將其運(yùn)用到本企業(yè)的成本管理工作中，為作業(yè)成本法的順利實(shí)施奠定良好的基礎(chǔ)。技術(shù)的發(fā)展改變了企業(yè)的管理模式，汽車零部件制造企業(yè)開始構(gòu)建完善的信息系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)引入企業(yè)，對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行共享，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)的技術(shù)提高計(jì)算能力和辦公效率，加快數(shù)據(jù)核算速度，為作業(yè)成本法的應(yīng)用提供技術(shù)上的支持。越來(lái)越多的專家學(xué)者研究作業(yè)成本法，越來(lái)越多的企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法，作業(yè)成本法的理論體系更加完善、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)更加豐富，社會(huì)對(duì)作業(yè)成本法的認(rèn)可度不斷提升，作業(yè)成本法得到了各個(gè)行業(yè)的關(guān)注。會(huì)計(jì)人員的專業(yè)水平和技術(shù)水平不斷提高，具備更強(qiáng)的業(yè)務(wù)能力和良好的綜合素質(zhì)，為作業(yè)成本法的應(yīng)用提供了人才上的保障。

3?汽車零部件制造企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的具體方案

3.1?確定目標(biāo)、原則和作業(yè)性質(zhì)

汽車零部件制造企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法的目標(biāo)主要有以下幾點(diǎn)：第一，更好地控制成本，加大控制力度、擴(kuò)大控制范圍、拓寬控制途徑，將責(zé)任中心發(fā)展為多層級(jí)成本責(zé)任中心，對(duì)生產(chǎn)、銷售等方面的成本進(jìn)行控制。第二，形成相同的管理標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一的管理口徑，面對(duì)不同種類和不同層次的核算對(duì)象時(shí)，按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核算與管理，財(cái)務(wù)人員可以按照相同的消耗量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核算，使核算工作與管理工作更加規(guī)范、便捷、高效。第三，保證決策的科學(xué)性，為企業(yè)的決策人員提供真實(shí)可靠的成本信息，對(duì)各種成本要素進(jìn)行分析，得到準(zhǔn)確的核算結(jié)果，使企業(yè)的決策更加有效。第四，提高汽車零部件制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，通過(guò)作業(yè)成本法提高管理水平和風(fēng)險(xiǎn)防范能力［1］。

汽車零部件制造企業(yè)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：第一，遵循成本效益原則，在核算、管理和決策的過(guò)程中，一定要保證回報(bào)高于付出，收益大于成本。有的管理人員認(rèn)為作業(yè)劃分越詳細(xì)越好，忽視了作業(yè)劃分與數(shù)據(jù)核算的人力成本和時(shí)間成本，要控制好成本和收益之間的關(guān)系，在保證成本信息準(zhǔn)確、真實(shí)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。第二，企業(yè)要遵循過(guò)程分析原則，分配成本之前，必須對(duì)汽車零部件的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，掌握生產(chǎn)的整個(gè)流程和各個(gè)環(huán)節(jié)，全面分析成本和服務(wù)的關(guān)系、成本和作業(yè)的關(guān)系，通過(guò)過(guò)程分析提高作業(yè)成本管理質(zhì)量。

企業(yè)需要明確作業(yè)性質(zhì)，判斷作業(yè)性質(zhì)的類型，可以根據(jù)增值和非增值進(jìn)行劃分。對(duì)于增值作業(yè)來(lái)說(shuō)，主要包括兩類作業(yè)：一類是維持企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)的作業(yè)，包括財(cái)務(wù)作業(yè)、人力作業(yè)等；另一類是產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)，包括生產(chǎn)作業(yè)、裝配作業(yè)等。對(duì)于非增值作業(yè)來(lái)說(shuō)，這類作業(yè)并不會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，而且還會(huì)浪費(fèi)企業(yè)的資源，應(yīng)盡量減少或停止非增值作業(yè)。

3.2?計(jì)量資源耗費(fèi)情況

汽車零部件制造企業(yè)的費(fèi)用范圍比較廣泛，存在大量的內(nèi)部消耗資源，如水電費(fèi)用等。對(duì)間接費(fèi)進(jìn)行分配時(shí)，需要確定資源消耗量，具體來(lái)說(shuō)，包含以下幾種費(fèi)用：①直接材料費(fèi)用，生產(chǎn)過(guò)程中需要用到鋼材和標(biāo)準(zhǔn)件等材料，需要確定直接材料的消耗量，核算直接材料成本；②人工薪酬，主要指的是工資、獎(jiǎng)金、五險(xiǎn)一金等人工費(fèi)用，需要統(tǒng)計(jì)不同部門人員的薪酬，核算人工成本；③辦公費(fèi)用，指的是辦公用品采購(gòu)費(fèi)用、文件打印費(fèi)用等；④水電費(fèi)用，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期間會(huì)消耗一定的水資源和電能，需要核算水費(fèi)和電費(fèi)；⑤折舊費(fèi)用，管理廠房、機(jī)器等固定資產(chǎn)時(shí)，需要在計(jì)提折舊的過(guò)程中核算折舊費(fèi)用；⑥差旅費(fèi)用，部分工作人員需要到外地辦公，出差辦公的相關(guān)費(fèi)用為差旅費(fèi)用；⑦修理費(fèi)用，工作人員要定期維護(hù)設(shè)備，維護(hù)設(shè)備和更換零件會(huì)產(chǎn)生費(fèi)用，需要核算維修費(fèi)用；⑧低值易耗品費(fèi)用，如標(biāo)識(shí)牌、無(wú)紡布等物品的費(fèi)用。在眾多費(fèi)用中，折舊費(fèi)用、直接材料費(fèi)用、人工薪酬占比較大，要重點(diǎn)關(guān)注這些方面的資源耗費(fèi)情況［2］。

3.3?作業(yè)分析認(rèn)定，建立作業(yè)中心

作業(yè)分析認(rèn)定是成本核算的基礎(chǔ)和前提，在日常生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中，應(yīng)及時(shí)識(shí)別生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題，合理劃分作業(yè)，盡量不要將作業(yè)劃分得過(guò)于細(xì)致，以免作業(yè)成本法的實(shí)施成本過(guò)高。對(duì)當(dāng)前的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析，根據(jù)業(yè)務(wù)流程劃分作業(yè)，確定產(chǎn)品的消耗標(biāo)準(zhǔn)，明確主要作業(yè)和重點(diǎn)核算對(duì)象。具體來(lái)說(shuō)，可以將作業(yè)劃分為訂單洽談、新產(chǎn)品研發(fā)、材料采購(gòu)、零部件生產(chǎn)、裝配、測(cè)試、包裝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫(kù)、運(yùn)輸，這些作業(yè)活動(dòng)是比較主要的作業(yè)內(nèi)容，會(huì)直接影響企業(yè)的成本和效益，根據(jù)各個(gè)作業(yè)建立對(duì)應(yīng)的作業(yè)中心。有些作業(yè)存在一定的相同點(diǎn)，如質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)管理，為了提高資源利用率，可以將兩者合并到一起［3］。

3.4?成本動(dòng)因分析

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程作業(yè)進(jìn)行分析，需要明確作業(yè)類型，合理劃分作業(yè)范圍，有效控制作業(yè)成本，根據(jù)汽車零部件生產(chǎn)情況劃分車間，對(duì)各個(gè)車間進(jìn)行管理。在生產(chǎn)車間中可以建立生產(chǎn)作業(yè)中心，在輔助車間中可以建立輔助作業(yè)中心，通過(guò)這種方式提高作業(yè)成本核算效率。例如，成立沖壓作業(yè)中心、焊接作業(yè)中心、電泳作業(yè)中心、裝配作業(yè)中心等。通過(guò)作業(yè)動(dòng)因表示成本對(duì)象與作業(yè)消耗量的關(guān)聯(lián)性，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)量。例如，生產(chǎn)作業(yè)中心的成本動(dòng)因?yàn)樯a(chǎn)量，供水作業(yè)中心的成本動(dòng)因是供水量，儀表作業(yè)中心、維修作業(yè)中心、檢驗(yàn)作業(yè)中心的成本動(dòng)因是人工工時(shí)，熱力作業(yè)中心的成本動(dòng)因是供熱量［4］。

對(duì)作業(yè)消耗資源進(jìn)行分析，需要確定作業(yè)成本和作業(yè)動(dòng)因之間的關(guān)系，分析成本動(dòng)因?qū)Ω鱾€(gè)作業(yè)的影響。例如，材料采購(gòu)成本庫(kù)的成本動(dòng)因是采購(gòu)的批次，耗用資源是人工薪酬和差旅費(fèi)用；研發(fā)成本庫(kù)的成本動(dòng)因是研發(fā)工時(shí)，對(duì)應(yīng)的消耗資源為人工薪酬、折舊費(fèi)用、電費(fèi)、低值易耗品等。資源消耗是成本核算與成本管理的基礎(chǔ)，在資源分配中需要考慮作業(yè)人數(shù)和企業(yè)總?cè)藬?shù)，計(jì)算折舊費(fèi)用時(shí)需要考慮作業(yè)面積和企業(yè)總面積。例如，在電泳作業(yè)中心，需要考慮樹脂、涂料、去離子水、化學(xué)藥劑等資源的消耗情況。

3.5?將資源庫(kù)歸集中的費(fèi)用分配到作業(yè)成本庫(kù)

在資源庫(kù)分配中，應(yīng)科學(xué)分配資源動(dòng)因，準(zhǔn)確記錄專屬費(fèi)用，將費(fèi)用整理到成本庫(kù)中，財(cái)務(wù)部、業(yè)務(wù)部等各個(gè)部門要分別收集數(shù)據(jù)，將各個(gè)數(shù)據(jù)集中到一起，得到作業(yè)中心成本庫(kù)間接費(fèi)用歸集表，詳細(xì)記錄各個(gè)作業(yè)中心的各項(xiàng)費(fèi)用。在作業(yè)成本庫(kù)分配中，需要確定作業(yè)成本和作業(yè)動(dòng)因量，對(duì)成本動(dòng)因分配率和間接成本分配進(jìn)行計(jì)算。統(tǒng)計(jì)各個(gè)產(chǎn)品的直接材料成本和直接人工成本，將這兩個(gè)成本費(fèi)用和間接費(fèi)用相加，得到產(chǎn)品總成本，用該數(shù)值除以產(chǎn)品數(shù)量，就能得到單位產(chǎn)品成本。

4?汽車零部件制造企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法的保障措施

4.1?正確認(rèn)識(shí)作業(yè)成本法

在多種成本核算方法的實(shí)際應(yīng)用中，作業(yè)成本法的應(yīng)用效果較好，要想發(fā)揮作業(yè)成本法的優(yōu)勢(shì)和作用，需要改變汽車零部件制造企業(yè)內(nèi)部人員的認(rèn)知，讓企業(yè)的管理人員和各部門工作人員認(rèn)識(shí)到作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn)，使各部門人員主動(dòng)配合成本核算人員的工作，不斷擴(kuò)大作業(yè)成本法的應(yīng)用范圍，以此來(lái)擴(kuò)大成本核算范圍，獲得準(zhǔn)確的成本核算結(jié)果。汽車零部件制造企業(yè)要對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使工作人員深入了解作業(yè)成本法，能夠在實(shí)際工作中運(yùn)用該方法，讓各部門員工知道作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用過(guò)程，全面提升工作人員的職業(yè)素養(yǎng)，強(qiáng)化工作人員的成本控制意識(shí)，鼓勵(lì)工作人員自主參與到成本管理工作中，確保企業(yè)能夠順利實(shí)施作業(yè)成本法［5］。

4.2?提供人力和物力支持

汽車零部件制造企業(yè)剛開始運(yùn)用作業(yè)成本法時(shí)，需要投入大量的資金，如果停止使用過(guò)去的成本核算平臺(tái)，則相應(yīng)的成本核算系統(tǒng)和體系都會(huì)受到影響，這個(gè)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定的費(fèi)用。要想運(yùn)用作業(yè)成本法，需要構(gòu)建新的成本核算平臺(tái)，系統(tǒng)平臺(tái)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和工作人員的培訓(xùn)都需要大量資金，企業(yè)需要在初期投入較多的人力和物力，分別對(duì)資源、作業(yè)、產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算，按照步驟進(jìn)行核算與控制，確定產(chǎn)品對(duì)人力資源和物力資源的消耗情況。企業(yè)可以優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，減少各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資源消耗量，還可以通過(guò)統(tǒng)一流程和擴(kuò)大規(guī)模的方式降低產(chǎn)品的分?jǐn)偝杀尽Ｆ髽I(yè)要為作業(yè)成本法的實(shí)施提供人力和物力方面的支持，提高作業(yè)效率，快速核算作業(yè)成本，盡量減少非增值性作業(yè)，以此來(lái)減少作業(yè)總成本［6］。

4.3?加強(qiáng)員工培訓(xùn)

汽車零部件制造企業(yè)需要對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)，重點(diǎn)培養(yǎng)會(huì)計(jì)人才和成本管理人才，詳細(xì)講解作業(yè)成本法的應(yīng)用方法，使工作人員明確作業(yè)流程，提高工作人員的職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，充分發(fā)揮作業(yè)成本法的優(yōu)勢(shì)，得到更準(zhǔn)確的成本信息。企業(yè)要加強(qiáng)部門之間的溝通與協(xié)作，準(zhǔn)確識(shí)別出作業(yè)對(duì)象，快速建立作業(yè)中心，全面收集各部門的數(shù)據(jù)。企業(yè)要建立完善的人才培訓(xùn)機(jī)制，使工作人員掌握作業(yè)成本法的相關(guān)知識(shí)和專業(yè)技能，能夠更好地展開成本核算工作，有效控制企業(yè)成本。

4.4?完善考核機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制

采用新的成本核算方法與成本管理模式時(shí)，要完善配套機(jī)制，企業(yè)可以將作業(yè)成本法的相關(guān)指標(biāo)加入企業(yè)的考核機(jī)制中，根據(jù)作業(yè)成本法的應(yīng)用情況提供獎(jiǎng)勵(lì)，在激勵(lì)機(jī)制的引導(dǎo)下順利應(yīng)用作業(yè)成本法。工作人員使用作業(yè)成本法的過(guò)程中，觀察作業(yè)成本法的實(shí)施效果，如果實(shí)施效果較好，為成本控制和企業(yè)決策提供了可靠信息，可以對(duì)相應(yīng)人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，如果發(fā)現(xiàn)某些問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。通過(guò)考核機(jī)制調(diào)動(dòng)各部門員工的積極性，主動(dòng)參與到成本控制工作中［7］。

4.5?選擇正確的成本動(dòng)因

分析產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的成本，能夠掌握成本形成的原因，根據(jù)成本形成原因和資源消耗情況制定成本控制策略，通過(guò)成本動(dòng)因確定成本管理的重點(diǎn)。成本動(dòng)因數(shù)量較多，選擇成本動(dòng)因時(shí)，要充分考慮各種因素，選擇最主要的成本動(dòng)因。當(dāng)企業(yè)的組織人員、制度體系或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)，成本動(dòng)因也會(huì)隨之改變，要對(duì)新的成本動(dòng)因進(jìn)行分析，在成本核算和成本管理工作中選擇正確的成本動(dòng)因，保證成本核算結(jié)果的準(zhǔn)確性，為企業(yè)提供有參考價(jià)值的成本信息。

4.6?加強(qiáng)對(duì)作業(yè)中心成本的控制

企業(yè)的成本支出往往會(huì)受到重要作業(yè)的影響，如果企業(yè)的總成本相對(duì)較高，有可能是因?yàn)槟巢糠种С鲞^(guò)高，分析重要作業(yè)，能夠明確成本過(guò)高的原因，從源頭上控制成本，減少資源消耗，降低總成本。例如，零部件生產(chǎn)作業(yè)中心的成本庫(kù)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他作業(yè)中心成本庫(kù)費(fèi)用的總和，則該企業(yè)的零部件生產(chǎn)作業(yè)就屬于重要作業(yè)，在成本控制中，重點(diǎn)對(duì)零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少生產(chǎn)過(guò)程中的折舊費(fèi)用、修理費(fèi)用、人工薪酬等。其中，折舊費(fèi)用屬于固定成本，很難控制折舊費(fèi)用，但是，企業(yè)可以加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，保持機(jī)器的良好性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低機(jī)器設(shè)備的故障率和損壞率。企業(yè)還可以引入自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能制造，提高汽車零部件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工操作環(huán)節(jié)，降低人工成本。

4.7?采取有效的成本控制措施

對(duì)汽車零部件制造企業(yè)的產(chǎn)品消耗作業(yè)成本進(jìn)行分析時(shí)，還需要分析不同作業(yè)的資源消耗情況，利用作業(yè)成本法得到各方面的成本信息，為成本控制提供參考。但是，在實(shí)際的成本控制中，企業(yè)成本很容易受到外部因素影響，例如，材料市場(chǎng)價(jià)格變化幅度較大，油價(jià)上漲導(dǎo)致運(yùn)輸成本增加。企業(yè)很難對(duì)外部因素進(jìn)行控制，要想更好地控制成本，企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部因素的控制。具體來(lái)說(shuō)，汽車零部件制造企業(yè)可以采用以下幾種控制措施。首先，引入性能良好的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高工作人員的技術(shù)水平；采購(gòu)材料時(shí)關(guān)注多家供貨商，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，以柔性的生產(chǎn)模式為主，有效利用能源和資源，減少浪費(fèi)。其次，適當(dāng)減少非增值性作業(yè)，減少不必要的消耗和損失。最后，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，去掉不必要的環(huán)節(jié)，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本進(jìn)行控制。

5?結(jié)論

汽車零部件制造企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展，需要?jiǎng)?chuàng)新自身的成本管理方法，通過(guò)作業(yè)成本法分析企業(yè)的成本結(jié)果，了解重要作業(yè)的成本支出情況，有針對(duì)性地控制作業(yè)成本，在作業(yè)成本法的應(yīng)用過(guò)程中，增強(qiáng)成本控制效果，提高成本管理水平，提高汽車零部件制造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)汽車零部件制造企業(yè)良性發(fā)展。

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