新能源企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析的研究

李雪林

一、引言

在當(dāng)前社會(huì)，在新能源企業(yè)產(chǎn)品客戶群體逐漸穩(wěn)定、生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟的背景下，制定科學(xué)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)成本，是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益的有力手段。

在各類型企業(yè)尤其是在制造企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)成本都有著廣泛的應(yīng)用價(jià)值。事實(shí)上，不少企業(yè)都較為成功地采用了標(biāo)準(zhǔn)成本法核算企業(yè)產(chǎn)品成本，但在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析過程中也出現(xiàn)了一些問題。比如：成本標(biāo)準(zhǔn)的制定不夠科學(xué)合理，差異分析不夠精細(xì)，或在執(zhí)行過程中走過場，沒有真正起到監(jiān)督和管控的作用。某新能源公司在生產(chǎn)管理中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法，在保證成本核算標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)合理的前提下，通過對(duì)成本差異分析來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理中存在的問題，進(jìn)而促進(jìn)公司做出及時(shí)的調(diào)整，以保證公司生產(chǎn)成本得到合理的控制。

基于此，本文對(duì)某新能源企業(yè)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的降本增效。

二、標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法在某新能源企業(yè)的應(yīng)用

（一）某新能源企業(yè)產(chǎn)品工序介紹

某新能源企業(yè)主要以生產(chǎn)新能源動(dòng)力電池及電池系統(tǒng)為主，電芯為最基礎(chǔ)的單元，由負(fù)極片、正極片及相應(yīng)電芯材料組成，電芯組裝成標(biāo)準(zhǔn)電池模組，多個(gè)電池模組搭配上電池管理系統(tǒng)（BMS）即可組裝成一個(gè)電池包系統(tǒng)。

電芯的生產(chǎn)過程是通過制漿涂布、烘烤等完成電極生產(chǎn)，通過對(duì)電極卷的分切、卷繞、極耳焊接、封裝、注液、化成等完成電芯生產(chǎn)；若干電芯通過一定的串并聯(lián)順序組裝完成模組生產(chǎn)；成品模組通過底盤的固定安裝、線束連接且匹配相應(yīng)BMS系統(tǒng)測(cè)試后完成電池包出廠。

（二）某新能源企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法的原因

某新能源企業(yè)是一個(gè)中型的制造型企業(yè)，產(chǎn)品以生產(chǎn)新能源鋰離子電池為主，采用國際最先進(jìn)的鋰離子電池制備技術(shù)及生產(chǎn)工藝，以及當(dāng)前該產(chǎn)業(yè)最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高的電池生產(chǎn)線，迅速將前沿技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，已成功將產(chǎn)品應(yīng)用于PHEV（即插式混合動(dòng)力汽車）、BEV（純電動(dòng)汽車）、HEV（混合動(dòng)力汽車）、LEV（輕型電動(dòng)車）和儲(chǔ)能領(lǐng)域。

由于公司產(chǎn)品均依據(jù)客戶訂單需求進(jìn)行排產(chǎn)，即以銷定產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按照生產(chǎn)訂單分批次生產(chǎn)，每批次產(chǎn)量不同，原材料單位耗量均會(huì)出現(xiàn)差異，從而導(dǎo)致每批次的成本出現(xiàn)波動(dòng)。實(shí)際成本核算方式為完全成本法，標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異對(duì)比分析正好滿足了該公司的成本管理及分析的要求。

（三）標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法的應(yīng)用

隨著企業(yè)運(yùn)營管理需求的不斷提升，且原材料在產(chǎn)品成本中占比較高，原材料消耗量的波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品成本影響較大，運(yùn)營部門需要針對(duì)影響成本最大的因子（原材料）進(jìn)行分析，這為標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法的導(dǎo)入提供了現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法推進(jìn)的依據(jù)為公司各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)BOM用量，通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)物料實(shí)際用量與標(biāo)準(zhǔn)用量的差異對(duì)比，深入分析差異原因并給出解決方案，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

據(jù)此，某新能源企業(yè)主要針對(duì)生產(chǎn)電池的電極工序中和裝配工序段導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法，依據(jù)產(chǎn)品BOM設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)材料用量為基準(zhǔn)，進(jìn)行限額生產(chǎn)領(lǐng)料管理，嚴(yán)格控制車間線邊庫的物料領(lǐng)用，針對(duì)超額消耗物料需完成閉環(huán)審批后執(zhí)行投料。

以現(xiàn)有分步結(jié)轉(zhuǎn)的完全成本法為核算基礎(chǔ)，完成每個(gè)工序入庫產(chǎn)品成本值的核算。每個(gè)工序段依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)投料量與標(biāo)準(zhǔn)投料量產(chǎn)生的差異數(shù)據(jù)進(jìn)行拆解分析，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的深層次問題。各相關(guān)部門針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題給出解決方案，并由生產(chǎn)部門結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際予以落地實(shí)施，由此促進(jìn)工藝改善，降低物料損耗量，直至最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成本降低。

1.某新能源企業(yè)在電極工序中實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法

某新能源企業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)據(jù)顯示電極工序?qū)嶋H物料消耗量明顯高于標(biāo)準(zhǔn)用量，對(duì)此超額損耗問題工藝人員分析后發(fā)現(xiàn)損耗原因?yàn)殡姌O片產(chǎn)生氣泡所致，由于勻漿投料時(shí)間間隔、出料壓力、涂布上料的過程無強(qiáng)管控，使得漿料中未能有效去除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡，造成涂布后的極片氣泡波動(dòng)性變化。

極片的氣泡問題會(huì)使極片產(chǎn)生粉料掉落，嚴(yán)重影響電池性能。通過標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析，涂布工序產(chǎn)生的不良數(shù)量明顯高于工藝標(biāo)準(zhǔn)量，當(dāng)月整體不良率高達(dá)7.47%。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的差異數(shù)據(jù)，生產(chǎn)工藝及設(shè)備工程師通過逐項(xiàng)排查發(fā)現(xiàn)涂布工序烘箱粉塵超標(biāo)，致使涂布過程中除氣不均勻，通過更換烘箱高效過濾器改善烘箱內(nèi)部粉塵環(huán)境，次月涂布整體不良率降至0.96%，減少因氣泡產(chǎn)生的極片損失。具體對(duì)比如表1所示。

2.某新能源企業(yè)在裝配工序中實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法

某新能源公司針對(duì)裝配工序中的隔膜、極耳物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本對(duì)比分析，數(shù)據(jù)顯示實(shí)際物料消耗量明顯高于標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料數(shù)量，具體案例如下：

（1）隔膜在電池生產(chǎn)過程中用于隔開正負(fù)極片避免電池短路，通過此項(xiàng)物料消耗數(shù)據(jù)對(duì)比分析可以看到實(shí)際物料消耗量高于標(biāo)準(zhǔn)用量，經(jīng)過系列的工藝分析驗(yàn)證的出超額消耗原因，如表2所示。

針對(duì)上述現(xiàn)象，工藝人員給出降低超額損耗解決方案：由于來料原因，在正常生產(chǎn)過程中的每卷材料的卷首部分需要用來做驗(yàn)證，此類因使用卷數(shù)較多造成額外消耗增加，基于此類問題，公司通過商務(wù)談判在不改變?cè)牧线\(yùn)輸包裝的情況下，增加每卷物料的米數(shù)，使得相應(yīng)卷首驗(yàn)證消耗減少。

（2）極耳為電池正負(fù)極的引出導(dǎo)電結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)過程中需要通過激光焊接機(jī)將極耳與電池正負(fù)極片進(jìn)行焊接操作，通過數(shù)據(jù)對(duì)比分析可以看出實(shí)際生產(chǎn)物料消耗量高于標(biāo)準(zhǔn)用量，經(jīng)過系列的工藝分析驗(yàn)證的出超額消耗原因，如表3所示。

針對(duì)上述現(xiàn)象，工藝人員給出降低超額損耗解決方案：由于極耳在焊接過程中因激光焊機(jī)功率不穩(wěn)定容易造成極耳虛焊，所以在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品會(huì)定時(shí)進(jìn)行抽檢，抽檢的部分均會(huì)報(bào)廢無法繼續(xù)投入生產(chǎn)，基于上述情況，通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)及增加激光焊接檢測(cè)設(shè)備，降低虛焊概率，減少抽檢數(shù)量。

三、標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析工具上線后，已達(dá)到以下效果

（一）財(cái)務(wù)部工作效率明顯提升。

生產(chǎn)工單及時(shí)關(guān)閉，推進(jìn)日清日結(jié)，生產(chǎn)過程中的問題可以及時(shí)暴露并推進(jìn)解決；財(cái)務(wù)部實(shí)際結(jié)賬周期極大縮短（時(shí)間≤5天），結(jié)賬工作由月底集中進(jìn)行分散為日常工作開展，減少月底工作強(qiáng)度及差錯(cuò)率。

（二）現(xiàn)場管理優(yōu)化，溝通協(xié)調(diào)成本降低。

進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)物料的限額領(lǐng)用，控制線邊庫物料存量，從源頭上減少物料浪費(fèi)，及時(shí)跟蹤物料數(shù)量差異。設(shè)定內(nèi)部定期溝通機(jī)制，如發(fā)現(xiàn)連續(xù)3個(gè)月實(shí)際物料消耗量與標(biāo)準(zhǔn)消耗偏差較大（≥2%）時(shí)，生產(chǎn)部門協(xié)同工藝、研發(fā)等部門進(jìn)行會(huì)商討論，確定是否需要修改BOM用量。

（三）運(yùn)營管理顆粒度更為細(xì)化，降本方案導(dǎo)出效率提升。

按照生產(chǎn)工藝流程將原3大工序數(shù)據(jù)對(duì)比分析細(xì)化到6小工序，使得運(yùn)營管理顆粒度更為精細(xì)，生產(chǎn)部門更加便捷地發(fā)現(xiàn)問題，提升管理分析精度，提升降本方案效率。

綜上，通過標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法的導(dǎo)入進(jìn)一步提升了企業(yè)降本增效的競爭力，為各部門查找異常成本數(shù)據(jù)提供了更好的方法。在標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析法的實(shí)際操作中，更應(yīng)注意對(duì)產(chǎn)品工藝流程的梳理，合理確定各項(xiàng)成本標(biāo)準(zhǔn)，從而做到對(duì)每個(gè)工序生產(chǎn)物料降本的精準(zhǔn)控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的成本波動(dòng)及背后的原因，為提高公司整體運(yùn)營水平貢獻(xiàn)力量。

（作者單位：瑞浦蘭鈞能源股份有限公司財(cái)務(wù)部）