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(中鐵十四局集團第一工程發(fā)展有限公司,日照 276826)
平安洞1 號隧道穿過丘陵地貌區(qū),為雙洞八車道分離式隧道,本標段左線起迄里程ZK48+961~ZK49+919,長958m,坡度1.96%,最大埋深215.4m;右線起迄里程K48+930~K49+895,長965m,坡度1.96%,最大埋深205.3m。
平安洞1 號公路隧道主要由Ⅴ級圍巖、Ⅳ級圍巖及Ⅲ級圍巖組成。Ⅴ級圍巖:主要由全~強風化砂巖組成,巖石節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體極破碎,強度低,遇水易軟化;Ⅳ級圍巖:主要由中~微風化砂巖組成,中微風化巖強度高,巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖體較破碎,局部破碎;Ⅲ級圍巖:主要由微風化砂巖組成,局部夾中風化巖,微風化巖強度高,巖石節(jié)理裂隙稍發(fā)育,巖體較完整。其圍巖分布與比例見表1。
表1 平安洞1 號隧道圍巖分級與比例統計
①建筑限界凈寬:19.25m,凈高:5.0m;②隧道內輪廓寬度:20.25m,高度:12.30m,內輪廓面積:197.2m2;③隧道開挖輪廓寬度:22.07m,高度:14.02m,開挖輪廓面積:243.0m2。
①地質超前預報,圍巖監(jiān)控測量以及貫穿控制測量技術;②地址災害與應急處理措施;③環(huán)境保護與水土保持技術與措施。
本次預報范圍為K49+738~K49+713 段(先行右導洞),推斷結果為:探測范圍內其余部分圍巖情況與掌子面揭露所見基本相似,大面主要為灰色微風化砂巖,局部夾雜中風化砂巖,巖體較破碎,主要呈碎塊狀結構,局部夾雜層狀結構,節(jié)理裂隙較發(fā)育,感觀強度較高,掌子面未見明顯滲水點。K49+738~K49+713 段原設計為Ⅳ級圍巖,采用S-Ⅳd 襯砌類型;預報初步判定為Ⅳ級(好)圍巖,與原設計圍巖級別基本一致。三臺階法施工適用于Ⅳ級圍巖較好段或Ⅲ級圍巖較破碎段,根據超前預報情況,平安洞1 號隧道右洞出口具備了三臺階法施工的地質條件。
①K49+756 斷面監(jiān)控量測情況。此斷面距掌子面約1倍洞徑,對監(jiān)控量測數據進行線性回歸分析如圖1、圖2。
圖1 平安洞1 號隧道K49+756 周邊位移與時間關系圖
圖2 平安洞1 號隧道K49+756 拱頂下沉與時間關系圖
K49+756 斷面周邊位移累計值為10mm,平均速率為0.38mm/d;拱頂下沉累計值為11mm,平均速率為0.42mm/d;該斷面累計位移值遠小于設計預留變形量,監(jiān)測過程中未出現急劇變形,近期呈緩慢變化趨勢,可正常施工。
②總體監(jiān)控量測情況。對總沉降量和總收斂值對應的隧道進尺(埋深),以及總沉降和收斂時間對應的隧道進尺(埋深)進行曲線分析如圖3、圖4。通過分析,可得出結論為:監(jiān)控量測總變形量隨入巖深度的增加和圍巖級別的提高呈減小趨勢,最終趨于穩(wěn)定,不再變化;目前掌子面為Ⅳ級較好圍巖,埋深隨進尺極具增加,推斷掌子面前方監(jiān)控量測的變形情況會得到有效控制,綜合考慮安全、進度等因素,在K49+738 處由單側壁導坑法改為三臺階法施工。
圖3 平安洞1 號隧道右洞出口總沉降-時間關系曲線圖
圖4 平安洞1 號隧道右洞出口總收斂-時間關系曲線圖
單側壁導坑法轉為三臺階法。將單側壁導坑法的兩個上導坑洞室開挖齊平,中、下導坑洞室及時跟進,與上導坑形成微臺階后暫停施工,上下導坑距離≤5m,掛網噴射混凝土封閉掌子面,拆除側導坑初期支護臨時鋼拱架,上臺階整體開挖掘進,中下臺階跟進,按三臺階法施工。工法轉換過程中,注意預留中部的斜坡道,利于行車和出渣。
首先將單側壁導坑法的兩個上導坑洞室跟進齊平,即先行上導坑掌子面暫停施工,噴射C25 混凝土封閉,中下導坑跟進形成微臺階,上下導坑距離≤5m;后行上導坑掘進至先行上導坑掌子面里程,完成上導坑兩個洞室向一個洞室的轉變。
后行中、下導坑繼續(xù)掘進,與先行中、下導坑齊平,形成微臺階,上下導坑距離≤5m。
施作好上、中、下導坑的鎖腳錨管,拆除側導坑初期支護臨時鋼拱架,用洞渣回填出上臺階施工平臺,進行三臺階的上臺階施工。
上臺階繼續(xù)向前掘進,臺階長度達到一定距離(L-40m)后,開挖中、下臺階;先跳槽開挖一側中、下導坑并及時支護,再開挖另一側中、下導坑并及時支護,左右側初期支護交錯落底,避免兩側拱腳同時懸空;開挖過程中,隧道中部保留斜坡道,便于行車和出渣,并形成完整的三臺階法。
三臺階法適用于Ⅳ級圍巖較好段或Ⅲ級圍巖較破碎段,襯砌類型為Ⅳc、Ⅳd 和Ⅲa、Ⅲb 的圍巖擬采用三臺階法施工,施工工序如圖5。
圖5 三臺階法施工工序示意圖
I—拱部超前支護;2—上臺階1-1 開挖(根據圍巖情況,可預留核心土);Ⅲ—上臺階1-1 初期支護(安裝鋼拱架、掛鋼筋網、安裝錨桿、噴混凝土);4—中臺階2-1 開挖;V—中臺階2-1 初期支護(安裝鋼拱架、掛鋼筋網、安裝錨桿、噴混凝土);6—下臺階2-2 開挖;Ⅶ—下臺階2-2 初期支護(安裝鋼拱架、掛鋼筋網、安裝錨桿、噴混凝土);8—中臺階2-3 開挖;Ⅸ—中臺階2-3 初期支護(安裝鋼拱架、掛鋼筋網、安裝錨桿、噴混凝土);10—下臺階2-4 開挖;Ⅺ—下臺階2-4 初期支護(安裝鋼拱架、掛鋼筋網、安裝錨桿、噴混凝土);12—下臺階2-5 開挖;13—仰拱3-1 開挖;ⅩⅣ—仰拱3-1 初期支護(安裝鋼拱架、噴混凝土);ⅩⅤ—澆注主洞仰拱;ⅩⅥ—敷設防水板,采用智能二襯臺車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。
①圖中仰拱施工區(qū)域、防排水鋼筋施工區(qū)域根據現場施工局部可動態(tài)調整,但是必須滿足:初支封閉成環(huán)距掌子面距離≯86m;仰拱襯砌距掌子面距離≯118m;二次襯砌距掌子面距離≯190m。②隧道初期支護應在開挖后立即施作,二次襯砌根據監(jiān)控量測結果綜合分析,適時施作。③嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、勤監(jiān)測、早封閉”的原則。④施工過程加強監(jiān)控量測,若發(fā)現變形較大應及時采取相應措施保證施工安全。⑤若施工過程中發(fā)現有圍巖失穩(wěn)現象,應及時噴射混凝土封閉,加設錨桿,架立鋼支撐等措施,以加強支撐。⑥上臺階長度取40m,考慮爆破堆渣長約20m,出渣車長8.8m,預留錯車掉頭空間10m,合計約40m。⑦加強對機械設備的維護與保養(yǎng),以確保相關設備的正常運轉。⑧加強施工現場管理與人員調度,做好員工的上崗培訓工作,杜絕無證上崗。
施工過程中,加強監(jiān)控量測工作,轉為三臺階初期,每5m 布置一個斷面,監(jiān)測頻率2 次/天,通過監(jiān)控量測數據分析,對施工工法的可行性進行驗證。
施工過程中,若掌子面圍巖發(fā)生突然變化,監(jiān)控量測值發(fā)生突變或達到預警值,在保證開挖工法-三臺階法不變的情況下,加強超前預加固措施,采用9m 長Φ51×8 自進式管棚+噴射混凝土封閉掌子面+掌子面玻璃纖維錨桿進行處治。
三臺階法每處臺階在拱架上打設2 根Φ50 鎖腳小導管,長L-4.0m,每環(huán)12 根。
系統錨桿采用Φ25 漲殼式預應力錨桿,環(huán)向間距100cm,縱向間距同拱架間距。
隧道高速工程與其他工程相比具有其隱蔽性、施工復雜性、地質條件和周圍環(huán)境的不確定性等突出特點,從而加大了施工技術難度,提高了施工風險,因此如何做好施工安全管理,是項目部工作的重點。為了有效地降低安全風險,杜絕安全事故,要牢固樹立“要我安全”到“我要安全”的施工安全觀,將安全管理的各種規(guī)章制度落到實處,做到獎罰分明,強化安全責任制。