王仁庶
(中國(guó)石油大慶石化公司化工一廠(chǎng),黑龍江大慶 163000)
EP-1203A/B 汽輪機(jī)為單級(jí)進(jìn)汽—背壓式透平,型號(hào)為NG25/20/0,額定轉(zhuǎn)速9412 r/min,額定功率468 kW,跳閘轉(zhuǎn)速10 871 r/min,調(diào)速器采用西門(mén)子SR4 全液壓型,配合液壓放大器、加速器、杠桿等傳動(dòng)機(jī)構(gòu),采用機(jī)械式飛錘跳車(chē)保護(hù)機(jī)構(gòu)。
隨著工業(yè)生產(chǎn)管理要求的日益提高,對(duì)設(shè)備自身的安全性、可靠性、高效性也提出了更高的要求。目前機(jī)械式調(diào)速機(jī)構(gòu)已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)使用需求,存在檢修安全性低、操作困難等問(wèn)題。此外,由于該汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)非常老舊,液壓調(diào)速器零部件已無(wú)法采購(gòu)到原型號(hào)備件,目前在國(guó)內(nèi)外行業(yè)中已被淘汰,急需進(jìn)行升級(jí)改造。
調(diào)速器是汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的重要設(shè)備,隨著汽輪機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,調(diào)速器也在逐步更新。20 世紀(jì)70 年代,調(diào)速系統(tǒng)都是杭汽自主設(shè)計(jì)的液壓調(diào)速系統(tǒng)KT3,70 年代末引進(jìn)西門(mén)子3系列技術(shù)以后,開(kāi)始使用西門(mén)子液壓調(diào)速系統(tǒng)SR4。80 年代,隨著汽輪機(jī)調(diào)速器集成化的發(fā)展,杭汽與西門(mén)子同步使用WOODWARD 公司的機(jī)械液壓調(diào)速器PG-PL、UG8 等。80 年代末到本世紀(jì)初,WOODWARD 505 電子調(diào)速器使用量逐年增加,至1998 年使用率已經(jīng)上升到80%以上,機(jī)械液壓調(diào)速器逐漸被電子調(diào)速器取代。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及DCS 的發(fā)展,越來(lái)越多的機(jī)組采用美國(guó)TRISON 公司的ITCC 綜合控制系統(tǒng),目前主要應(yīng)用于大型汽輪機(jī)設(shè)備。
電液調(diào)速系統(tǒng)主要由速關(guān)閥、速關(guān)組合件(含電液轉(zhuǎn)換器)、測(cè)速傳感器、高壓油動(dòng)機(jī)—調(diào)節(jié)汽閥、WOODWARD 505電子調(diào)速器、電子智能超速保護(hù)裝置組成。
505 電子調(diào)速器將接收到的轉(zhuǎn)速信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行比較,輸出執(zhí)行信號(hào)(4~20 mA 電流)到速關(guān)組件,速關(guān)組件的電液轉(zhuǎn)換器將接收到的4~20 mA 電信號(hào)轉(zhuǎn)換成0.15~0.45 MPa 的二次油壓信號(hào),二次油通過(guò)油動(dòng)機(jī)操縱調(diào)節(jié)汽閥的開(kāi)度,從而控制蒸汽的進(jìn)汽量,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
油動(dòng)機(jī)是調(diào)節(jié)汽閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu),將電液轉(zhuǎn)換器輸入的二次油壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為有足夠作功能力的行程輸出,從而操縱調(diào)節(jié)汽閥的開(kāi)度。油動(dòng)機(jī)以汽輪機(jī)油為工作介質(zhì),動(dòng)力油為0.8 MPa 左右的調(diào)節(jié)油。油動(dòng)機(jī)主要由動(dòng)力油缸、錯(cuò)油門(mén)、連接體和反饋機(jī)構(gòu)組成,其結(jié)構(gòu)如圖1 所示。
圖1 油動(dòng)機(jī)
2.4.1 結(jié)構(gòu)
錯(cuò)油門(mén)是油動(dòng)機(jī)的重要組成部分,其結(jié)構(gòu)如圖2 所示。
圖2 錯(cuò)油門(mén)
2.4.2 工作原理
當(dāng)錯(cuò)油門(mén)處于平穩(wěn)狀態(tài)時(shí),若工況突然發(fā)生變化,如機(jī)組轉(zhuǎn)速降低導(dǎo)致二次油壓升高,滑閥的力平衡改變使滑閥上移,于是,在動(dòng)力油通往油缸活塞上腔的油口被打開(kāi)的同時(shí),活塞下腔與回油接通,由于油缸活塞上腔進(jìn)油、下空排油,因此活塞下行,使調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)度加大,進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量增加,機(jī)組轉(zhuǎn)速上升。與此同時(shí),隨著活塞下行,通過(guò)反饋板、彎角杠桿、反饋杠桿等的相應(yīng)動(dòng)作,使錯(cuò)油門(mén)彈簧的工作負(fù)荷增大,當(dāng)作用在滑閥上的二次油壓力與彈簧力達(dá)到新的平衡時(shí),滑閥又恢復(fù)到中間位置,相應(yīng)調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)度在新的位置停止不動(dòng),機(jī)組也就在新工況下穩(wěn)定運(yùn)行。如果出現(xiàn)二次油壓降低的情況,則各環(huán)節(jié)動(dòng)作與上述過(guò)程相反。
拆除的舊部件包含西門(mén)子SR4 調(diào)速器、放大器、加速器、啟動(dòng)裝置、部分相關(guān)油路管道等;安裝的新部件包含505 調(diào)速器、E360電液轉(zhuǎn)換器、測(cè)速裝置、速關(guān)組合件、防爆接線(xiàn)盒、相關(guān)配套配件(支架、管接頭、儀表配件)等,同時(shí)安裝并更改部分油路管道。
新調(diào)速系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn),首先對(duì)電液轉(zhuǎn)換器的輸入電流與輸出二次油壓進(jìn)行調(diào)整,保證輸入的4~20 mA電信號(hào)與輸出的0.15~0.45 MPa 二次油壓相對(duì)應(yīng)。其次對(duì)二次油壓與油動(dòng)機(jī)的行程進(jìn)行調(diào)整,保證0.15~0.45 MPa 的二次油壓信號(hào)對(duì)應(yīng)油動(dòng)機(jī)活塞桿0~100%的行程。但在隨后的透平單試過(guò)程中出現(xiàn)了如下問(wèn)題:
(1)EP-1203A 透平調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)度為50%時(shí),通知計(jì)算機(jī)給定信號(hào)讓調(diào)解汽閥開(kāi)度為100%,現(xiàn)場(chǎng)二次油壓表在0.4 MPa保持約5 min 才緩慢升到0.45 MPa,而非連續(xù)升到0.45 MPa。
(2)EP-1203A 二次油壓超過(guò)0.32 MPa 后開(kāi)始波動(dòng)。
(3)EP-1203B 二次油壓超過(guò)0.4 MPa 后開(kāi)始波動(dòng),幅度明顯(約為0.02 MPa)。
(4)EP-1203B 透平調(diào)節(jié)汽閥全關(guān)狀態(tài)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)二次油壓指示為0.1 MPa(實(shí)際應(yīng)為0.15 MPa),通知計(jì)算機(jī)給定全開(kāi)信號(hào)后二次油壓升為0.45 MPa,再次給定全關(guān)信號(hào)后才降到0.15 MPa。
首先對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行采樣分析,報(bào)告中潤(rùn)滑油黏度、鐵譜、水含量等指標(biāo)均正常,排除潤(rùn)滑油變質(zhì)的可能。其次對(duì)油路系統(tǒng)管線(xiàn)、電液轉(zhuǎn)換器、油動(dòng)機(jī)等進(jìn)行排查。最終在拆檢錯(cuò)油門(mén)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有少量油泥堵塞進(jìn)油孔,導(dǎo)致滑閥非正常振顫、油壓波動(dòng),造成調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)度不準(zhǔn)。對(duì)油泥進(jìn)行清理后問(wèn)題消除,調(diào)速系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。
3.4.1 油路系統(tǒng)
原液壓調(diào)速系統(tǒng)中的一次油壓作為轉(zhuǎn)速測(cè)量值輸入到壓力變送器,壓力變送器與給定值彈簧共同作用,對(duì)比例杠桿產(chǎn)生一個(gè)作用力,該作用力再通過(guò)放大器轉(zhuǎn)換成二次油壓,驅(qū)動(dòng)油動(dòng)機(jī)工作。原油路系統(tǒng)極其復(fù)雜,現(xiàn)場(chǎng)空間狹小,漏油點(diǎn)多,班組處理難度大,給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。本次調(diào)速系統(tǒng)改造后取消了一次油,其作用由相應(yīng)的4~20 mA 電流信號(hào)取代,再轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的二次油壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。用集成化的電液調(diào)速系統(tǒng)取代老舊的液壓調(diào)速系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)漏油點(diǎn)基本消除,保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)大大改善了現(xiàn)場(chǎng)面貌(圖3)。
圖3 改造前后面貌
3.4.2 升速曲線(xiàn)
原啟機(jī)過(guò)程分為冷態(tài)啟機(jī)和熱態(tài)啟機(jī),兩者均是按照升速曲線(xiàn)連續(xù)升到額定轉(zhuǎn)速(圖4),其中冷態(tài)啟機(jī)需要20 min,熱態(tài)啟機(jī)需要10 min。目前的啟機(jī)方式存在一定弊端,為保證透平轉(zhuǎn)子各部位充分受熱膨脹、均勻變形,需進(jìn)行低速暖機(jī)和高速暖機(jī)。本次調(diào)速系統(tǒng)改造后,將透平設(shè)定在1200 r/min 低速暖機(jī)30 min,7059 r/min 高速暖機(jī)15 min(圖5)。
圖4 改造前升速曲線(xiàn)
圖5 改造后升速曲線(xiàn)
此外,原調(diào)速系統(tǒng)只能將轉(zhuǎn)速連續(xù)升到額定轉(zhuǎn)速9412 r/min后,再通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式進(jìn)行升、降速調(diào)節(jié),且透平轉(zhuǎn)速波動(dòng)范圍較大,浪費(fèi)能源的同時(shí),還增加了操作難度。改造后的調(diào)速系統(tǒng),透平首先達(dá)到最小可調(diào)轉(zhuǎn)速7059 r/min,然后根據(jù)工藝需要,中控可直接進(jìn)行操作升到指定轉(zhuǎn)速,控制精度高達(dá)5 r/min。
截至目前,EP-1203A/B 新調(diào)速系統(tǒng)已累計(jì)使用2 年,各項(xiàng)指標(biāo)平穩(wěn)。新調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用壽命長(zhǎng),基本上不需要進(jìn)行維修,可減少備件儲(chǔ)備,大大降低后續(xù)成本。同時(shí),啟機(jī)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化,給員工操作帶來(lái)便利,中間過(guò)程自動(dòng)執(zhí)行及邊界條件設(shè)定,也可有效防止人員誤操作。綜上所述,此次調(diào)速系統(tǒng)改造對(duì)裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運(yùn)行具有較為深遠(yuǎn)的影響。