業(yè)財(cái)融合視角下集團(tuán)制造業(yè)成本管理研究

文/胡靜雯（上海晶思電子科技有限公司）

在經(jīng)濟(jì)全球化背景下，集團(tuán)制造企業(yè)發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，企業(yè)必須加強(qiáng)成本控制，以在日益激烈的市場環(huán)境下獲取更高的經(jīng)濟(jì)利潤，不斷增強(qiáng)競爭實(shí)力，推動(dòng)企業(yè)健康發(fā)展。

在長期的運(yùn)行發(fā)展中，集團(tuán)制造業(yè)已經(jīng)形成了相對穩(wěn)定的成本管理體系，在當(dāng)前環(huán)境下，企業(yè)應(yīng)積極引入先進(jìn)的管理手段和模式，比如內(nèi)部控制、全面預(yù)算等，加強(qiáng)成本管理體系的革新與優(yōu)化，以持續(xù)減少不必要的成本支出，目前已頗有成效。但為了進(jìn)一步發(fā)揮成本管理價(jià)值，企業(yè)應(yīng)積極推進(jìn)業(yè)財(cái)融合，強(qiáng)化業(yè)、財(cái)部門的信息交流與傳遞，以實(shí)現(xiàn)全過程成本管理，提高企業(yè)利潤。本文將從以下四部分內(nèi)容展開分析論述，僅供參考。

一、理論概述

（一）業(yè)財(cái)融合概念與實(shí)施原則

針對業(yè)財(cái)融合，國內(nèi)外學(xué)者都做出了相應(yīng)的定義，如國外學(xué)者Ron Gill David（2017）提出業(yè)財(cái)融合是指企業(yè)中財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)通過戰(zhàn)略決策、運(yùn)營控制、信息化工具等手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體數(shù)據(jù)信息的即時(shí)共享；國內(nèi)學(xué)者劉嘉宏（2016）提出，業(yè)財(cái)融合是企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)與財(cái)務(wù)管理活動(dòng)的有機(jī)結(jié)合，具體來講，在企業(yè)實(shí)際運(yùn)行過程中，財(cái)務(wù)人員應(yīng)充分了解和掌握企業(yè)運(yùn)營流程，在此基礎(chǔ)上，將所掌握的財(cái)務(wù)管理理論和技能有效運(yùn)用到各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)中，加強(qiáng)企業(yè)資源調(diào)配，拓寬財(cái)務(wù)管理范圍，確保其涵蓋企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng)環(huán)節(jié)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、提升整體管理質(zhì)量以及實(shí)現(xiàn)經(jīng)營利益的最大化獲取提供保障。而為了確保業(yè)財(cái)融合管理的有效實(shí)施，企業(yè)必須堅(jiān)持“效益優(yōu)先”“權(quán)責(zé)一致”“全面成本管理”等原則不動(dòng)搖。

（二）業(yè)財(cái)融合視角下制造企業(yè)成本管理的意義

第一，為成本核算與定價(jià)工作開展提供有力的信息支持。業(yè)務(wù)是財(cái)務(wù)的重要驅(qū)動(dòng)因素，業(yè)務(wù)活動(dòng)是企業(yè)各項(xiàng)成本產(chǎn)生的源頭。

舉個(gè)例子，要想清晰一筆訂單的成本，企業(yè)就應(yīng)圍繞這筆訂單展開深入分析與研究活動(dòng)，明確與其相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)動(dòng)因，以及具體的數(shù)量，追根溯因，清晰其所產(chǎn)生的財(cái)務(wù)后果，只有這樣，才能夠明確成本，提高定價(jià)的精準(zhǔn)性。針對業(yè)務(wù)動(dòng)因不同產(chǎn)生的各項(xiàng)訂單，企業(yè)在定價(jià)時(shí)，必須摒棄標(biāo)準(zhǔn)成本，否則極易引發(fā)定價(jià)不當(dāng)問題。

第二，有利于企業(yè)加強(qiáng)成本控制。成本是伴隨業(yè)務(wù)活動(dòng)所產(chǎn)生的，因此，要想實(shí)現(xiàn)成本的有效控制，制造企業(yè)就應(yīng)從源頭著手，加強(qiáng)對業(yè)務(wù)活動(dòng)發(fā)生的控制力度，在此基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)品功能的再設(shè)計(jì)，抑或是流程再造，強(qiáng)化成本控制。

二、業(yè)財(cái)融合視角下集團(tuán)制造業(yè)成本管理中存在的問題

（一）業(yè)、財(cái)部門工作側(cè)重點(diǎn)存在明顯差異，且存在認(rèn)知偏差

在深化改革背景下，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)積極調(diào)整和革新內(nèi)部管理體系，整體管理水平得到了顯著提升，但從具體發(fā)展來看，部分企業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)業(yè)、財(cái)管理的協(xié)同使用，傳統(tǒng)管理模式和體系對企業(yè)發(fā)展的影響過大，財(cái)務(wù)前移難度過高，業(yè)、財(cái)部門之間的溝通不到位，甚至缺失必要的溝通與聯(lián)系，使得企業(yè)在成本管理過程中難以充分發(fā)揮業(yè)財(cái)融合的推動(dòng)作用，阻礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。在長期的發(fā)展中，業(yè)、財(cái)?shù)墓ぷ髂繕?biāo)有著明顯的差異性，業(yè)務(wù)部門更加側(cè)重于完成既定業(yè)務(wù)量指標(biāo)，對其后所產(chǎn)生的各項(xiàng)成本費(fèi)用關(guān)注度較低，比如投資成本、營銷費(fèi)用等。而財(cái)務(wù)部門則更加側(cè)重于預(yù)算使用效率的提升。業(yè)務(wù)部門的工作目標(biāo)是開源增量，而財(cái)務(wù)部門是以節(jié)流增值為目標(biāo)，因此，有著明顯的差異性。同時(shí)，業(yè)務(wù)部門為了完成目標(biāo)，在實(shí)際工作中可能會(huì)采取一些“虛”的手段，而作為集團(tuán)風(fēng)險(xiǎn)管控部門的財(cái)務(wù)部門，為了加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防控，降低風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生可能性，會(huì)更加傾向“實(shí)”的成效，集團(tuán)難以實(shí)現(xiàn)“虛”“實(shí)”的有效平衡。此外，部分制造業(yè)企業(yè)由于對業(yè)財(cái)融合的認(rèn)識不到位，導(dǎo)致其并未提前制定詳細(xì)的業(yè)財(cái)融合方案，使得相關(guān)工作開展過程中業(yè)、財(cái)部門仍舊具有較強(qiáng)的獨(dú)立性，彼此之間的聯(lián)系較弱，制約著企業(yè)將預(yù)算管理、成本管理等有效結(jié)合，致使企業(yè)在運(yùn)行過程中時(shí)常出現(xiàn)超預(yù)算問題，甚至出現(xiàn)成本高于盈利的情況，企業(yè)的利潤空間一再壓縮。

（二）缺少完善的成本管理制度

為了在業(yè)財(cái)融合視角下顯著提升成本管理水平，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部牽制制度建設(shè)，增強(qiáng)制度的有效性，健全約束機(jī)制。但實(shí)際上，部分企業(yè)雖建立了內(nèi)部牽制制度，但有效性不足，且約束機(jī)制缺位。比如，部分企業(yè)的中高層管理人員為了提高經(jīng)營業(yè)績，隨意修改成本資料，導(dǎo)致成本信息失實(shí)失真問題加劇，企業(yè)難以準(zhǔn)確核算產(chǎn)品成本；部分企業(yè)的管理人員所享有的權(quán)利過高，監(jiān)管工作缺位，導(dǎo)致在材料采購環(huán)節(jié)，時(shí)常出現(xiàn)利益輸送問題；部分企業(yè)在制定材料采購方案以及進(jìn)行供應(yīng)商選擇時(shí)，并未堅(jiān)持“公開、公正、公平”原則，人為干預(yù)嚴(yán)重，采購成本不斷增加。在當(dāng)前環(huán)境下，部分集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)并未從業(yè)財(cái)融合視角下對現(xiàn)行成本管理制度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和完善，導(dǎo)致在成本管理各環(huán)節(jié)工作開展中，制度的約束力度過低。再加上傳統(tǒng)成本核算方法的沿用，嚴(yán)重影響成本管理的信息質(zhì)量，無法確保有關(guān)信息的真實(shí)性與全面性，不利于企業(yè)科學(xué)決策[2]。

（三）信息化建設(shè)不到位，成本管理精益化程度不高

隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)的信息化建設(shè)水平得到了顯著提升，集團(tuán)內(nèi)部信息化管理水平不斷提高，但不可避免地存在一定問題。部分集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)并未本著業(yè)財(cái)一體化進(jìn)行系統(tǒng)的革新與優(yōu)化，導(dǎo)致員工對本部門的成本管控目標(biāo)以及業(yè)財(cái)融合了解甚少，這也是制約企業(yè)提升成本管理效果的重要因素。部分集團(tuán)企業(yè)并未有效解決以往發(fā)展中所存在的信息孤島問題，各部門在信息傳遞層面仍舊存在牢固的信息屏障和壁壘，尚未實(shí)現(xiàn)信息共享。在此情況下，相關(guān)人員難以及時(shí)掌握生產(chǎn)、材料購置、存貨管理、成本管理等信息數(shù)據(jù)，更無法在企業(yè)管理決策時(shí)發(fā)揮應(yīng)有的作用，影響企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的開展效率。除此之外，部分集團(tuán)制造業(yè)積極引入相對成熟的信息化管理系統(tǒng)，比如ERP系統(tǒng)，但卻忽視了系統(tǒng)各功能模塊的優(yōu)化與調(diào)整，導(dǎo)致系統(tǒng)無法滿足企業(yè)實(shí)際工作需要，從而影響成本管理向著精細(xì)化方向推進(jìn)。

三、業(yè)財(cái)融合視角下集團(tuán)制造業(yè)成本管理應(yīng)對措施

（一）推行業(yè)財(cái)融合環(huán)境下的組織結(jié)構(gòu)

業(yè)務(wù)部門更加側(cè)重于目標(biāo)管理，換句話來講，即業(yè)務(wù)部門過于強(qiáng)調(diào)最終的結(jié)果，對過程的重視度不足，在這種情況下，成本管理過于粗放，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。成本管理是實(shí)現(xiàn)業(yè)、財(cái)有效連接的路徑之一，相關(guān)活動(dòng)的順利開展，有利于企業(yè)在加強(qiáng)目標(biāo)成本管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)工序，分解作業(yè)流程，將責(zé)任和義務(wù)細(xì)化分解到各部門、各崗位。集團(tuán)制造業(yè)可以通過業(yè)財(cái)融合，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)深入業(yè)務(wù)前端，更加準(zhǔn)確地識別不增值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和流程，推動(dòng)企業(yè)提高業(yè)務(wù)流程的精細(xì)化水平，為后續(xù)成本效益分析和業(yè)績評價(jià)工作的精細(xì)化開展提供依據(jù)。而為了保證業(yè)財(cái)融合的順利實(shí)施，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)必須加強(qiáng)會(huì)計(jì)組織的優(yōu)化與推行，通過流程再造，各種先進(jìn)信息技術(shù)的應(yīng)用，加快會(huì)計(jì)組織變革，將會(huì)計(jì)組織的核心競爭力逐漸由以往的準(zhǔn)則技術(shù)向著信息采集、信息分析等方向轉(zhuǎn)變[3]。此外，集團(tuán)企業(yè)各下屬分、子公司之間各自為政，并未實(shí)現(xiàn)整合管理，為了有效解決這一問題，集團(tuán)可以從以下兩方面著手：一方面，組織驅(qū)動(dòng)。即數(shù)字化人才、數(shù)字化組織和數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力等。組織核心為管理控制和業(yè)務(wù)決策；重復(fù)性、繁重、規(guī)則的工作交給機(jī)器人；人機(jī)協(xié)同共生的理念深入到?jīng)Q策工作；供應(yīng)鏈上的數(shù)字模式是財(cái)務(wù)共享。另一方面，技術(shù)驅(qū)動(dòng)。即充分利用數(shù)字化平臺(tái)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字技術(shù)、數(shù)據(jù)洞察、智能推薦等先進(jìn)技術(shù)。

（二）加強(qiáng)成本管理制度體系建設(shè)

隨著業(yè)財(cái)融合的不斷推進(jìn)，原有成本管理制度的缺陷將日益凸顯，因此，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)基于業(yè)財(cái)融合視角，積極優(yōu)化和完善成本管理制度，以充分發(fā)揮制度的約束與規(guī)范作用，為相關(guān)工作開展提供有力支持。具體來講，可以從以下三方面切入：第一，建立健全崗位責(zé)任制。集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)基于業(yè)財(cái)融合視角，明確界定和劃分成本管理涉及的部門與個(gè)人的職責(zé)權(quán)限，這既能夠顯著調(diào)動(dòng)各部門的參與熱情和員工工作積極性，不斷提高內(nèi)部整體工作效率，又能夠從源頭著手杜絕責(zé)任互相推諉問題，是企業(yè)提高成本管理水平的重要保障。此外，崗位職責(zé)的明確劃分，既有利于企業(yè)提高整體運(yùn)營成效，又能夠顯著提高企業(yè)資金的安全性，促使企業(yè)逐步形成各部門、各崗位相互監(jiān)督的良好工作氛圍，還能夠幫助企業(yè)有效解決部分人員權(quán)力過大問題，有效避免以權(quán)謀私等違規(guī)問題出現(xiàn)。第二，加強(qiáng)成本管理制度建設(shè)。集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)梳理和優(yōu)化成本管理的工作流程，以實(shí)現(xiàn)成本規(guī)范化、科學(xué)化管理。以自身實(shí)際發(fā)展為依據(jù)，加強(qiáng)監(jiān)督機(jī)制建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)成本管理貫穿企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營業(yè)務(wù)活動(dòng)提供支持。第三，嚴(yán)格執(zhí)行。在制度體系建設(shè)完成后，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照制度內(nèi)容執(zhí)行，摒棄以往的“人情高于一切”理念，有效避免制度形式化。

（三）基于業(yè)財(cái)融合信息化平臺(tái)的全程成本管理實(shí)踐

1.利用信息化平臺(tái)推進(jìn)全程成本管理模式

隨著業(yè)財(cái)融合的不斷推進(jìn)，集團(tuán)制造業(yè)會(huì)在內(nèi)部積極構(gòu)建業(yè)財(cái)融合信息化管理平臺(tái)，企業(yè)應(yīng)充分發(fā)揮信息化平臺(tái)的價(jià)值作用，依托平臺(tái)積極開展各項(xiàng)成本管理活動(dòng)，以促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)全程成本管理。

第一，加強(qiáng)事前成本管理。對集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)而言，為了確保事前成本管理的有效實(shí)施，企業(yè)應(yīng)全面實(shí)行預(yù)算管理，合理細(xì)化和分解既定戰(zhàn)略目標(biāo)，并有效下達(dá)至各部門，各部門結(jié)合本部門實(shí)際工作制定詳細(xì)的工作方案，推動(dòng)企業(yè)完成戰(zhàn)略目標(biāo)。同時(shí)，加強(qiáng)控制體系的建設(shè)與完善，將全面預(yù)算管理和成本管理有效結(jié)合，以有效避免超預(yù)算現(xiàn)象。研發(fā)環(huán)節(jié)的成本管理是事前成本管理的核心，企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高對研發(fā)管理的重視程度，深挖內(nèi)部價(jià)值鏈，加強(qiáng)對研發(fā)環(huán)節(jié)的成本管理，不斷提高工藝設(shè)計(jì)水平，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上不斷減少用料成本。

第二，加強(qiáng)事中成本管理。即加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理。一方面，加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)的成本管理[4]。在實(shí)際工作中，財(cái)務(wù)部門、采購部門等應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部溝通與交流，通過業(yè)財(cái)融合信息化平臺(tái)及時(shí)了解各業(yè)務(wù)部門需求，以提高采購方案的合理性與科學(xué)性。加強(qiáng)對各材料供應(yīng)商信息數(shù)據(jù)的收集與整合，優(yōu)先選擇交通運(yùn)輸便利、材料質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的供應(yīng)商尋求長期戰(zhàn)略合作。針對需求量較大的材料，企業(yè)應(yīng)通過招標(biāo)有效減少采購成本。此外，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)存儲(chǔ)成本管控，積極引入和使用先進(jìn)的管理方法，比如ABC法，有效減少資金占用。另一方面，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理。首先，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)依托信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對各生產(chǎn)工序的動(dòng)態(tài)化監(jiān)管，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，有效減少企業(yè)損失，達(dá)到降低成本的目的。同時(shí)，加強(qiáng)質(zhì)檢，確保原材料和半成品的質(zhì)量滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。其次，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)及時(shí)革新生產(chǎn)工藝，優(yōu)化最遠(yuǎn)配置，不斷提高生產(chǎn)效率。加強(qiáng)人力資源管理，提高人員安排的合理性，提高員工與崗位的適配度，并堅(jiān)持按勞分配，以進(jìn)一步調(diào)動(dòng)員工工作熱情，有效避免員工怠工、設(shè)備閑置等問題。最后，業(yè)財(cái)融合信息化平臺(tái)的有效使用有利于強(qiáng)化各部門之間的信息交流，為企業(yè)科學(xué)編制生產(chǎn)方案提供了有力支持。在生產(chǎn)活動(dòng)開始之前，企業(yè)應(yīng)以生產(chǎn)方案為依據(jù)，積極落實(shí)前期準(zhǔn)備工作，從而保證生產(chǎn)活動(dòng)順利開展。

第三，加強(qiáng)事后成本管理。一方面，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)可以通過信息化平臺(tái)及時(shí)了解庫存情況，以有效避免因庫存積壓時(shí)間過長，導(dǎo)致材料出現(xiàn)較大損失，從而加大產(chǎn)品成本。因此，在實(shí)際工作中，企業(yè)應(yīng)減少庫存以有效降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)合理簡化流通環(huán)節(jié)，提高售后服務(wù)質(zhì)量，在降低產(chǎn)品成本的同時(shí)提高顧客滿意度，以助力企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模[5]。

2.搭建專業(yè)性系統(tǒng)作為成本管理核心

集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)積極推進(jìn)業(yè)財(cái)一體化建設(shè)，加強(qiáng)業(yè)財(cái)融合一體化平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部信息的即時(shí)共享，并依托平臺(tái)加強(qiáng)成本管理，將戰(zhàn)略管理理念與成本管理有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理?；跇I(yè)財(cái)一體化積極推進(jìn)成本管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，依托信息系統(tǒng)，將以往以手工為主的成本核算方式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀咀詣?dòng)核算，實(shí)現(xiàn)成本智能分析。此外，集團(tuán)應(yīng)統(tǒng)一各信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)融合系統(tǒng)與成本管理系統(tǒng)的有效連接，充分發(fā)揮業(yè)財(cái)融合對企業(yè)成本管理的優(yōu)勢作用，助推企業(yè)提高成本管理質(zhì)量。

四、基于逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法加強(qiáng)集團(tuán)內(nèi)部成本管理

集團(tuán)企業(yè)是一種高級組織形式，下屬多個(gè)分、子公司，每個(gè)公司都是一個(gè)工廠。因此，此處是以集團(tuán)企業(yè)整體為研究對象，從整個(gè)集團(tuán)角度來探索加強(qiáng)成本管理的手段和措施。逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法是指企業(yè)以產(chǎn)品連續(xù)加工的先后順序?yàn)橐罁?jù)，分步驟對成本進(jìn)行計(jì)算和記錄，并將其轉(zhuǎn)入下一步驟的產(chǎn)品成本計(jì)算單，一直到計(jì)算出完工產(chǎn)品的成本。詳細(xì)工作步驟如下：假設(shè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品有兩個(gè)步驟：第一步驟生產(chǎn)的產(chǎn)品叫半成品，第二步驟生產(chǎn)的產(chǎn)品叫產(chǎn)成品。半成品是生產(chǎn)產(chǎn)成品不可缺少的基礎(chǔ)和條件[6]。已知第一步驟生產(chǎn)半成品料工費(fèi)三部分費(fèi)用，第二步驟所用半成品和工費(fèi)三部分費(fèi)用（因?yàn)榈诙襟E的直接材料就是第一步驟的完工的半成品）。成本還原就是用生產(chǎn)半成品所需料工費(fèi)的結(jié)構(gòu)推出生產(chǎn)產(chǎn)成品中所用的半成品在生產(chǎn)時(shí)的料工費(fèi)結(jié)構(gòu)，從而得出產(chǎn)成品的實(shí)際料工費(fèi)結(jié)構(gòu)。例如：要算生產(chǎn)產(chǎn)成品中所用半成品在生產(chǎn)時(shí)的直接材料費(fèi)。首先要通過計(jì)算得出成本還原率，即用第二步驟生產(chǎn)產(chǎn)成品時(shí)所用半成品的費(fèi)用除以第一步驟生產(chǎn)半成品各部分總費(fèi)用。這樣在兩者之間就建立了比例關(guān)系。因?yàn)閷?shí)質(zhì)上都是半成品，所以兩部分的料工費(fèi)結(jié)構(gòu)相同。這時(shí)用第一步驟生產(chǎn)半成品時(shí)的直接材料費(fèi)用乘以成本還原率就得到第二步驟生產(chǎn)產(chǎn)成品中所用半成品在生產(chǎn)時(shí)所用的直接材料。同理，用第一步驟生產(chǎn)半成品時(shí)的直接人工和制造費(fèi)用分別乘以成本還原率，就算出了第二步驟生產(chǎn)產(chǎn)成品時(shí)所用半成品在生產(chǎn)時(shí)的直接人工和制造費(fèi)用。計(jì)算得出直接材料、直接人工、制造費(fèi)用后，分別加上第二步驟用半成品生產(chǎn)產(chǎn)成品時(shí)所用的直接人工和制造費(fèi)用，就能夠得出整個(gè)產(chǎn)成品實(shí)際的料工費(fèi)結(jié)構(gòu)。

五、結(jié)束語

綜上所述，當(dāng)前，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)在業(yè)財(cái)融合視角下推行成本管理時(shí)仍舊存在較多問題，致使成本管理水平低下，對企業(yè)整體發(fā)展產(chǎn)生阻礙。因此，集團(tuán)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)基于業(yè)財(cái)融合視角，加強(qiáng)對成本管理的研究與探索，高度重視，結(jié)合自身實(shí)際，科學(xué)制定成本管理措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，以不斷提高成本管理質(zhì)量和成效，助推集團(tuán)長遠(yuǎn)發(fā)展和穩(wěn)定運(yùn)行。