關于提升卷包設備維修效率的思考

李 乾，歐陽哲，呂獻周，趙 安，李書明

（紅云紅河（煙草）集團會澤卷煙廠，云南曲靖 655000）

0 引言

隨著云南中煙《管理大綱》正式發(fā)布實施，進一步提出“圍繞‘速度、效率、變革和服務’的要求，基于速度提升效率，以效率促進變革，從而實現(xiàn)對內外部客戶服務水平的提升”的管理原則，推動“凈管理”理念落地見效。會澤卷煙廠（以下簡稱“會煙”）從“質量、物耗、產量”3個方面對車間機臺進行“標桿機臺”、“進步機臺”的評比，營造“追趕超”的競爭氛圍，對設備綜合效率要求進一步提高。而現(xiàn)在幾乎所有的產品的質量、產量和成本都受設備左右，因此如何提升設備維修效率，保障設備穩(wěn)定運行是設備管理需要思考的課題。本文從搭建動態(tài)故障庫、拓寬維修隊伍、施行動態(tài)考核機制3個方面闡述提升維修效率的思考。

1 搭建動態(tài)故障庫

1.1 現(xiàn)狀分析

卷接、包裝設備由于設備制造商、大修期限、維護保養(yǎng)深度、技術改造程度、設備基礎等不同，各臺設備的穩(wěn)定性與故障率均不同。使設備保持良好的工作性能和應用的精度，在保證維修質量的前提下，用最短時間排除故障，生產出合格產品，是操作與管理人員對修理人員的期待。而面對著突發(fā)、偶發(fā)的設備故障，往往需要當班的修理人員通過排除法逐一進行故障原因排除。這個過程需要包裝、卷接設備停機等待，甚至低速運行，配合查找故障點，給機組帶來一定的質量風險。

對于偶發(fā)故障，可能是由某一個或者幾個修理人員共同處理完成的，其他的修理人員未遇到類似故障。當類似故障再次出現(xiàn)時，依然需要從頭開始進行原理分析，嘗試設備調整或者參數(shù)更改，逐一排除可能的故障點。甚至某個故障一段時間后再次出現(xiàn)，依然需要從頭開始進行。維修報告過度簡略，具體解決故障的過程不明，不能對多方面的故障原因進行論述，研究哪些是關鍵因素，對設備運行產生多大的影響，對未參與此次維修過程的修理人員不能起到很好的借鑒參考作用，因此需要改變現(xiàn)有的維修報告模式。

1.2 平臺搭建與利用

隨著會煙“一部手機管生產”APP的運用，通過MES系統(tǒng)采集卷接、包裝設備運行數(shù)據(jù)，然后進行提取所需要的具體參數(shù)，能實時查看目前設備運行狀態(tài)與數(shù)據(jù)。借鑒現(xiàn)有的平臺，開發(fā)出動態(tài)故障庫，將現(xiàn)有成像檢測系統(tǒng)、原機剔除信號、設備運行信號相關聯(lián)，當某個故障導致設備停機時候，系統(tǒng)會根據(jù)故障信息的位置，觸發(fā)報警檢測的機理，列出所有可能的誘發(fā)原因，并給出具體處理調整意見。主要界面包括與現(xiàn)有的產品質量缺陷圖片、設備結構圖紙、維修部位結構圖片、可到引發(fā)此故障的原因、維修過程圖片或者視頻、維修建議、總結、維修起止時間段，其中故障的誘發(fā)原因是根據(jù)維修時長、頻次進行排序的，能大概率分析出最近一段時間內是某個主要原因導致的。這需要修理人員與操作人員進行密切配合，修理人員進行故障原因論述與邏輯判斷整理，操作人員輔助修理人員對部件進行三維建模、動態(tài)調整演示、書面文字圖片的整理，幫助青年員工精準把握維修要領，加深對該故障產生機理的理解。

同時故障庫也能根據(jù)不同設備控制系統(tǒng)對相同停機故障的不同報警信息，給出一致性處理意見，例如：當透明紙頂部折疊不良在煙包美容器入口處停機報警的時候，硬9FOCKE350S（海闊控制系統(tǒng)）會顯示“機器防護罩”，硬5FOCKE350S（YNYJ控制系統(tǒng)）會顯示“輸出軌道故障”，當某個控制系統(tǒng)操作人員頂替不同的控制系統(tǒng)機臺時候，能快速進行故障處理，避免按照報警信號字面意思進行防護罩檢測問題進行排除，同時也能避免操作人員直接復位運行對產品質量帶來的投訴風險。

故障庫通過C#語言建立相關界面，并采集各臺機組設備的運行數(shù)據(jù)。當某個故障頻次超過設定閥值或者待機時間超過一定時間，修理班的顯示屏實時更新的設備產量物耗表格數(shù)據(jù)，轉為提示修理人員主動關注相關狀態(tài)，形成以“機臺為關注焦點”的思想。機組人員對停機超過5 min以上的故障進行原因選擇，機修人員對維修超過10 min以上的進行記錄，并根據(jù)故障庫界面進行整理，不斷豐富某個產品缺陷的誘發(fā)原因。相關內容可以通過關鍵字、設備類型、某段時間更換的零部件等方式進行檢索，作為修理人員維修提示資料以及某機臺設備管理的參考數(shù)據(jù)，亦可匯總作為操作人員技能提升的教材。

2 拓寬維修隊伍

目前會煙的機修、電修人員年齡平均值偏大，長期從事修理崗位，具有豐富的故障排除經驗，但受限于教育、培訓水平，不能隨包裝新技術、復雜控制理論發(fā)展更新理論水平。如何綜合全面的拓寬修理人才隊伍，更好繼承現(xiàn)有的維修經驗，又能通過新技術解決目前設備存在的質量隱患，保障設備的凈效率不斷提升是一個長期持續(xù)堅持的工作，注重發(fā)現(xiàn)具有潛質的青年操作人才作為技術人員的后備補充力量。

現(xiàn)有的操作人員具有某方面特殊的能力：有具備扎實的工業(yè)圖像處理能力，能根據(jù)現(xiàn)場需要編寫算法系統(tǒng)；有對C#、C++或數(shù)據(jù)結構比較熟悉的，能根據(jù)現(xiàn)有的生產數(shù)據(jù)進行二次程序開發(fā)；有對QC、精益課題、科技項目等比較擅長的人員，能對目前的設備進行技術改造等，并給車間爭取更多榮譽的人員；有對電氣控制理論比較專業(yè)人員，能綜合研判設備那個環(huán)節(jié)控制出現(xiàn)問題等。

隨著每年職業(yè)操作、修理技能競賽連續(xù)開展，在一定程度上能篩選出優(yōu)秀的操作后備修理人員。如果設定進入修理班人員的資格條件，比例在職業(yè)技能比賽名次、創(chuàng)新創(chuàng)效成果、群眾領導投票、職業(yè)技能證書等級等設置進入門檻，各個環(huán)節(jié)分數(shù)占比情況，給所有優(yōu)秀職工提供一個平等競爭的機會，讓選拔過程更加公開透明化，從源頭上能改變青年員工的態(tài)度，積極引導青年員工的參與車間各項活動，改變工作環(huán)境和提高員工士氣，讓“德才兼?zhèn)洹钡牟僮魅藛T被選拔出來。同時針對現(xiàn)有的輪休輪保養(yǎng)標準，修理人員對機器內部傳動結構的保養(yǎng)按照煙草網絡學院課程標準進行制作，尤其是拆裝順序、調整要求、清洗合格標準等進行論述，對青年的修理人員有更好的借鑒的材料，也能豐富操作人員對設備內部機構的理解，加深對輪休輪包的工作內容的認知。

3 動態(tài)考核機制

現(xiàn)有的修理人員采用“承包制”對某個機臺進行績效綁定，當每個月維修時間、維修成本超過一定標準時候，將對修理人員進行考核?！俺邪啤贝_實能起到積極督導修理人員關注某個機臺運行狀態(tài)，但是當某個故障制約設備運行，修理人員聯(lián)合無法找到有效的解決辦法時候，設備凈效率無法達標。進行連續(xù)考核，或者突發(fā)的質量缺陷，修理人員進行多方面的故障排除，直到找到問題根源，此時維修耗時與更換部件成本可能超過考核標準，機臺維修人員、維修班班長將面臨一定比例的考核。

這種考核制度對修理人員存在不公平的地方。通過從1—7月的數(shù)據(jù)可以看出，獲得標桿與進步榮譽的機臺，同一臺設備不同班的數(shù)據(jù)偏差不大，在質量行為、物理指標、設備維修時長方面是拉開差距的決定因素。對于傳動結構的磨損導致精度變化或者潛在的故障隱患，通過現(xiàn)有的三級點檢制度，很難精準診斷出來，絕大數(shù)是根據(jù)產品缺陷進行反推某個機構運動精度滿足不了包裝工序的要求。

因此需要全面考慮設備狀態(tài)、維修技能水平、專業(yè)檢測設備、零部件的壽命周期等，對點檢內容制定驗收標準，不能只停留在文字表述上。如用什么測試儀器對某關鍵部位檢查，檢測標準范圍是多少，對達到壽命的零部件定期進行更換，絕不能在產生缺陷產品時候進行更換。

在車間生產任務完成后，分批組織修理人員到煙機制造公司、兄弟單位進行再培訓學習，進一步補充對不常見的故障維修方法與調整技巧的欠缺，借鑒兄弟單位優(yōu)秀的設備檢修、設備保養(yǎng)、設備故障處理等經驗。每個月通過對“一部手機管生產”APP導出每個機臺停機維修時間、停機率最高的故障信息，由修理人員進行故障處理建議、設備改進活動課件競賽，重點是分析查明原因，提出改進措施，促使其提高設備完好率。

建立修理工與操作工的“師帶徒”關系。設備是由操作工使用的，設備的性能、質量和壽命很大程度上取決于操作人員的正確使用。修理人員教授一些常見故障維修技巧以及關鍵部位的保養(yǎng)方法，提升操作工技能水平，將維修與使用結合起來。當某個設備出現(xiàn)問題，存在產品質量缺陷風險，機臺與質檢人員多次申請維修仍無法解決時，設備管理人員應該主動申請設備廠家、第三方專業(yè)服務機構進行維修處理。避免產品出現(xiàn)市場投訴后，才事后彌補遺留的設備隱患點。

通過每年的修理人員的工作業(yè)績：創(chuàng)新創(chuàng)效成績（專利、論文、設備改進活動、QC、項目攻關）、職工滿意度、承包機臺數(shù)據(jù)運行數(shù)據(jù)（排除突發(fā)故障情況）、師帶徒活動、設備競賽名次等按照一定比例系數(shù)進行綜合評價，對連續(xù)考核墊底的修理人員實行末位淘汰制度，激發(fā)修理人員的進一步提升自己業(yè)務水平。

4 總結

維修效率提升是降低設備等待時間、控制產品質量風險、保證設備穩(wěn)定運行的關鍵，“卷煙上水平，人才是關鍵”，多舉并措提升修理人員主觀能動性，核心聚力提升設備運行效率，讓設備處于精良的技術狀態(tài)之中，才能促進企業(yè)的高質量發(fā)展。