數(shù)控加工技術在模具制造中的應用

白 云

（常州市高級職業(yè)技術學校， 江蘇 常州 213161）

引言

數(shù)控加工技術在我國機械制造業(yè)的廣泛應用，促進了我國機械加工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進程，推動了加工技術水平的不斷提升。因模具結構復雜，精度要求高,加工技藝十分繁雜，對相關生產設備和工作人員的操作水平要求較高。通過數(shù)控加工技術可有效降低工作人員對產品加工質量的影響，保障模具加工的精度，提升模具制造的質量，充分滿足社會需求，增加企業(yè)經濟效益，促進模具制造產業(yè)可持續(xù)、健康發(fā)展[1]。

1 應用數(shù)控加工技術制造模具的現(xiàn)狀

由于模具結構復雜，為了保證加工精度，對制造工藝標準要求越來越高。數(shù)控加工技術以其靈活、精密的優(yōu)勢，廣泛應用于模具制造中，提高了模具生產效率和機械加工工藝水平，為我國制造業(yè)在國際舞臺上占據一席之地提供助力，增強了企業(yè)的國際競爭力。

現(xiàn)階段，我國模具制造行業(yè)的發(fā)展與其他發(fā)達國家相比仍有一定的差距，模具制造自動化仍有待提升，智能化水平尚需完善[2]。數(shù)控加工技術不僅為我國模具制造業(yè)帶來機遇，同時也帶來一定的挑戰(zhàn)。該技術的應用可以有效減少機械加工的操作工人，同時該技術的應用也對相關人員提出了更高的要求。利用計算機信息技術可以實現(xiàn)對產品加工的精密性控制，保障模具制造的高效生產。有效利用數(shù)控加工技術還可以促進制造行業(yè)的創(chuàng)新與改革，不斷提高我國制造業(yè)的整體技術水平。

2 在進行模具制造時應用數(shù)控加工技術的優(yōu)勢

2.1 提升模具制造效率

技術人員利用計算機信息技術，實現(xiàn)了對加工機床運行效率的控制。在進行模具制造時有效應用數(shù)字化系統(tǒng)，可以確保機械加工的高精度，保證模具的生產質量。傳統(tǒng)的機械加工技術不能很好地保障模具加工精度，甚至可能會受人為因素影響產生一定的精度誤差[3]。而數(shù)控加工技術的應用可有效控制生產過程，降低人為因素對模具加工的影響，提高生產效率和制造質量，最大限度地提高企業(yè)經濟利益及社會效益。

2.2 實現(xiàn)模具生產自動化

利用數(shù)控加工技術進行模具制造，可以對模具的規(guī)格及結構等實現(xiàn)制造過程的有效控制，提升生產過程自動化管理水平，保障機械加工設備的有效運轉，簡化加工程序，提高模具制造效率。在進行模具制造時利用數(shù)字化系統(tǒng)控制加工程序，可以保障加工程序按照相應的指令執(zhí)行，模具制造過程自動化運行，實現(xiàn)模具生產自動化。

數(shù)控加工技術與傳統(tǒng)機械加工相比，在保證生產效率和產品質量的基礎上減少了大量人力，勞動力成本有效降低，同時也避免了因人為操作失誤而發(fā)生質量問題，給企業(yè)造成經濟損失。

2.3 提高模具產品性能

在傳統(tǒng)的模具制造模式中，受到多種因素如人員、設備、操作水平等的制約，導致生產的模具品質受到一定影響，甚至導致模具不符合質量要求，給企業(yè)造成經濟損失。在進行模具制造時應用數(shù)控加工技術，可在生產過程中有效控制加工設備，運行標準化程序，實現(xiàn)自動化生產，在一定程度上避免人為因素對操作流程的影響，保障模具制造精度，提高模具產品性能，有效降低模具加工質量問題發(fā)生的概率，減少企業(yè)成本[4]。數(shù)控加工技術有效應用于模具制造中，實現(xiàn)了生產過程自動化，保障了加工過程及模具切割等過程的精確性和機械加工質量，降低了人為因素造成的誤差，在減少模具加工周期的同時，提升了模具產品性能。

3 在進行模具制造時對數(shù)控加工技術的具體應用

3.1 按模具類別進行分類加工

在進行機械模具加工之前應按照數(shù)控加工技術對模具進行分類，并以其分類標準選擇所需加工設備。運用適合的設備、適合的加工方式，有利于機械模具加工過程的高效進行，有效提升模具的生產效率，保障模具生產的穩(wěn)定性及精確性[5]。

3.2 推動數(shù)控機床結構升級

隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工技術水平得到有效提升，應用范圍不斷擴大。在模具制造過程中加強對數(shù)控加工技術的應用，可實現(xiàn)自動化管理加工流程，有效降低勞動力成本，提高機械加工設備利用率。因此，應加強數(shù)控加工技術優(yōu)化升級，加大資金投入，實現(xiàn)對傳統(tǒng)加工技術的補充，促進數(shù)控加工技術的功能完善，提高產品質量及生產效率。此外，數(shù)控機床生產廠家應根據模具企業(yè)的應用需求進行針對性的結構升級設計，優(yōu)化數(shù)控加工技術，滿足不同的加工需求，提高經濟效益。

3.3 促進模具加工流程優(yōu)化

數(shù)控加工技術應圍繞模具制造的需求進行適當?shù)恼模龠M模具加工流程的優(yōu)化[6]。在制定數(shù)控加工方案時應綜合考慮當前的生產需求，運用先進技術，升級加工流程，提高模具生產質量和制造效率。與此同時，加強專業(yè)數(shù)控人才的培養(yǎng)，對相關技術人才進行專業(yè)知識培訓，掌握機械原理和編程技術，提高專業(yè)技術水平，促進模具制造水平的提升，實現(xiàn)加工過程自動化及智能化目標。通過數(shù)控加工技術的應用，可降低機械加工難度，簡化機械加工流程，保障模具制造的高精確，縮減模具生產周期，提高生產效率。

3.4 加強對仿真模擬程序的應用

在進行模具制造時可加強對仿真模擬程序的應用，以企業(yè)實際生產及加工流程為依據，利用計算機技術，進行模具制造的仿真驗證。根據屏幕中的動態(tài)圖像顯示，對數(shù)控加工技術應用進行有效性分析，及時調整模擬情境中發(fā)現(xiàn)的問題，保障數(shù)控加工技術的準確性，實現(xiàn)對模具制造的針對性應用，提升模具制造過程的安全性能[7]。

4 結語

隨著科學技術的進步，對工業(yè)制造水平提出了更高的要求，運用數(shù)控加工技術可充分滿足這些需求，并推動工業(yè)制造技術實現(xiàn)升級與轉型。在模具制造過程中，加強對模擬仿真程序和數(shù)控加工技術的應用，有利于制造方式的自動化、集中化發(fā)展，提升模具生產的安全性能，提高模具制造的產品質量和精度要求，降低企業(yè)人力成本，最大限度地提升企業(yè)生產效率及經濟利益。