韓光,趙春雪,蘭明菊,敖開栓,劉凡
(中國石油天然氣集團(tuán)有限公司新疆油田分公司,新疆 克拉瑪依 834000)
為了保證油氣田持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),油氣田企業(yè)必須做好巡檢工作。當(dāng)前,巡檢工作主要由人工完成。但由于油氣田生產(chǎn)區(qū)域一般風(fēng)險較大、環(huán)境復(fù)雜,且受限于人力、經(jīng)驗等主觀因素,傳統(tǒng)的人工巡檢方式經(jīng)常出現(xiàn)監(jiān)督不嚴(yán)、巡檢不到位、預(yù)警不及時等問題。
近年來,在互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化技術(shù)的支撐下,智能化系統(tǒng)研發(fā)不斷取得新突破,智能巡檢技術(shù)優(yōu)勢不斷顯現(xiàn),并開始廣泛應(yīng)用于石油、化工、交通、電力等行業(yè)中。研發(fā)人員基于各行業(yè)的生產(chǎn)特點,對其功能不斷豐富和完善。油氣田生產(chǎn)企業(yè)為保證油氣井的安全生產(chǎn),需要定時、定點完成巡回檢查工作,對生產(chǎn)情況進(jìn)行分析,以及時發(fā)現(xiàn)、排除安全問題。智能巡檢系統(tǒng)能避免人工巡檢的缺點與不足,具有良好的應(yīng)用前景。
油氣田智能巡檢系統(tǒng)匯集信息化、電子、機械、通信等多個學(xué)科的最新研究成果,主要包括圖像與視頻流識別技術(shù)、紅外成像技術(shù)、定位導(dǎo)航技術(shù)、通信技術(shù)與人工智能(Artificial Intelligence,AI)深度學(xué)習(xí)技術(shù)等。
圖像與視頻流識別技術(shù)主要是在巡檢機器人完成現(xiàn)場圖片和視頻拍攝后,巡檢系統(tǒng)對信息數(shù)據(jù)進(jìn)行還原和識別,進(jìn)行降噪處理后提取出特征量,從而完成巡檢判斷。利用這項技術(shù),智能巡檢系統(tǒng)能夠通過巡檢機器人回傳的信息,利用數(shù)據(jù)和圖像對“跑、漏、滴、冒”等問題進(jìn)行識別,對放電現(xiàn)象等進(jìn)行檢測,然后完成后續(xù)作業(yè)[1]。
紅外成像技術(shù)成熟,應(yīng)用廣泛,在油氣田智能巡檢系統(tǒng)中主要用于設(shè)備溫度的檢測,通過在巡檢機器人上安裝紅外成像元件,利用制冷或非制冷焦平面熱成像技術(shù),對設(shè)備表面溫度進(jìn)行測量。
定位導(dǎo)航技術(shù)就是通過搭載定位與識別設(shè)備,保證其按照既定軌道完成巡檢工作。目前,在固定軌道巡檢中最常采用的巡檢技術(shù)是激光無軌導(dǎo)航技術(shù),定位多采用激光反射技術(shù),也有搭載北斗/全球定位系統(tǒng)(Global Positioning System,GPS)、視覺定位器的[2]。
通信技術(shù)目前多已升級為無線通信技術(shù),尤其在2020 年前后,我國5G 技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)管理中的廣泛普及,為巡檢設(shè)備的實時通信提供了重要的技術(shù)支持。目前,常用的通信技術(shù)包括可見光無線通信(Light Fidelity,Li-Fi)技術(shù)、Mesh 技術(shù)、無線保真(Wireless Fidelity,Wi-Fi)技術(shù)等[3]。
AI 深度學(xué)習(xí)技術(shù)是當(dāng)前智能巡檢系統(tǒng)開發(fā)與設(shè)計的核心,也是智能化發(fā)展的重要課題。智能系統(tǒng)是否“智能”,主要體現(xiàn)在能否實現(xiàn)系統(tǒng)的“自主學(xué)習(xí)”。AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)主要包括機器學(xué)習(xí)技術(shù)和機器視覺技術(shù)。其中,機器學(xué)習(xí)技術(shù)應(yīng)用的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成算法種類繁多,如人工網(wǎng)絡(luò)算法、蟻群算法等,不同算法側(cè)重的功能性不同,優(yōu)勢和特點也有差異。機器視覺技術(shù)主要是對紅外成像、圖像與視頻流識別、巡檢路徑規(guī)劃、氣體感知及語音識別等功能的建模整合,通過對各類外部信息的統(tǒng)合分析,提高智能巡檢系統(tǒng)對外部環(huán)境識別的準(zhǔn)確性。
目前,油氣田企業(yè)廣泛采用的智能巡檢系統(tǒng)分為巡檢機器人和巡檢系統(tǒng)軟件兩個主要部分。巡檢機器人配備自動巡航、無線通信、自動充電、視頻監(jiān)控等功能;巡檢系統(tǒng)軟件主要實現(xiàn)對巡檢機器人的遠(yuǎn)程控制,同時具備實時監(jiān)控與展示、巡檢數(shù)據(jù)的實時處理、方案配置等功能。油氣田智能巡檢系統(tǒng)開展工作主要依賴巡檢機器人收集到的信息,基于巡檢機器人的硬件、各模塊相互協(xié)調(diào)配合,對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、識別和處理。在不同場景下,智能巡檢系統(tǒng)的功能定位也有所差異,智能巡檢系統(tǒng)需要對應(yīng)用場景的實際情況進(jìn)行分析,根據(jù)設(shè)備布置、空間結(jié)構(gòu)、目標(biāo)需求、監(jiān)控強度等對巡檢機器人的功能作出一定的調(diào)整[4]。
一般情況下,在油氣田智能巡檢系統(tǒng)中,巡檢機器人配備的主要功能包括儀表數(shù)據(jù)讀取、設(shè)備指示燈識別、閥門狀態(tài)檢測、機泵震動檢測、有毒物質(zhì)及易燃易爆氣體檢測、設(shè)備溫度檢測、聲波分析、管路與部件安裝規(guī)范識別、聲光報警以及自主避障等。這些功能的實現(xiàn)都依賴上述各項技術(shù)的支持[5]。巡檢機器人利用搭載的傳感器對巡檢軌道進(jìn)行識別和定位,借助避障算法繞開障礙,按照規(guī)劃路徑完成巡檢,并借助邊緣檢測算法對指定位置、儀器、設(shè)備等進(jìn)行識別和記錄,并根據(jù)設(shè)定的預(yù)警值自行判斷,根據(jù)機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況決定是否采取應(yīng)急方案和預(yù)警操作。在進(jìn)行功能設(shè)計時,整個系統(tǒng)主要分為視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制、綜合統(tǒng)計、報警管理、智能分析及系統(tǒng)管理等模塊,具體如圖1 所示。
圖1 智能巡檢系統(tǒng)功能設(shè)計模型
第一,視頻監(jiān)控。目前,常見的視頻監(jiān)控可分為可見光及紅外成像兩種。智能巡檢機器人搭載的攝像儀對各種管道、設(shè)備等目標(biāo)進(jìn)行拍照錄像,支持實時遠(yuǎn)程傳輸及存儲。
第二,遠(yuǎn)程控制。系統(tǒng)通過智能巡檢機器人進(jìn)行云臺控制,進(jìn)行遠(yuǎn)程喊話及遠(yuǎn)程操作。
第三,綜合統(tǒng)計。系統(tǒng)根據(jù)遠(yuǎn)程機器人對設(shè)備、管道等進(jìn)行巡檢得到的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析,自動生成巡檢報告。
第四,報警管理。巡檢機器人在巡檢過程中,通過相關(guān)傳感器發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如高溫、停機、儀表數(shù)據(jù)超標(biāo)等,根據(jù)之前設(shè)定的報警級別發(fā)出不同的警報。后臺值班人員針對不同級別的報警情況啟動不同級別的預(yù)案進(jìn)行緊急處置。
第五,智能分析。巡檢機器人根據(jù)巡檢過程中各種儀表數(shù)據(jù)及設(shè)備作業(yè)情況的總結(jié),根據(jù)設(shè)定樣本及模型,分析儀表數(shù)據(jù)趨勢,進(jìn)行智能評價,輔助值班人員進(jìn)行后續(xù)處置。
第六,系統(tǒng)管理。智能巡檢系統(tǒng)要能夠設(shè)置使用權(quán)限,系統(tǒng)后臺能夠自動進(jìn)行日志保存、分類等。
智能巡檢系統(tǒng)的軟件部分主要進(jìn)行分層模塊化設(shè)計,包括巡檢軟件WIS 和巡檢硬件WIM 兩個主要部分,系統(tǒng)構(gòu)架如圖2 所示。該系統(tǒng)通過通信模塊將系統(tǒng)處理與前端數(shù)據(jù)信息進(jìn)行聯(lián)結(jié),確保通信的可靠性,實現(xiàn)對巡檢作業(yè)現(xiàn)場的有效監(jiān)督。
圖2 智能巡檢軟件部分整體框架
油氣田智能巡檢系統(tǒng)一般采用模塊化和定制化相結(jié)合的方式進(jìn)行設(shè)計,在系統(tǒng)模塊的基礎(chǔ)上再搭載定制化的功能模塊,以滿足不同應(yīng)用場景的特殊需要[6]。目前,油氣田智能巡檢系統(tǒng)的主要應(yīng)用場景包括以下兩個方面。
一是油田聯(lián)合站。巡檢機器人負(fù)責(zé)二級防爆區(qū)域的巡檢,其主要功能除自主巡航、自動充電外,還包括儀表識別、音頻分析、紅外檢測、有毒有害物質(zhì)檢測等,主要實現(xiàn)對油田聯(lián)合站內(nèi)的日常巡檢,降低和減少人工巡檢的工作強度與次數(shù)。與傳統(tǒng)人力巡檢相比,巡檢機器人可以對較危險地區(qū)進(jìn)行有效巡檢,減少巡檢盲區(qū),提高巡檢準(zhǔn)確性。
二是煉化廠。巡檢機器人依托廠內(nèi)通信線路實現(xiàn)巡檢信息上傳,其關(guān)鍵在于信息傳遞與訪問的安全性管理。煉化廠內(nèi)部作業(yè)環(huán)境相對惡劣,智能巡檢系統(tǒng)借助信息傳遞與自動巡檢功能,能夠極大地降低巡檢成本。
油井、站庫等場地常常位于地形復(fù)雜的區(qū)域,尤其是我國西北地區(qū)的油氣田。受到地形的影響,智能巡檢系統(tǒng)受到的不確定影響因素變多,在復(fù)雜天氣等情況下,可能存在設(shè)備損失、作業(yè)效果不佳等問題。此種條件下,油氣田企業(yè)需要根據(jù)巡檢作業(yè)面對的現(xiàn)實條件對智能巡檢系統(tǒng)進(jìn)行定制化改造,使其有效應(yīng)對可能產(chǎn)生的突發(fā)問題。
油田生產(chǎn)現(xiàn)場的許多設(shè)備均存于密封的場地內(nèi),智能巡檢系統(tǒng)進(jìn)行巡檢時存在一定的困難[7],因此在進(jìn)行巡檢規(guī)劃時應(yīng)做好頂層設(shè)計,優(yōu)化巡檢流程及方式。同時,部分儀表設(shè)備安裝位置、方式不同,且會根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的特點進(jìn)行一定的改變,這就要求巡檢系統(tǒng)在巡檢時其相關(guān)設(shè)備具有一定冗余。
目前,人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)日新月異,傳統(tǒng)攝像、讀數(shù)及遠(yuǎn)程傳輸?shù)妊矙z方式明顯落后[8]。利用機器視覺可實現(xiàn)巡檢工作更加智能化,利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對巡檢結(jié)果進(jìn)行評價,以及分析變化趨勢進(jìn)行預(yù)測,可大幅度提高巡檢效果。
綜上所述,智能巡檢系統(tǒng)在設(shè)計之初,需進(jìn)行充分的頂層設(shè)計,充分考慮作業(yè)現(xiàn)實條件,包括地形、路線、常見的天氣以及設(shè)備安裝等,還應(yīng)利用目前快速發(fā)展的人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù),助力巡檢工作智能化開展。
油氣田智能巡檢系統(tǒng)的應(yīng)用能夠有效加快對現(xiàn)場突發(fā)情況的響應(yīng)速度,降低人工勞動強度和危險系數(shù),減少人工巡檢成本,是對傳統(tǒng)巡檢方式的智能化升級和有效補充。智能巡檢系統(tǒng)憑借其顯著優(yōu)勢,一經(jīng)出現(xiàn)就得到多個領(lǐng)域的關(guān)注,尤其在油氣田生產(chǎn)企業(yè)中,更是得到了廣泛的應(yīng)用。近年來,隨著電子信息技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和各類新型材料的不斷開發(fā),智能巡檢系統(tǒng)的應(yīng)用場景得到進(jìn)一步拓展,在油氣田巡檢中的應(yīng)用也更加廣泛。但從目前技術(shù)的適配情況來看,機器視覺、自動報警等新興技術(shù)的研發(fā)仍有很長的路要走,新技術(shù)的應(yīng)用也需要更多的實驗數(shù)據(jù)作支撐,還需要進(jìn)行實踐。在國家和社會的關(guān)注與支持下,在油氣田生產(chǎn)企業(yè)、其他相關(guān)企業(yè)的共同努力下,智能巡檢系統(tǒng)將會更加完善,我國油氣田巡檢工作的智能化水平也會逐步得到提高。