運用三碼體系實現(xiàn)設備全生命周期管理

張曉冬

1 “三碼”體系

三碼”體系即位置碼、設備碼、物料碼。以三套碼為核心，形成設備主數(shù)據(jù)樹形結構體系。從多個維度跟蹤設備不同時期的重要信息，實現(xiàn)設備全生命周期管理，為設備管理者提供詳細的數(shù)據(jù)支撐，保障設備的穩(wěn)定運行，達到設備價值最大化，產(chǎn)生最大的企業(yè)效益。

位置碼：實現(xiàn)對各個層級設備的全生命周期管理，并對每一個位置上的設備進行設備履歷管理，可實現(xiàn)相同設備不同位置的對比分析，從而設定科學合理設備劣化系數(shù)；也可實現(xiàn)同一位置不同設備運行壽命的對比，從而甄選出更適合該位置的設備，消除由于設備自身品質不適應該位置，從而影響該位置的設備無法長期穩(wěn)定運行的問題。

設備碼：是每個設備的ID 號碼，實現(xiàn)設備履歷、設備盤點、設備上下機管理、設備性價比評價等。

物料碼：物料編碼是唯一標識物料的代碼，通常用數(shù)字表示。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。物料編碼必須是唯一的，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能有多種物料。

2 內(nèi)涵

以“三碼”體系為基礎的設備全生命周期管理是一套全新的管理模式。主要依托5G 網(wǎng)絡技術，應用現(xiàn)代化管理辦法，運用大數(shù)據(jù)云平臺，構建設備全生命周期的精密管理平臺，從不同維度為企業(yè)設備管理提供專業(yè)的、精準的數(shù)據(jù)依據(jù)，實現(xiàn)規(guī)范、科學和高效的設備管理體系，確保設備實現(xiàn)全面過程控制管理。

3 設備管理組織架構

設備管理組織架構是實現(xiàn)設備管理的主要執(zhí)行者，是設備管理的靈魂。設備管理組織架構應分為三層：公司級、事業(yè)部級、作業(yè)區(qū)級。分別對應設備綜合管理部門、設備管理二級部門、設備管理執(zhí)行部門。各層級各司其職，執(zhí)行相應職責。

3.1 設備綜合管理部門職責

配備策劃設備資源/技術管理，規(guī)劃設備管理組織機構，明確崗位配置；提供必要的人力資源、基礎設施、資金、時間、激勵機制、內(nèi)外部交流機會等；督導設備管理、操作管理人員，結合設備管理實際需要，識別、建立、實施、改進企業(yè)設備管理體系工作，建立促進設備管理有效性與改進的激勵機制；促進企業(yè)內(nèi)的跨職能協(xié)作。

3.2 設備管理二級部門職責

制定及實現(xiàn)設備管理方針和目標指標，明確管理及技術人員的職責和權限；做好設備前期、運維、檢查評價與改進等管理工作；組織建立制度和技術標準；建立和監(jiān)控設備管理的關鍵指標；應定期開展設備運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，為領導決策或設備管理、工藝改進等提供可靠數(shù)據(jù)支撐；建立設備管理與溝通交流機制，組織設備管理經(jīng)驗等交流活動、設備管理專題會議、設備管理月/年總結、專案（專項）管理等，保持設備管理團隊的溝通交流順暢、良好協(xié)作；對設備費用進行綜合管控，提出糾正、預防措施或考核意見；鼓勵修舊利廢、持續(xù)改進和創(chuàng)新；對設備管理中存在的問題進行系統(tǒng)分析。

3.3 設備管理執(zhí)行部門職責

明確設備技術管理、操作使用、保養(yǎng)維護、檢查、維修等人員的職責和具體分工；按各級規(guī)定要求，更新、增補必要的管理實施細則或技術標準；組織策劃、建立設備管理所需的制度標準并落實；嚴格執(zhí)行設備操作使用規(guī)范（規(guī)程），落實設備維護保養(yǎng)、檢查等工作；貫徹落實設備管理制度和標準，維持良好的設備狀態(tài)和設備環(huán)境；組織開展自主設備管理檢查，以確保制度和標準能有效執(zhí)行；按故障報告流程做好故障報告和防護措施，配合做好重大故障分析；按事故報告流程做好事故報告，按事故處置應急預案做好處置，配合做好事故調(diào)查分析；積極參與設備管理中存在的問題與原因分析。

4 建立設備管理制度

為了實現(xiàn)設備的全生命周期管理，需制定設備的前期、中期、后期相應管理制度。

4.1 設備的前期管理

設備前期管理包括設備的規(guī)劃、購置、安裝使用以及驗收等的管理，其主要制度為：設備規(guī)劃及選型設計管理、招標及采購管理、設備監(jiān)制管理、設備到貨驗收管理、設備安裝調(diào)試驗收管理、試運行后的設備初期管理等。這些管理制度決定了設備的質量和水平，為后續(xù)的設備管理過程奠定了良好的基礎。

4.2 設備的中期管理

設備的中期管理是指設備經(jīng)過試運行，達到驗收標準正式投入使用后，對設備進行管理。設備的使用管理占設備全生命周期的大部分時間，是設備全生命管理過程中的重要環(huán)節(jié)，主要管理制度為：現(xiàn)場5S 管理、設備操作管理、設備點檢與潤滑管理、設備隱患及事故管理、設備的維護和維修管理、備品備件管理等。通過這些管理制度落地，保障設備穩(wěn)定運行，實現(xiàn)效益的最大化。

4.3 設備的后期管理

設備的后期管理主要是設備的報廢處置管理。設備報廢管理是設備在其功能范圍內(nèi)達到使用壽命或使用期限，或是設備發(fā)生意外事故導致其使用功能完全喪失被判斷為“廢棄”后進行報廢處理的管理措施。它是設備管理的最后環(huán)節(jié)，通過處置使設備的經(jīng)濟利益獲得最大化。

5 設備管理系統(tǒng)應用

5.1 “三碼”體系的建立

位置樹要實現(xiàn)設備的全生命周期管控，首先要建立系統(tǒng)的根基，即位置樹。位置樹的構造類似“車庫”的概念，位置樹就像“車庫”一樣，始終存在于固定地方，各位置上的設備像“汽車”，在不同的位置上進行更換使用，并時刻記錄該位置的使用情況，建立完善的、可共享的主數(shù)據(jù)檔案，例如設備安裝位置、設備、物料、組織架構、供應商、固定資產(chǎn)、BOM（物料清單）、故障庫等設備主數(shù)據(jù)。因此各設備關鍵的歷史信息都會在位置樹上進行查詢，各設備動態(tài)情況時刻掌控。

位置碼的生成是根據(jù)位置樹層級結構定義而來的，在建立位置樹的過程中，系統(tǒng)會自動給當前位置生成編碼，該編碼就是位置碼。通過該位置碼順序結構可以清楚了解設備所在區(qū)域及層級結構，方便使用者清楚設備的從屬結構，方便查找。

設備碼是在設備出庫時人為賦予的唯一指定代碼，就像人的身份證一樣，會貫穿整個設備的全生命周期。物料碼是由物料編碼、指定標志、流水號排列組成的。通過系統(tǒng)查詢設備碼，可以精準查詢設備生命周期中的全部信息，包括該設備的進廠信息、使用位置信息、上下機修復信息及報廢信息等。

物料碼是根據(jù)物料屬性不同而建立的9 位數(shù)字編碼。該9 位數(shù)字編碼依據(jù)物料性質分成三部分。分別代表物料所屬的大、中、小類。物料申報人在編寫物料編碼時，系統(tǒng)會自動識別其性質而生成對應的9 位數(shù)字編碼。每種物料均對應指定唯一的編碼，通過查詢編碼，可以充分了解該物料的采購計劃、采購周期及到貨情況。

5.2 “三碼”體系應用

5.2.1 主數(shù)據(jù)管理

位置樹形結構展現(xiàn)位置的層次關系，主要層次結構為：事業(yè)部-＞產(chǎn)線-＞系統(tǒng)-＞設備-＞物料，以位置碼體現(xiàn)，其中，設備碼和物料碼在對應位置進行掛接，最終達到三碼進行系統(tǒng)整合，發(fā)揮各自作用。

設備管理人員可以根據(jù)自己的需求設置不同的位置層次結構，按照不同的組合自定義位置子集合，并能夠以樹形結構顯示，便于對位置進行管理，并可以快速定位位置或設備。

在位置的設備層上設置專業(yè)、點檢崗位等屬性，對點檢員的設備管理范圍進行劃分；設置設備等級，對設備質量進行管理；設置掛接點檢標準、是否掛接維修標準、是否派工等標識，對檢修過程進行控制；設置是否跟蹤標識，當需要對位置上的設備進行跟蹤時，點檢員可以在位置上設置跟蹤標識，此后在該位置上需通過上下機操作對設備進行跟蹤。當不需要再跟蹤設備時，可以再次取消跟蹤標識。跟蹤標識只能在設備層上設置。允許建立虛擬位置。虛擬位置只是對一個實際位置的映射，可以掛接在位置樹的其他節(jié)點上。在自定義的位置樹上也需要實現(xiàn)虛擬位置的功能。在位置上可以對設備上下機歷史、檢修歷史、費用情況等進行逐級查詢和匯總統(tǒng)計。

應用“三碼”體系搭建設備主數(shù)據(jù)系統(tǒng)，滿足設備結構化拆分物料層級及定位要求?？梢钥焖俨檎以O備，可以方便的追溯到上下級設備及其備品備件列表。通過設備可以關聯(lián)設備運行信息（含狀態(tài)監(jiān)測）、關聯(lián)技術經(jīng)濟信息、關聯(lián)專業(yè)管理信息、關聯(lián)文檔信息等。能夠自動形成每臺設備動態(tài)檔案，追溯設備全生命周期的技術狀態(tài)、業(yè)務活動和費用情況，并以簡單方便的形式展現(xiàn)。能夠按組織、分類、屬性等多維度統(tǒng)計設備技術、費用等指標。包括但不限于本系統(tǒng)各模塊基本設置，如點檢基本設置、檢修基本設置等。

5.2.2 點檢管理

點檢管理主要有分為專業(yè)點檢、崗位巡檢、停機點檢三個方面。通過建立多種點檢方式，從不同層面對設備進行多維度檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)下。所有點檢標準均與位置樹中的位置碼進行關聯(lián)，即將標準與對應位置物料進行匹配，通過這種方式實現(xiàn)位置-物料-標準-崗位全部一一對應，方便管理。

專業(yè)點檢：要求各項目部下設作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)下多名點檢崗位與位置碼進行一一對應，通過對應實現(xiàn)點檢員精細化管理。位置信息與點檢崗位關聯(lián)，從而劃分點檢員的設備管理責任范圍。點檢方法的推薦，可以方便點檢員能夠在執(zhí)行點檢項目時關聯(lián)查看點檢方法，指導點檢工作。專業(yè)點檢員不能到場可提前將任務委托給其他點檢員，這樣避免錯過現(xiàn)場點檢。按照點檢標準定期自動生成所屬作業(yè)區(qū)的點檢計劃，并根據(jù)崗位匯總點檢工作任務，當天任務需要當天完成，盡量避免不及時點檢。可根據(jù)現(xiàn)場實際需要增加臨時點檢標準，設定臨時點檢標準的有效時間范圍，超出有效時間自動停用。根據(jù)專門設計配備的移動端展示點檢設備可以實現(xiàn)點檢人員依據(jù)點檢項目現(xiàn)場拍照，因此可以清楚提供隱患部分，進行針對性處理。點檢員還可以通過移動終端上傳到系統(tǒng)時自動創(chuàng)建異常信息通知單，對異常信息進行快速報告、快速處理，并且在點檢儀或移動終端中創(chuàng)建維修工單，并在點檢儀或移動終端中查詢備件庫存、檢修標準、歷史工單、歷史故障處理記錄等設備信息，及時對設備信息進行全方位掌握。

崗位巡檢。要求各部門下設作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)下不同崗位與位置碼進行一一對應，通過崗位巡檢及時發(fā)現(xiàn)隱患。巡檢方法的推薦，可以方便巡檢員能夠在執(zhí)行巡檢項目時關聯(lián)查看點檢方法，指導巡檢工作；崗位巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題直接走異常信息通知單流程。巡檢標準按班次編制，定義周期性檢查任務，可以按照班次、小時、天、周、月等多種周期自動生成巡檢任務，系統(tǒng)自動登記下載人、時間等信息。巡檢人員依據(jù)點檢項目現(xiàn)場拍照，可以將巡檢拍攝照片的上傳指定人員，幫助專業(yè)人員進行精準定位與處理。當現(xiàn)場巡檢結果出現(xiàn)異常時，巡檢員通過移動終端上傳到系統(tǒng)時自動創(chuàng)建異常信息通知單，對異常信息進行快速報告、快速處理。巡檢員還可以在移動終端中創(chuàng)建維修工單，并在移動終端中查詢備件庫存、檢修標準、歷史工單、歷史故障處理記錄等設備信息。

停機檢查。要求各項目部下設作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)下多名點檢崗位與位置碼進行一一對應，通過對應實現(xiàn)點檢員精細化管理。位置信息與點檢崗位關聯(lián)，從而劃分點檢員的設備管理責任范圍。停機點檢主要是針對設備只能在靜止狀態(tài)下進行相關部位專業(yè)檢查。始終都有停機點檢任務，新任務在上一次任務完成后自動生成。

5.2.3 隱患及派工單管理

設備隱患生成方式分為自動創(chuàng)建或電腦端創(chuàng)建，可以記錄隱患的多種來源，包括異常通知單生成、定期工作未完成、精度調(diào)整、環(huán)保指標調(diào)整。隱患的生成記錄直接掛接在對應位置碼上，這樣系統(tǒng)會自動記錄該位置的歷史隱患情況，并對各歷史數(shù)據(jù)進行追溯。隱患派工單處理進度根據(jù)隱患級別不同通知不同的角色用戶包括：C 級隱患若超過1 個月未關閉通知作業(yè)長，B 級隱患若超過1 個月未關閉通知廠長；隱患生成后，各設備專業(yè)人員對隱患進行處理派工，將隱患消滅初期階段。

派工單是進行檢修工作的基本憑證，由點檢員填寫，指定檢修設備/位置，將設備與對應位置進行掛接，實現(xiàn)設備碼就與位置碼一一對應。根據(jù)設備維修標準，確定維修工序以及質量檢查點，填寫安全風險預知以及計劃工作時間、需領用的物資等內(nèi)容。派工單填寫完成后，點檢員選擇檢修公司，將派工單發(fā)給作業(yè)長審批。作業(yè)長審批通過后，派工單提交給檢修公司，由檢修公司分派檢修班組。檢修班組接到派工單后，根據(jù)檢修任務填寫所需的作業(yè)票，完成作業(yè)票的審批流程，開始進行設備維修工作。維修工作過程中，在設置了質量檢查點的工作環(huán)節(jié)上，必須由點檢員進行現(xiàn)場確認后方可繼續(xù)工作。整個維修工作結束后，需由操作方、檢修方和點檢員進行三方驗收，驗收通過后，設備經(jīng)過48h 試運行正常，檢修工作結束。檢修工作結束后，點檢員對檢修單位的檢修情況、檢修效果進行總結和評價，關閉派工單。派工單記錄自動歸入設備臺賬，形成設備的檢修保養(yǎng)記錄。通過派工單的管理，可以追蹤設備的檢修過程，為物料的使用、工時的記錄、檢修規(guī)范的執(zhí)行、費用統(tǒng)計的依據(jù)，實現(xiàn)設備上下機管理、機旁庫管理、作業(yè)票管理、維修費用統(tǒng)計等管理需求。通過派工單實現(xiàn)對設備的安裝和拆卸情況進行跟蹤，使用位置層次結構中的設備層控制設備的上下機位置，通過派工單上填寫的上下機位置和機旁庫領用的待上機設備信息，實現(xiàn)舊設備下機、新設備上機的操作記錄，因此系統(tǒng)中的位置碼、設備碼、物料碼進行三碼對應，完成三個維度達到設備的全生命周期的管理。

5.2.4 檢修管理

檢修標準。檢修作業(yè)標準是點檢員確定檢修作業(yè)流程、工藝、工時和費用的基礎，是單位進行檢修作業(yè)的依據(jù)。檢修作業(yè)標準規(guī)定了作業(yè)名稱、作業(yè)的方法、作業(yè)順序、作業(yè)的條件、技術要點、安全注意事項、 使用工具及作業(yè)人員、作業(yè)所需的時間和作業(yè)費用等。將檢修標準與位置碼進行掛接，可以指導點檢員了解該位置所需工作內(nèi)容，在生產(chǎn)派工單時，系統(tǒng)可以根據(jù)該位置碼，自動提供相關對應檢修標準，規(guī)范檢修工作及工時。

檢修執(zhí)行。建立設備故障代碼體系，能夠記錄設備故障的位置、現(xiàn)象和原因，形成標準化故障字典，便于后續(xù)故障統(tǒng)計分析。依據(jù)發(fā)現(xiàn)的故障情況，建立故障維修的申請，并依據(jù)系統(tǒng)中預設的故障等級情況和發(fā)生故障的設備情況，選擇適當?shù)奶幚砹鞒踢M行維修處理。依據(jù)預防性維修計劃、專項計劃等，自動生成工單。對內(nèi)外部檢修班組進行管理。在維修處理完成后，要對故障情況和處理情況進行記錄，形成故障匯報。通過設置不同的維修工單類型來區(qū)分不同的維修業(yè)務類型。通過維修工單的工序設置，來控制工單是否產(chǎn)生外委需求計劃，并由此來決定是否觸發(fā)外委檢修合同的生成，并確定相關的外委維修費用。根據(jù)每個工序的計劃消耗材料、備件數(shù)量，計算工單的修理費用，產(chǎn)生計劃成本，并對工單的人工耗時，材料等費用進行分析，統(tǒng)計實際成本，將計劃成本和實際成本對比分析。跟蹤維修工單的審批、執(zhí)行、檢查驗收等過程，跟蹤每個工單的狀態(tài)，形成維修的閉環(huán)管理。對維修產(chǎn)生的工單進行統(tǒng)計，完成維修報告及故障統(tǒng)計分析。所有維修及處理的每個步驟和結果都可以存儲在知識庫中，供管理人員檢查、執(zhí)行人員參考以便完善維修策略。通過工作單上的人工、物料、工具、服務匯總維修成本，并將累計成本結算到資產(chǎn)、成本中心以及其它成本對象。檢修驗收、完工管理、檢修后評價。

5.2.5 “三碼”體系的優(yōu)勢

“三碼”體系理論是以設備管理體系為基礎。將二維模式變成三維模式，從三個不同角度研究設備管理體系。補充了設備系統(tǒng)的不足，進而更精準的、多角度的分析設備，實現(xiàn)設備全生命周期的精度管理。

與此同時，應用“三碼”體系搭建的設備管理系統(tǒng)展現(xiàn)設備管理理念，實現(xiàn)決策層、管理層、執(zhí)行層同平臺統(tǒng)一管理，能夠滿足設備管理、維護、監(jiān)控和分析需求，具備組織結構和業(yè)務流程可配置性。實現(xiàn)最佳設備維修策略，提高設備綜合效率、降低運行維護成本、提高設備安全性和可靠性。實現(xiàn)重點設備在線監(jiān)診，正確評價設備劣化趨勢，全面掌握設備運行狀態(tài)。統(tǒng)一規(guī)范信息接口、操作方便、界面友好。系統(tǒng)具備二次開發(fā)功能，具有良好的擴展性，良好的系統(tǒng)兼容性?？缮墶⒖蓴U展。具備支持河鋼唐鋼新區(qū)業(yè)務一體化集成功能，能夠與其它系統(tǒng)（ERP、EAM、MES、HR、HSE 以及能源管理等系統(tǒng)）對接，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定，通信暢通，滿足體系認證要求。

不僅如此，以“三碼”體系為理論基礎的設備管理平臺，依托信息工程技術、大數(shù)據(jù)分析及智能技術，利用先進的5G 網(wǎng)絡技術，搭建河鋼唐鋼新區(qū)5G 網(wǎng)絡平臺，實現(xiàn)全企業(yè)網(wǎng)絡覆蓋。設計開發(fā)特有的設備管理APP，搭載智能手持終端，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時更新與傳輸，為每一位職工提供便捷的服務，從而實現(xiàn)設備管理規(guī)范、科學和高效。

6 結語

現(xiàn)代設備管理的要求決定了我們必須采用科學的理論體系進行全面的設備管理。尤其是隨著國內(nèi)外各現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理計劃和網(wǎng)絡化程度的不斷提升,原有的管理模式和管理系統(tǒng)已經(jīng)不能勝任信息流通增速和類型繁雜的數(shù)據(jù)儲用的需求,因此世界上許多企業(yè)不斷應用新的管理模式提升他們的設備管理水平。

通過推行現(xiàn)代化管理措施，創(chuàng)新應用“三碼”體系設備管理方法，使資源合理配置，達到管理與作業(yè)的緊密結合，做到精細化、扁平化管理。同時實現(xiàn)了保產(chǎn)服務工作目標，保障了設備穩(wěn)定運行。節(jié)約了大量人力資本，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。對其他管理工作有指導意義，具有推廣應用價值。